本實(shí)用新型涉及一種自然銜接穿條式隔熱結(jié)構(gòu)鋁型材。

背景技術(shù)：

目前，在門窗型材制造領(lǐng)域中，采用鋁合金、塑料或塑鋼等各種材質(zhì)的門窗在固定建筑物上的應(yīng)用已非常普遍。其中采用鋁合金材質(zhì)的型材支撐的門窗框架由于其具備相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和美觀性，但同時(shí)具備質(zhì)輕、價(jià)廉的優(yōu)點(diǎn)而運(yùn)用最廣。

鋁合金本身為一種鋁合金材質(zhì)，其具備良好的導(dǎo)熱性能。因此，將其用作高效隔熱的門窗框架時(shí)需要充分優(yōu)化其結(jié)構(gòu)，使鋁合金門窗框架在具備固有特性和優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)能夠具備良好的保溫性能?，F(xiàn)在業(yè)界普遍的做法是在鋁合金型材的內(nèi)部設(shè)置有隔熱材料組成的隔熱層，阻斷熱橋，降低傳熱效率，從而優(yōu)化保溫、隔熱效果。

現(xiàn)有技術(shù)中通常是采用隔熱材料將鋁合金型材一分為二從而達(dá)到相應(yīng)的保溫效果，而隔熱材料的設(shè)置方式通常是在室內(nèi)、外的鋁合金材料中穿插設(shè)置尼龍隔熱條組件，或者在鋁合金型材中直接注塑或者注膠形成隔熱單腔體，在夏天的時(shí)候，當(dāng)外室外鋁材受熱時(shí)候，通過單腔體氣流傳導(dǎo)至室內(nèi)鋁合金，相反，冬天時(shí)候，內(nèi)室外鋁材受熱時(shí)候，通過單腔體氣流傳導(dǎo)至室外鋁合金，導(dǎo)致隔熱隔音保溫效果極差，使之不能達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。

在鋁型材結(jié)構(gòu)建筑中，一般采用雙層玻璃隔熱，通過外部鋁型材夾持固定，并通過隔熱腔室減少熱傳遞。但在實(shí)際使用中，由于內(nèi)部鋁型材直接與外隔熱腔室接觸，夏天，室外熱量會將通過熱傳導(dǎo)進(jìn)入室內(nèi)，冬天，室內(nèi)熱量將通過熱傳導(dǎo)釋放到室外，隔熱隔音效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便的自然銜接穿條式隔熱結(jié)構(gòu)鋁型材。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種自然銜接穿條式隔熱結(jié)構(gòu)鋁型材，包括外部鋁型材、內(nèi)部鋁型材、設(shè)置在外部鋁型材與內(nèi)部鋁型材之間的隔熱條組件以及外部鋁型材、內(nèi)部鋁型材和隔熱條組件圍成的隔熱腔室；

隔熱腔室包括外隔熱腔室以及設(shè)置在外隔熱腔室內(nèi)側(cè)方的內(nèi)隔熱腔室；

外隔熱腔室設(shè)置在外部鋁型材內(nèi)側(cè)與隔熱條組件外側(cè)之間，內(nèi)隔熱腔室設(shè)置在內(nèi)部鋁型材外側(cè)與隔熱條組件內(nèi)側(cè)之間；

外隔熱腔室以及內(nèi)隔熱腔室之間的氣流互相不對流。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

在隔熱條組件上設(shè)置有至少一個(gè)中間隔熱腔室；中間隔熱腔室位于外隔熱腔室與內(nèi)隔熱腔室之間，中間隔熱腔室、外隔熱腔室以及內(nèi)隔熱腔室之間的氣流互不對流。

隔熱條組件包括設(shè)置在外部鋁型材與內(nèi)部鋁型材之間的第一隔熱條與第二隔熱條以及設(shè)置在第一隔熱條與第二隔熱條之間的橫向臂；

外隔熱腔室與內(nèi)隔熱腔室分別位于橫向臂的外側(cè)與內(nèi)側(cè)。

所述橫向臂是左右分體的；

左橫向臂設(shè)置在第一隔熱條上，右橫向臂設(shè)置在第二隔熱條上，

左橫向臂的內(nèi)側(cè)面與右橫向臂的外側(cè)面貼合設(shè)置；

外隔熱腔室與內(nèi)隔熱腔室分別位于橫向臂的外側(cè)與內(nèi)側(cè)。

在左橫向臂右端上和/或在右橫向臂左端上設(shè)置有隔熱拳端；

左橫向臂的內(nèi)側(cè)面與右橫向臂的隔熱拳端貼合設(shè)置和/或右橫向臂的外側(cè)面與左橫向臂的隔熱拳端貼合設(shè)置。

在左橫向臂與右橫向臂貼合接觸之前，所述左橫向臂內(nèi)側(cè)面與第一隔熱條內(nèi)側(cè)部之間的夾角為δ；所述右橫向臂外側(cè)面與第二隔熱條外側(cè)部之間的夾角為γ；

在左橫向臂與右橫向臂貼合接觸之后，所述左橫向臂內(nèi)側(cè)面與第一隔熱條內(nèi)側(cè)部之間的夾角為α；所述右橫向臂外側(cè)面與第二隔熱條外側(cè)部之間的夾角為β；

α≥δ；β≥γ。

隔熱條組件包括設(shè)置在外部鋁型材與內(nèi)部鋁型材之間的第一隔熱條與第二隔熱條；

第一隔熱條與第二隔熱條結(jié)構(gòu)相同，

第一隔熱條包括安裝在外部鋁型材內(nèi)側(cè)壁上的外連接腿、安裝在內(nèi)部鋁型材外側(cè)壁上的內(nèi)連接腿、設(shè)置在外連接腿與內(nèi)連接腿之間的中間臂、設(shè)置在中間臂一側(cè)且用于隔開外隔熱腔室與內(nèi)隔熱腔室的隔熱臂以及設(shè)置在隔熱臂端部的隔熱拳端；

第一隔熱條的隔熱臂內(nèi)側(cè)面與第二隔熱條的隔熱拳端接觸設(shè)置和/或第二隔熱條的隔熱臂外側(cè)面與第一隔熱條的隔熱拳端接觸設(shè)置。

隔熱條組件包括設(shè)置在外部鋁型材與內(nèi)部鋁型材之間的第一隔熱條與第二隔熱條；

第一隔熱條與第二隔熱條對應(yīng)設(shè)置，

第一隔熱條包括安裝在外部鋁型材內(nèi)側(cè)壁上的外連接腿、安裝在內(nèi)部鋁型材外側(cè)壁上的內(nèi)連接腿、設(shè)置在外連接腿與內(nèi)連接腿之間的中間臂以及設(shè)置在中間臂一側(cè)的第一八字型臂；

第二隔熱條包括與外部鋁型材內(nèi)側(cè)壁上的溝槽插裝連接的外連接腿、與內(nèi)部鋁型材外側(cè)壁上的溝槽插裝連接的內(nèi)連接腿、設(shè)置在外連接腿與內(nèi)連接腿之間的中間臂、設(shè)置在中間臂一側(cè)的第二八字型臂以及兩個(gè)設(shè)置在第二八字型臂端部內(nèi)側(cè)的隔熱拳端；

隔熱拳端與第一八字型臂接觸設(shè)置；

外隔熱腔室與內(nèi)隔熱腔室分別位于第二八字型臂與第一八字型臂組成的橫向臂外側(cè)與內(nèi)側(cè)。

在第二八字型臂與第一八字型臂之間圍成的中間隔熱腔室為加強(qiáng)隔熱腔室。

隔熱條組件為尼龍、PVC或聚四氟乙烯。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本實(shí)用新型通過中間臂將外隔熱腔室與內(nèi)隔熱腔室分離，通過H型結(jié)構(gòu)阻斷熱傳遞，通過外隔熱腔室與內(nèi)隔熱腔室避免熱對流，極大的提高保溫隔熱隔音效果。

本實(shí)用新型采用分體式第一隔熱條與第二隔熱條結(jié)構(gòu)，通過隔熱拳端與隔熱臂搭接，變面接觸為線接觸，提高了密封效果，通過加強(qiáng)隔熱腔室進(jìn)一步阻斷熱對流與熱傳導(dǎo)；

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，組裝方便，成本低廉，結(jié)構(gòu)合理，環(huán)保節(jié)能降耗，保溫隔音。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型第一隔熱條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型第二隔熱條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、外部鋁型材；2、隔熱條組件；3、內(nèi)部鋁型材；4、內(nèi)隔熱腔室；5、外隔熱腔室； 6、第一隔熱條；7、第二隔熱條；8、內(nèi)連接腿；9、中間臂；10、外連接腿；11、隔熱臂；12、隔熱拳端；13、第一八字型臂；14、第二八字型臂；15、加強(qiáng)隔熱腔室。

具體實(shí)施方式

如圖1-9所示，本實(shí)施例的自然銜接穿條式隔熱結(jié)構(gòu)鋁型材，包括外部鋁型材1、內(nèi)部鋁型材3、設(shè)置在外部鋁型材1與內(nèi)部鋁型材3之間的隔熱條組件2以及外部鋁型材1、內(nèi)部鋁型材3和隔熱條組件2圍成的隔熱腔室；

隔熱腔室包括外隔熱腔室5以及設(shè)置在外隔熱腔室5內(nèi)側(cè)方的內(nèi)隔熱腔室4；

外隔熱腔室5設(shè)置在外部鋁型材1內(nèi)側(cè)與隔熱條組件2外側(cè)之間，內(nèi)隔熱腔室4設(shè)置在內(nèi)部鋁型材3外側(cè)與隔熱條組件2內(nèi)側(cè)之間；

外隔熱腔室5以及內(nèi)隔熱腔室4之間的氣流互相不對流。

在隔熱條組件2上設(shè)置有至少一個(gè)中間隔熱腔室；中間隔熱腔室位于外隔熱腔室5與內(nèi)隔熱腔室4之間，中間隔熱腔室、外隔熱腔室5以及內(nèi)隔熱腔室4之間的氣流互不對流。

隔熱條組件2包括設(shè)置在外部鋁型材1與內(nèi)部鋁型材3之間的第一隔熱條6與第二隔熱條7以及設(shè)置在第一隔熱條6與第二隔熱條7之間的橫向臂；

外隔熱腔室5與內(nèi)隔熱腔室4分別位于橫向臂的外側(cè)與內(nèi)側(cè)。

橫向臂是左右分體的；

左橫向臂設(shè)置在第一隔熱條6上，右橫向臂設(shè)置在第二隔熱條7上，

左橫向臂的內(nèi)側(cè)面與右橫向臂的外側(cè)面貼合設(shè)置；

外隔熱腔室5與內(nèi)隔熱腔室4分別位于橫向臂的外側(cè)與內(nèi)側(cè)。

在左橫向臂右端上和/或在右橫向臂左端上設(shè)置有隔熱拳端12；

左橫向臂的內(nèi)側(cè)面與右橫向臂的隔熱拳端12貼合設(shè)置和/或右橫向臂的外側(cè)面與左橫向臂的隔熱拳端12貼合設(shè)置。

在左橫向臂與右橫向臂貼合接觸之前，左橫向臂內(nèi)側(cè)面與第一隔熱條6內(nèi)側(cè)部之間的夾角為δ；右橫向臂外側(cè)面與第二隔熱條7外側(cè)部之間的夾角為γ；

在左橫向臂與右橫向臂貼合接觸之后，左橫向臂內(nèi)側(cè)面與第一隔熱條6內(nèi)側(cè)部之間的夾角為α；右橫向臂外側(cè)面與第二隔熱條7外側(cè)部之間的夾角為β；

α≥δ；β≥γ。即通過左橫向臂與右橫向臂的彈性貼合，不需要其他組件，安裝方便。

實(shí)施例1：如圖1、2、4、5所示，隔熱條組件2包括設(shè)置在外部鋁型材1與內(nèi)部鋁型材3之間的第一隔熱條6與第二隔熱條7；

第一隔熱條6與第二隔熱條7結(jié)構(gòu)相同，

第一隔熱條6包括安裝在外部鋁型材1內(nèi)側(cè)壁上的外連接腿10、安裝在內(nèi)部鋁型材3外側(cè)壁上的內(nèi)連接腿8、設(shè)置在外連接腿10與內(nèi)連接腿8之間的中間臂9、設(shè)置在中間臂9一側(cè)且用于隔開外隔熱腔室5與內(nèi)隔熱腔室4的隔熱臂11以及設(shè)置在隔熱臂11端部的隔熱拳端12；

第一隔熱條6的隔熱臂11內(nèi)側(cè)面與第二隔熱條7的隔熱拳端12接觸設(shè)置和/或第二隔熱條7的隔熱臂11外側(cè)面與第一隔熱條6的隔熱拳端12接觸設(shè)置。

實(shí)施例2：如圖1、3所示，隔熱條組件2包括設(shè)置在外部鋁型材1與內(nèi)部鋁型材3之間的第一隔熱條6與第二隔熱條7；

第一隔熱條6與第二隔熱條7對應(yīng)設(shè)置，

第一隔熱條6包括安裝在外部鋁型材1內(nèi)側(cè)壁上的外連接腿10、安裝在內(nèi)部鋁型材3外側(cè)壁上的內(nèi)連接腿8、設(shè)置在外連接腿10與內(nèi)連接腿8之間的中間臂9以及設(shè)置在中間臂9一側(cè)的第一八字型臂13；

第二隔熱條7包括與外部鋁型材1內(nèi)側(cè)壁上的溝槽插裝連接的外連接腿10、與內(nèi)部鋁型材3外側(cè)壁上的溝槽插裝連接的內(nèi)連接腿8、設(shè)置在外連接腿10與內(nèi)連接腿8之間的中間臂9、設(shè)置在中間臂9一側(cè)的第二八字型臂14以及兩個(gè)設(shè)置在第二八字型臂14端部內(nèi)側(cè)的隔熱拳端12；

隔熱拳端12與第一八字型臂13接觸設(shè)置；

外隔熱腔室5與內(nèi)隔熱腔室4分別位于第二八字型臂14與第一八字型臂13組成的橫向臂外側(cè)與內(nèi)側(cè)。

作為優(yōu)選，在第二八字型臂14與第一八字型臂13之間圍成的中間隔熱腔室為加強(qiáng)隔熱腔室15。

實(shí)施例3，如圖6所示，作為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)變形，本實(shí)施例的中間臂9梯形或C結(jié)構(gòu)，從而增加其強(qiáng)度。

實(shí)施例4，如圖7所示，作為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)變形，本實(shí)施例的隔熱臂11上設(shè)置有多個(gè)與隔熱拳端12適配的凹槽，從而實(shí)現(xiàn)橫向定位，密封性效果更好。

實(shí)施例5，如圖8所示，作為實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)變形，本實(shí)施例的第一隔熱條6的隔熱臂11端部設(shè)置有卡接母端，在第二隔熱條7的隔熱臂11端部設(shè)置有卡接公端，卡接公端設(shè)置在卡接母端內(nèi)，貼合緊密，連接牢固。

實(shí)施例6，如圖9所示，作為實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)變形，本實(shí)施例的隔熱臂11為至少兩個(gè)，分別與相應(yīng)的凹槽緊貼密封，可以形成多個(gè)中間隔熱腔室，密封效果好。

上述各個(gè)實(shí)施例中的各個(gè)部件數(shù)量的增減，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型描述做簡單位置對調(diào)或結(jié)構(gòu)組合變形，實(shí)現(xiàn)顯而易見的等同替換。

其中，隔熱條組件2為尼龍、PVC或聚四氟乙烯。

中間臂9的外側(cè)為白色內(nèi)側(cè)為黑色，減少熱傳遞。

本實(shí)用新型在鋁型材結(jié)構(gòu)建筑中，一般采用雙層玻璃隔熱，通過外部鋁型材1夾持固定，并通過隔熱腔室減少熱傳遞。但在實(shí)際使用中，由于內(nèi)部鋁型材3直接與外隔熱腔室5接觸，夏天，室外熱量會將通過熱傳導(dǎo)進(jìn)入室內(nèi)，冬天，室內(nèi)熱量將通過熱傳導(dǎo)釋放到室外，隔熱隔音效果差。

本實(shí)用新型通過中間臂9將外隔熱腔室5與內(nèi)隔熱腔室4分離，通過H型結(jié)構(gòu)阻斷熱傳遞，通過外隔熱腔室5與內(nèi)隔熱腔室4避免熱對流，極大的提高保溫隔熱隔音效果。

本實(shí)用新型采用分體式第一隔熱條6與第二隔熱條7結(jié)構(gòu)，通過隔熱拳端12與隔熱臂11搭接，變面接觸為線接觸，提高了密封效果，通過加強(qiáng)隔熱腔室15進(jìn)一步阻斷熱對流與熱傳導(dǎo)；

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，組裝方便，成本低廉，結(jié)構(gòu)合理，環(huán)保節(jié)能降耗，保溫隔音。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；作為本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的多個(gè)技術(shù)方案進(jìn)行組合是顯而易見的。而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。