本發(fā)明涉及基坑支護(hù)，尤其涉及一種全裝配式基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)及其支護(hù)方法。

背景技術(shù)：

1、對(duì)于一些跨度較大或較深的基坑都要進(jìn)行基坑支護(hù)以保持基坑開挖以及基坑內(nèi)施工的基坑穩(wěn)定性，目前現(xiàn)有的基坑支護(hù)一般都是采用鋼板樁結(jié)合鋼圍檁以及坑內(nèi)支撐的形式：施打完鋼板樁后在鋼板樁的內(nèi)周焊接鋼圍檁，再將坑內(nèi)支撐焊接在相對(duì)兩側(cè)的鋼圍檁之間。這種施工方法需要基于基坑的尺寸定制坑內(nèi)支撐，實(shí)用性較差，且全焊接的連接形式很難安拆周轉(zhuǎn)，另外這種基坑支護(hù)形式只有在基坑有相對(duì)向內(nèi)的塌陷趨勢(shì)時(shí)，坑內(nèi)支撐才會(huì)提供反力，支護(hù)效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供全裝配式基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)及其支護(hù)方法，便于基坑支護(hù)的安拆周轉(zhuǎn)，同時(shí)還提高了基坑支護(hù)效果。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為全裝配式基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，包括：

3、鋼板樁，所述鋼板樁圍設(shè)在基坑的內(nèi)周；

4、沿所述鋼板樁的內(nèi)周間隔設(shè)置的多個(gè)l型牛腿，每個(gè)所述l型牛腿的豎板均可拆卸地連接在所述鋼板樁的內(nèi)側(cè)，多個(gè)所述l型牛腿的橫板均位于同一標(biāo)高且背對(duì)所述鋼板樁；

5、多個(gè)鋼圍檁，多個(gè)所述鋼圍檁分別支撐在所述基坑每側(cè)的多個(gè)所述l型牛腿的橫板上并圍設(shè)在所述鋼板樁的內(nèi)周；

6、用于限位所述鋼圍檁的對(duì)撐以及角撐，所述對(duì)撐設(shè)置在相對(duì)兩側(cè)的兩個(gè)所述鋼圍檁之間、且兩端分別抵頂至相對(duì)兩側(cè)的兩個(gè)所述鋼圍檁，以將對(duì)應(yīng)所述鋼圍檁抵頂至對(duì)應(yīng)所述l型牛腿的豎板，所述角撐設(shè)置在所述基坑的每個(gè)轉(zhuǎn)角處、且兩端分別抵頂至相鄰兩側(cè)的兩個(gè)所述鋼圍檁，以將對(duì)應(yīng)所述鋼圍檁抵頂至對(duì)應(yīng)所述l型牛腿的豎板，所述對(duì)撐和所述角撐均長(zhǎng)度可調(diào)。

7、本發(fā)明全裝配式基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述對(duì)撐以及所述角撐均包括第一工字鋼、第一連接板以及端承箱，其中：所述第一連接板連接在所述第一工字鋼的第一端、并用于可拆卸地連接至其中一個(gè)所述鋼圍檁，所述端承箱滑動(dòng)套設(shè)在所述第一工字鋼的第二端、并用于可拆卸地連接至另一個(gè)所述鋼圍檁，所述端承箱與所述第一工字鋼之間連接有用于限位所述端承箱的限位件。

8、本發(fā)明全裝配式基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述端承箱包括c型板以及連接在所述c型板的兩個(gè)翼緣板之間的肋板，所述肋板還與所述c型板的腹板連接，所述c型板的腹板可拆卸地連接至所述鋼圍檁，所述c型板的兩個(gè)翼緣板以及肋板均為中空結(jié)構(gòu)，且所述c型板的兩個(gè)翼緣板的中空部分均與所述肋板的中空部分連通，以形成供所述第一工字鋼活動(dòng)插設(shè)的工字型滑槽，所述限位件包括限位插銷，所述c型板的頂部翼緣板上開設(shè)有供所述限位插銷插設(shè)的第一插孔，所述第一工字鋼的頂部翼緣板上沿長(zhǎng)度方向間隔開設(shè)有供所述限位插銷選擇性插設(shè)的多個(gè)第二插孔。

9、本發(fā)明全裝配式基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述角撐還包括兩個(gè)第二連接板，兩個(gè)所述第二連接板分別鉸接至所述角撐的第一連接板以及端承箱，兩個(gè)所述第二連接板分別可拆卸地連接至對(duì)應(yīng)所述鋼圍檁。

10、本發(fā)明全裝配式基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述鋼圍檁為第二工字鋼，在所述鋼圍檁的限位狀態(tài)下，所述鋼圍檁的第一翼緣板貼抵至所述l型牛腿的豎板，第二翼緣板供所述對(duì)撐或所述角撐抵頂，所述鋼圍檁上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述對(duì)撐或角撐的位置處均可拆卸地連接有傳力箱，所述傳力箱擱置在所述鋼圍檁的腹板上并夾持在所述第一翼緣板以及所述第二翼緣板之間。

11、本發(fā)明全裝配式基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述鋼圍檁上可拆卸地連接有用于填實(shí)所述鋼圍檁與所述鋼板樁的凸起部之間的第一間隙的塞板，所述塞板的一側(cè)連接有用于掛設(shè)在所述第一翼緣板上的第一掛鉤，所述塞板的厚度與所述第一間隙相適配。

12、本發(fā)明全裝配式基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述鋼圍檁上可拆卸地連接有用于填實(shí)所述鋼圍檁與所述鋼板樁的凹陷部之間的第二間隙的塞箱，所述塞箱的厚度可調(diào)。

13、本發(fā)明全裝配式基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述塞箱包括：

14、箱體；

15、用于掛設(shè)在所述第一翼緣板上的第二掛鉤，所述第二掛鉤連接在所述箱體的一側(cè)；

16、用于插設(shè)在所述箱體另一側(cè)的l型插板，所述箱體上開設(shè)有供所述l型插板的橫板插設(shè)的第三插孔，所述l型插板的豎板向上延伸；

17、用于選擇性地夾設(shè)在所述l型插板的豎板與所述箱體之間以調(diào)節(jié)所述塞箱厚度的多個(gè)加厚板。

18、一種全裝配式基坑支護(hù)方法，包括步驟：

19、步驟1：提供上述的全裝配式基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)；

20、步驟2：在基坑的設(shè)計(jì)位置的外周施打鋼板樁；

21、步驟3：開挖基坑的首層土體直到鋼圍檁的設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高以下；

22、步驟4：將多個(gè)l型牛腿的豎板間隔連接至所述鋼板樁的內(nèi)周，使多個(gè)所述l型牛腿的橫板位于同一標(biāo)高且背對(duì)所述鋼板樁；

23、步驟5：將多個(gè)所述鋼圍檁分別支撐在所述基坑每側(cè)的多個(gè)所述l型牛腿的橫板上；

24、步驟6：調(diào)節(jié)對(duì)撐的長(zhǎng)度，將所述對(duì)撐的兩端分別抵頂至相對(duì)兩側(cè)的兩個(gè)所述鋼圍檁，將對(duì)應(yīng)所述鋼圍檁抵頂至多個(gè)所述l型牛腿的豎板；

25、步驟7：調(diào)節(jié)角撐的長(zhǎng)度，將所述角撐的兩端分別抵頂至相鄰兩側(cè)的兩個(gè)所述鋼圍檁，將對(duì)應(yīng)所述鋼圍檁抵頂至多個(gè)所述l型牛腿的豎板；

26、步驟8：繼續(xù)開挖基坑直到基坑的底部設(shè)計(jì)標(biāo)高。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：

28、1.所有結(jié)構(gòu)之間的連接均是可拆卸連接，便于整個(gè)基坑支護(hù)的安拆周轉(zhuǎn)。

29、2.通過調(diào)節(jié)所述對(duì)撐以及所述角撐的長(zhǎng)度適用于多種尺寸的基坑。

技術(shù)特征：

1.一種全裝配式基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的全裝配式基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述對(duì)撐以及所述角撐均包括第一工字鋼、第一連接板以及端承箱，其中：所述第一連接板連接在所述第一工字鋼的第一端、并用于可拆卸地連接至其中一個(gè)所述鋼圍檁，所述端承箱滑動(dòng)套設(shè)在所述第一工字鋼的第二端、并用于可拆卸地連接至另一個(gè)所述鋼圍檁，所述端承箱與所述第一工字鋼之間連接有用于限位所述端承箱的限位件。

3.如權(quán)利要求2所述的全裝配式基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端承箱包括c型板以及連接在所述c型板的兩個(gè)翼緣板之間的肋板，所述肋板還與所述c型板的腹板連接，所述c型板的腹板可拆卸地連接至所述鋼圍檁，所述c型板的兩個(gè)翼緣板以及肋板均為中空結(jié)構(gòu)，且所述c型板的兩個(gè)翼緣板的中空部分均與所述肋板的中空部分連通，以形成供所述第一工字鋼活動(dòng)插設(shè)的工字型滑槽，所述限位件包括限位插銷，所述c型板的頂部翼緣板上開設(shè)有供所述限位插銷插設(shè)的第一插孔，所述第一工字鋼的頂部翼緣板上沿長(zhǎng)度方向間隔開設(shè)有供所述限位插銷選擇性插設(shè)的多個(gè)第二插孔。

4.如權(quán)利要求2所述的全裝配式基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述角撐還包括兩個(gè)第二連接板，兩個(gè)所述第二連接板分別鉸接至所述角撐的第一連接板以及端承箱，兩個(gè)所述第二連接板分別可拆卸地連接至對(duì)應(yīng)所述鋼圍檁。

5.如權(quán)利要求1所述的全裝配式基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼圍檁為第二工字鋼，在所述鋼圍檁的限位狀態(tài)下，所述鋼圍檁的第一翼緣板貼抵至所述l型牛腿的豎板，第二翼緣板供所述對(duì)撐或所述角撐抵頂，所述鋼圍檁上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述對(duì)撐或角撐的位置處均可拆卸地連接有傳力箱，所述傳力箱擱置在所述鋼圍檁的腹板上并夾持在所述第一翼緣板以及所述第二翼緣板之間。

6.如權(quán)利要求5所述的全裝配式基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼圍檁上可拆卸地連接有用于填實(shí)所述鋼圍檁與所述鋼板樁的凸起部之間的第一間隙的塞板，所述塞板的一側(cè)連接有用于掛設(shè)在所述第一翼緣板上的第一掛鉤，所述塞板的厚度與所述第一間隙相適配。

7.如權(quán)利要求5所述的全裝配式基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼圍檁上可拆卸地連接有用于填實(shí)所述鋼圍檁與所述鋼板樁的凹陷部之間的第二間隙的塞箱，所述塞箱的厚度可調(diào)。

8.如權(quán)利要求7所述的全裝配式基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述塞箱包括：

9.一種全裝配式基坑支護(hù)方法，其特征在于，包括步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種全裝配式基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)及其支護(hù)方法，所述支護(hù)結(jié)構(gòu)包括：鋼板樁，所述鋼板樁圍設(shè)在基坑的內(nèi)周；沿所述鋼板樁的內(nèi)周間隔設(shè)置的多個(gè)L型牛腿，每個(gè)所述L型牛腿的豎板均可拆卸地連接在所述鋼板樁的內(nèi)側(cè)，多個(gè)所述L型牛腿的橫板均位于同一標(biāo)高；多個(gè)鋼圍檁，多個(gè)所述鋼圍檁支撐在所述基坑每側(cè)的多個(gè)所述L型牛腿的橫板上并圍設(shè)在所述鋼板樁的內(nèi)周；用于限位鋼圍檁的對(duì)撐以及角撐，所述對(duì)撐設(shè)置在相對(duì)兩側(cè)的兩個(gè)所述鋼圍檁之間、且兩端分別抵頂至相對(duì)兩側(cè)的兩個(gè)所述鋼圍檁，所述角撐設(shè)置在所述基坑的每個(gè)轉(zhuǎn)角處、且兩端分別抵頂至相鄰兩側(cè)的兩個(gè)所述鋼圍檁，所述對(duì)撐和所述角撐均長(zhǎng)度可調(diào)，通過設(shè)置所述支護(hù)結(jié)構(gòu)提高了支護(hù)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王宇龍,黃帥,顏曉陽(yáng),林炎峰,周浩,劉立超,趙意飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建八局科技建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8