本發(fā)明涉及廚房設(shè)備，具體指一種用于清洗機(jī)的內(nèi)水管結(jié)構(gòu)及清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

1、對(duì)于臺(tái)式、柜式洗碗機(jī)來(lái)說(shuō)，由于其洗滌空間很大，為達(dá)到較好的洗滌效果，一般設(shè)計(jì)有頂、中、下三個(gè)噴淋臂，中噴淋臂和頂噴淋臂均通過(guò)貼近洗滌腔內(nèi)壁向上延伸的內(nèi)水管供水；工作時(shí)，洗滌泵把水通過(guò)管道輸送到頂、中、下噴淋臂，水從頂、中噴淋臂和下噴淋臂中噴出并沖洗餐具后回落到洗碗機(jī)底部的水杯中，洗滌泵把回落的水再次輸送到頂、中、下噴淋臂，完成一個(gè)循環(huán)。

2、用戶(hù)擺放較少餐具時(shí)(一家三口一日用量)常會(huì)選擇擺放在上層，而目前內(nèi)水管水流通常會(huì)分流一部分到頂噴淋臂，降低了中噴淋臂的清洗揚(yáng)程導(dǎo)致清洗效率不高。

3、為此，專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮閏n201611232345.5的中國(guó)專(zhuān)利《節(jié)能的洗碗機(jī)》披露了一種結(jié)構(gòu)，其包括用于容納餐具并提供清洗空間的腔體、用于噴水清洗餐具的噴淋系統(tǒng)和用于抽水并向噴淋系統(tǒng)供水的泵體；噴淋系統(tǒng)設(shè)置于腔體內(nèi)；泵體的抽水端連通腔體，供水端連通噴淋系統(tǒng)；噴淋系統(tǒng)包括內(nèi)水管和兩套以上噴淋裝置，兩套以上噴淋裝置分別設(shè)置于內(nèi)水管上；泵體的供水端連接有分水裝置，該分水裝置對(duì)應(yīng)兩套以上噴淋裝置設(shè)置有兩個(gè)以上出水口，噴淋裝置與相應(yīng)的出水口連通；工作時(shí)，分水裝置根據(jù)指令導(dǎo)通一個(gè)以上出水口，使一套以上噴淋裝置進(jìn)行清洗工作。

4、但是上述方案中，需要增設(shè)額外的分水裝置，且需要在內(nèi)水管內(nèi)設(shè)置獨(dú)立的流道分別連通中噴淋臂和頂噴淋臂，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)水管內(nèi)不同流道自適應(yīng)切換的用于清洗機(jī)的內(nèi)水管結(jié)構(gòu)。

2、本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種應(yīng)用有上述內(nèi)水管結(jié)構(gòu)的清洗機(jī)。

3、本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種用于清洗機(jī)的內(nèi)水管結(jié)構(gòu)，包括有內(nèi)水管，該內(nèi)水管包括有主管路以及由主管路的出口端分支出的第一支管路和第二支管路，其特征在于：所述的第二支管路內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板，該擋板能在重力作用下下落而關(guān)閉所述的第二支管路，并能在水流作用下向上翻轉(zhuǎn)而打開(kāi)所述的第二支管路；

4、在所述主管路的進(jìn)水壓力小于預(yù)設(shè)壓力的狀態(tài)下，所述的擋板關(guān)閉所述的第二支管路，以使所述主管路內(nèi)的水流全部供應(yīng)至所述的第一支管路；

5、在所述主管路的進(jìn)水壓力達(dá)到預(yù)設(shè)壓力的狀態(tài)下，所述的擋板打開(kāi)所述的第二支管路且該擋板的開(kāi)度由所述主管路的進(jìn)水壓力決定，以使所述主管路內(nèi)的水流分別供應(yīng)至所述的第一支管路和第二支管路。

6、為了方便擋板的安裝，所述的第二支管路具有沿豎直方向延伸的豎直段，所述的擋板設(shè)于第二支管路的豎直段內(nèi)，在所述主管路的進(jìn)水壓力小于預(yù)設(shè)壓力的狀態(tài)下，所述的擋板橫向阻隔在該第二支管路的豎直段內(nèi)而關(guān)閉所述的第二支管路。

7、為了減少擋板對(duì)水力性能的影響，減少管損，所述的第二支管路具有沿橫向方向相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)和第二側(cè)，該第二支管路的第一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上具有安裝槽，所述的擋板具有沿長(zhǎng)度方向相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端，該擋板的第一端鉸接在所述安裝槽內(nèi)部的側(cè)壁上，在所述擋板向上翻轉(zhuǎn)至極限位置的狀態(tài)下，該擋板隱藏在所述的安裝槽內(nèi)。

8、為了進(jìn)一步減少擋板對(duì)水力性能的影響，減少管損，在所述擋板向上翻轉(zhuǎn)至極限位置的狀態(tài)下，該擋板的底面與所述第二支管路的第一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁平齊。

9、為了實(shí)現(xiàn)擋板在安裝槽內(nèi)部的鉸接，所述擋板第一端的左右兩側(cè)均具有沿左右方向延伸的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸能轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述安裝槽內(nèi)部的側(cè)壁上。

10、為了方便轉(zhuǎn)軸的安裝和轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸端部的邊緣處具有倒角。

11、為了對(duì)擋板下落的極限位置進(jìn)行限定，所述第二支管路的第二側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上具有第一限位凸臺(tái)，在所述擋板下落至極限位置的狀態(tài)下，該第一限位凸臺(tái)限位于所述擋板的第二端而阻止擋板繼續(xù)下落。

12、為了使第一限位凸臺(tái)限位于擋板的前端并借助兩者之間的摩擦力提高該狀態(tài)的穩(wěn)定性，所述擋板第二端的端面呈外凸的圓弧形，所述第一限位凸臺(tái)朝向所述擋板的一端具有第一凹槽，該第一凹槽的內(nèi)壁呈內(nèi)凹的圓弧形，在所述擋板下落至極限位置的狀態(tài)下，所述擋板的第二端插設(shè)在所述的第一凹槽內(nèi)且兩者的相對(duì)面相互貼合。

13、為了提供導(dǎo)向作用并增大擋板與第一限位凸臺(tái)之間的摩擦力，所述擋板第二端的端面上沿豎直方向貫穿開(kāi)設(shè)有對(duì)插凹槽，所述第一凹槽的內(nèi)壁上凸設(shè)有與所述對(duì)插凹槽相對(duì)應(yīng)的第一對(duì)插凸起，在所述擋板下落至極限位置的狀態(tài)下，所述的第一對(duì)插凸起插設(shè)在對(duì)應(yīng)的對(duì)插凹槽內(nèi)。

14、為了進(jìn)一步確保第一限位凸臺(tái)限位于擋板的前端，所述擋板第二端的底部開(kāi)設(shè)有限位凹槽，所述第一凹槽的內(nèi)壁上凸設(shè)有與所述限位凹槽相對(duì)應(yīng)的限位凸起，在所述擋板下落至極限位置的狀態(tài)下，所述的限位凸起插設(shè)在對(duì)應(yīng)的限位凹槽內(nèi)。

15、為了對(duì)擋板上翻的極限位置進(jìn)行限定，所述安裝槽內(nèi)部的頂壁上具有第二限位凸臺(tái)，在所述擋板向上翻轉(zhuǎn)至極限位置的狀態(tài)下，該第二限位凸臺(tái)限位于所述擋板的第二端而阻止擋板繼續(xù)翻轉(zhuǎn)。

16、為了使第二限位凸臺(tái)限位于擋板的前端并借助兩者之間的摩擦力提高該狀態(tài)的穩(wěn)定性，所述擋板第二端的端面呈外凸的圓弧形，所述第二限位凸臺(tái)朝向所述擋板的一端具有第二凹槽，該第二凹槽的內(nèi)壁呈內(nèi)凹的圓弧形，在所述擋板向上翻轉(zhuǎn)至極限位置的狀態(tài)下，所述擋板的第二端插設(shè)在所述的第二凹槽內(nèi)且兩者的相對(duì)面相互貼合。

17、為了提供導(dǎo)向作用并增大擋板與第二限位凸臺(tái)之間的摩擦力，所述擋板第二端的端面上沿豎直方向貫穿開(kāi)設(shè)有對(duì)插凹槽，所述第二凹槽的內(nèi)壁上凸設(shè)有與所述對(duì)插凹槽相對(duì)應(yīng)的第二對(duì)插凸起，在所述擋板向上翻轉(zhuǎn)至極限位置的狀態(tài)下，所述的第二對(duì)插凸起插設(shè)在對(duì)應(yīng)的對(duì)插凹槽內(nèi)。

18、本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種清洗機(jī)，其特征在于：應(yīng)用有上述內(nèi)水管結(jié)構(gòu)。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用簡(jiǎn)易擋板結(jié)構(gòu)方案，一方面，根據(jù)不同工況下不同流量驅(qū)動(dòng)擋板開(kāi)閉第二支管路，實(shí)現(xiàn)內(nèi)水管內(nèi)不同流道的自適應(yīng)切換，流量大時(shí)打開(kāi)第二支管路實(shí)現(xiàn)上層、頂層共同清洗，流量小時(shí)關(guān)閉第二支管路強(qiáng)化上層清洗，達(dá)到提高清洗效率，滿(mǎn)足不同用戶(hù)使用場(chǎng)景的目的；另一方面，擋板的開(kāi)度由主管路的進(jìn)水壓力決定，流量越大，擋板開(kāi)度越大，實(shí)現(xiàn)了第二支管路過(guò)水面積的自適應(yīng)調(diào)整。

技術(shù)特征：

1.一種用于清洗機(jī)的內(nèi)水管結(jié)構(gòu)，包括有內(nèi)水管(1)，該內(nèi)水管(1)包括有主管路(11)以及由主管路(11)的出口端分支出的第一支管路(12)和第二支管路(13)，其特征在于：所述的第二支管路(13)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板(2)，該擋板(2)能在重力作用下下落而關(guān)閉所述的第二支管路(13)，并能在水流作用下向上翻轉(zhuǎn)而打開(kāi)所述的第二支管路(13)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)水管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的第二支管路(13)具有沿豎直方向延伸的豎直段，所述的擋板(2)設(shè)于第二支管路(13)的豎直段內(nèi)，在所述主管路(11)的進(jìn)水壓力小于預(yù)設(shè)壓力的狀態(tài)下，所述的擋板(2)橫向阻隔在該第二支管路(13)的豎直段內(nèi)而關(guān)閉所述的第二支管路(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)水管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的第二支管路(13)具有沿橫向方向相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)和第二側(cè)，該第二支管路(13)的第一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上具有安裝槽(131)，所述的擋板(2)具有沿長(zhǎng)度方向相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端，該擋板(2)的第一端鉸接在所述安裝槽(131)內(nèi)部的側(cè)壁上，在所述擋板(2)向上翻轉(zhuǎn)至極限位置的狀態(tài)下，該擋板(2)隱藏在所述的安裝槽(131)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)水管結(jié)構(gòu)，其特征在于：在所述擋板(2)向上翻轉(zhuǎn)至極限位置的狀態(tài)下，該擋板(2)的底面與所述第二支管路(13)的第一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁平齊。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)水管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擋板(2)第一端的左右兩側(cè)均具有沿左右方向延伸的轉(zhuǎn)軸(21)，該轉(zhuǎn)軸(21)能轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述安裝槽(131)內(nèi)部的側(cè)壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)水管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(21)端部的邊緣處具有倒角。

7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一權(quán)利要求所述的內(nèi)水管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二支管路(13)的第二側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上具有第一限位凸臺(tái)(132)，在所述擋板(2)下落至極限位置的狀態(tài)下，該第一限位凸臺(tái)(132)限位于所述擋板(2)的第二端而阻止擋板(2)繼續(xù)下落。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)水管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擋板(2)第二端的端面呈外凸的圓弧形，所述第一限位凸臺(tái)(132)朝向所述擋板(2)的一端具有第一凹槽(1321)，該第一凹槽(1321)的內(nèi)壁呈內(nèi)凹的圓弧形，在所述擋板(2)下落至極限位置的狀態(tài)下，所述擋板(2)的第二端插設(shè)在所述的第一凹槽(1321)內(nèi)且兩者的相對(duì)面相互貼合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)水管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擋板(2)第二端的端面上沿豎直方向貫穿開(kāi)設(shè)有對(duì)插凹槽(22)，所述第一凹槽(1321)的內(nèi)壁上凸設(shè)有與所述對(duì)插凹槽(22)相對(duì)應(yīng)的第一對(duì)插凸起(1322)，在所述擋板(2)下落至極限位置的狀態(tài)下，所述的第一對(duì)插凸起(1322)插設(shè)在對(duì)應(yīng)的對(duì)插凹槽(22)內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)水管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擋板(2)第二端的底部開(kāi)設(shè)有限位凹槽(23)，所述第一凹槽(1321)的內(nèi)壁上凸設(shè)有與所述限位凹槽(23)相對(duì)應(yīng)的限位凸起(1323)，在所述擋板(2)下落至極限位置的狀態(tài)下，所述的限位凸起(1323)插設(shè)在對(duì)應(yīng)的限位凹槽(23)內(nèi)。

11.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一權(quán)利要求所述的內(nèi)水管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝槽(131)內(nèi)部的頂壁上具有第二限位凸臺(tái)(133)，在所述擋板(2)向上翻轉(zhuǎn)至極限位置的狀態(tài)下，該第二限位凸臺(tái)(133)限位于所述擋板(2)的第二端而阻止擋板(2)繼續(xù)翻轉(zhuǎn)。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的內(nèi)水管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擋板(2)第二端的端面呈外凸的圓弧形，所述第二限位凸臺(tái)(133)朝向所述擋板(2)的一端具有第二凹槽(1331)，該第二凹槽(1331)的內(nèi)壁呈內(nèi)凹的圓弧形，在所述擋板(2)向上翻轉(zhuǎn)至極限位置的狀態(tài)下，所述擋板(2)的第二端插設(shè)在所述的第二凹槽(1331)內(nèi)且兩者的相對(duì)面相互貼合。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的內(nèi)水管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擋板(2)第二端的端面上沿豎直方向貫穿開(kāi)設(shè)有對(duì)插凹槽(22)，所述第二凹槽(1331)的內(nèi)壁上凸設(shè)有與所述對(duì)插凹槽(22)相對(duì)應(yīng)的第二對(duì)插凸起(1332)，在所述擋板(2)向上翻轉(zhuǎn)至極限位置的狀態(tài)下，所述的第二對(duì)插凸起(1332)插設(shè)在對(duì)應(yīng)的對(duì)插凹槽(22)內(nèi)。

14.一種清洗機(jī)，其特征在于：應(yīng)用有權(quán)利要求1至13中任一權(quán)利要求所述的內(nèi)水管結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于清洗機(jī)的內(nèi)水管結(jié)構(gòu)，包括有內(nèi)水管(1)，該內(nèi)水管(1)包括有主管路(11)以及由主管路(11)的出口端分支出的第一支管路(12)和第二支管路(13)，其特征在于：所述的第二支管路(13)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板(2)，該擋板(2)能在重力作用下下落而關(guān)閉所述的第二支管路(13)，并能在水流作用下向上翻轉(zhuǎn)而打開(kāi)所述的第二支管路(13)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種應(yīng)用有該內(nèi)水管結(jié)構(gòu)的清洗機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)水管內(nèi)不同流道自適應(yīng)切換。

技術(shù)研發(fā)人員：王鈺銘,韓健健,施鄭贊,徐中華,毛淼東,張昌海,仇巍,朱文杰,趙林燁,彭媛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波方太廚具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8