本發(fā)明屬于食品加工設備領域，具體涉及一種鮮肉切片機。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，燒烤和火鍋越來越受到人們的青睞。不論是燒烤還是涮火鍋，都少不了鮮嫩的肉片。目前的切片機均是切割凍肉，因鮮肉較軟，不能用于鮮肉的切片。而且，現(xiàn)在的飯店切鮮肉片時一般都是人工用刀一片片地切削，切削速度慢，費時費力，而且切出的肉片厚薄不均。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鮮肉切片機，采用機器代替人工，既高效又安全。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種鮮肉切片機，包括一機架、一刀片驅動裝置、至少一個工進驅動裝置、固定在機架上的至少一個托料板組件，其特征在于，所述刀片驅動裝置包括一可運動的帶形刀，所述工進驅動裝置包括一可往復直線運動的工進滑板，該工進滑板上設有容納鮮肉的喂料組件，所述托料板組件包括一前托料板及固定到機架上的一后托料板，該前托料板的后端面與該后托料板的前端面之間設有一狹縫，所述帶形刀穿過該狹縫，所述工進滑板向前運動至最大行程時，其前端鄰近狹縫所處位置。

進一步，所述工進滑板往復直線運動的方向與狹縫內(nèi)的帶形刀垂直。

進一步，所述帶形刀傾斜地穿過狹縫。其中，帶形刀與水平面的夾角為銳角α，優(yōu)選的，α的角度為18°～ 25°。

進一步，所述帶形刀的刀面與后托料板的前端面平行，且?guī)蔚犊拷笸辛习宓那岸嗣妗⑦h離前托料板的后端面。

進一步，所述刀片驅動裝置還包括固定到機架上的一驅動電機、一減速裝置、一主驅動輪、一被動輪，以及一與該主驅動輪同軸的傳動輪，該減速裝置與傳動輪為皮帶或鏈條或齒輪傳動連接，該主驅動輪與被動輪通過所述帶形刀傳動連接。

進一步，所述工進驅動裝置還包括固定到機架上的導軌及與導軌配合的滑塊，所述工進滑板固定到滑塊上，該工進滑板通過一曲柄連桿機構與固定到機架上的工進驅動組件連接。

進一步，所述喂料組件包括一設置在工進滑板上部的料斗、與料斗對應的設在工進滑板上的一開口、可放入料斗內(nèi)的壓塊。

進一步，該切片機還包括一肉片厚度調(diào)節(jié)機構。該肉片厚度調(diào)節(jié)機構包括與前托料板固定連接的調(diào)節(jié)軸心，所述調(diào)節(jié)軸心外套有調(diào)節(jié)套，所述調(diào)節(jié)套通過固定座固定在機架上，調(diào)節(jié)螺絲穿過調(diào)節(jié)套設置于調(diào)節(jié)軸心的下方，所述調(diào)節(jié)軸心一側設置有鍵，對應的調(diào)節(jié)套內(nèi)壁上設置有從上到下的直線型鍵槽。

進一步，所述主驅動輪和被動輪下方的帶形刀側面設置有磨刀裝置，所述磨刀裝置包括安裝座、與安裝座通過銷軸固定的磨刀盤和定位機構，安裝座上端面加工有一個豎直孔，所述定位機構包括手柄和立桿，所述立桿插接在安裝座的豎直孔內(nèi)；所述立桿外部套有彈簧，或所述立桿與豎直孔采用螺紋連接。

本發(fā)明的有益效果是：本切片機采用帶形刀進行切肉，速度快、效率高，既可切羊肉、牛肉等常見肉類的鮮肉，也可用于切生魚片等，可一機多用。工進滑板沿導軌來回移動，可實現(xiàn)鮮肉的送料與切割，同時，肉片厚度調(diào)節(jié)機構能夠根據(jù)不同的需求切出不同厚度的肉片，而且切出的肉片厚度均勻。帶形刀側面設置有磨刀裝置，需要時，可在不停機的情況下對帶形刀進行打磨，提高了切肉效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的局部側視圖。

圖3為工進驅動裝置的結構圖。

圖4為本發(fā)明托料板組件與肉片厚度調(diào)節(jié)機構的結構圖。

圖5為磨刀裝置一種實施例的結構示意圖。

圖中：1-機架，2-底座，3-驅動電機，4-減速裝置，5-皮帶，6-傳動輪，7-主驅動輪，8-帶形刀，9-接料斗，10-出料器，11-后托料板，12-被動輪，13-料斗，14-工進滑板，15-導軌，16-曲柄連桿機構，17-減速調(diào)速機構，18-工進電機，19-皮帶輪，20-壓塊，21-滑塊，22-前托料板，23-鍵，24-鍵槽，25-調(diào)節(jié)螺絲，26-調(diào)節(jié)軸心，27-調(diào)節(jié)套，28-固定座，29-磨刀盤，30-固定桿，31-安裝座，32-銷軸，33-豎直孔，34-立桿，35-手柄，110-狹縫，140-開口。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本發(fā)明做進一步的詳細說明。

如圖1-3所示：一種鮮肉切片機，包括機架1、一刀片驅動裝置、至少一個工進驅動裝置、固定在機架1上的至少一個托料板組件，所述刀片驅動裝置包括一可運動的帶形刀8，所述工進驅動裝置包括一可往復直線運動的工進滑板14，該工進滑板14上設有容納鮮肉的喂料組件，所述托料板組件包括一前托料板22及固定到機架1上的一后托料板11，該前托料板22的后端面與該后托料板11的前端面之間設有一狹縫110，所述帶形刀8穿過該狹縫110，所述工進滑板14向前運動至最大行程時，其前端鄰近狹縫110所處位置。作為優(yōu)選，機架1可以固定在底座2上。

所述工進滑板14往復直線運動的方向與狹縫110內(nèi)的帶形刀8垂直。

如圖1、圖2、圖4所示：主驅動輪7通過帶形刀8與斜置的被動輪12連接在一起，帶形刀8的首尾相連，形成一個封閉的環(huán)狀，在主驅動輪7與被動輪12之間實質(zhì)上起到傳動帶的作用，從而主驅動輪7通過帶形刀8帶動被動輪12轉動。托料板組件包括一個前托料板22、一個后托料板11，二者互相分離，所述的前托料板22與后托料板11大體在一個平面上，但略有高度差，基本上，前托料板22比后托料板11略低一些；前托料板22的后端與后托料板11的前端之間留有一個窄而長的間隙，也就是說，前托料板22的后端面與后托料板11的前端面之間留有的該窄而長的間隙形成一狹縫110，帶形刀8的一部分被容納在該狹縫110之內(nèi)，帶形刀8形成的刀環(huán)被主驅動輪7轉動時，在主驅動輪7和被動輪12之間的上部的帶形刀8狹縫110的窄而長的邊的方向貫穿該狹縫110之全部，所述工進滑板14往復直線運動的方向與狹縫110內(nèi)的帶形刀8的運動方向垂直，當工進滑板14帶動料斗13運動到狹縫110的位置時，在狹縫110內(nèi)快速運動的帶形刀8就會把料斗13內(nèi)的鮮肉切割成肉片，形成一切割料斗13內(nèi)的鮮肉的工作面。

如圖4所示：所述帶形刀8可以傾斜設置地穿過狹縫110。其中，帶形刀8與水平面的夾角為銳角α，優(yōu)選的，α的角度為18°～ 25°。這樣切割肉片的效果更佳：帶形刀8與鮮肉肉塊以及切下的肉片之間的接觸面積更小，快速運動的帶形刀8不會粘連切下的肉片從而避免把切下的肉片甩走。

如圖4所示：所述帶形刀8的刀面與后托料板11的前端面平行，且?guī)蔚?靠近后托料板11的前端面、遠離前托料板22的后端面。當帶形刀8傾斜設置時，后托料板11的前端面為一相應的斜面體，而前托料板22的后端面從圖4所示的截面上看仍然呈一矩形。這樣的設置，切下的肉片基本不會粘連前托料板22的后端面以及刀面，快速運動的帶形刀8更加不會把切下的肉片甩走。

如圖1所示：所述刀片驅動裝置還包括固定到機架1上的一驅動電機3、一減速裝置4、一主驅動輪7、一被動輪12，以及一與該主驅動輪7同軸的傳動輪6，該減速裝置4與傳動輪6為皮帶或鏈條或齒輪傳動連接，該主驅動輪7與被動輪12通過所述帶形刀8傳動連接。

所述刀片片驅動裝置，可不采用電動機、皮帶輪19、皮帶5傳動到主驅動輪7、被動輪12，而是通過減速電機或調(diào)速電機直接帶動主驅動輪7轉動。

如圖3所示：所述工進驅動裝置還包括固定到機架1上的導軌15及與導軌15配合的滑塊21，所述工進滑板14固定到滑塊21上，該工進滑板14通過一曲柄連桿機構16與固定到機架1上的工進驅動組件連接。所述工進驅動組件包括減速調(diào)速機構17和工進電機18。

如圖2所示：所述喂料組件包括一設置在工進滑板14上部的料斗13、與料斗13對應的設在工進滑板上的一開口140、可放入料斗內(nèi)的壓塊20。優(yōu)選的，所述壓塊20為倒T型結構，T型壓塊的大頭端尺寸小于料斗13的內(nèi)徑，能夠將壓塊20放入料斗13內(nèi)。

如圖4所示：該切片機還包括一肉片厚度調(diào)節(jié)機構，該肉片厚度調(diào)節(jié)機構包括與前托料板22固定連接的調(diào)節(jié)軸心26，所述調(diào)節(jié)軸心26外套有調(diào)節(jié)套27，所述調(diào)節(jié)套27通過固定座28固定在機架1上，調(diào)節(jié)螺絲25穿過調(diào)節(jié)套27設置于調(diào)節(jié)軸心26的下方，所述調(diào)節(jié)軸心26一側設置有鍵23，對應的調(diào)節(jié)套27內(nèi)壁上設置有從上到下的直線型鍵槽24。

如圖5所示：所述主驅動輪和被動輪下方的帶形刀側面設置有磨刀裝置，所述磨刀裝置可設置在帶形刀8的單側或兩側。所述磨刀裝置包括安裝座31、與安裝座31通過銷軸32固定的磨刀盤29和定位機構，所述銷軸32將安裝座31與磨刀盤29的固定桿30連接在一起，安裝座31上端面加工有一個豎直孔33，所述定位機構包括手柄35和立桿34，所述立桿34插接在安裝座31的豎直孔33內(nèi)；所述立桿34外部套有彈簧，或所述立桿34與豎直孔33采用螺紋連接。當然，磨刀裝置還可以是其它能夠實現(xiàn)此功能的類似結構。

當需要磨刀時，磨刀盤29在固定桿30的帶動下沿銷軸32轉動，待磨刀盤29移到需要打磨的刀刃處后，向下壓緊定位機構的手柄35或者向下旋擰手柄35，立桿34向下運動，直至立桿34頂住銷軸32，此時安裝座31與固定桿30被鎖死，磨刀盤29無法沿銷軸32轉動，磨刀盤29被固定住進行磨刀工作。磨刀結束時，再次按壓手柄35，立桿34在彈簧的作用下，向上移動，使得立桿34脫離銷軸32，或者反向旋擰手柄35，使得螺紋連接的立桿34脫離銷軸32，磨刀盤29在固定桿30的帶動下再次沿銷軸32轉動，待磨刀盤29轉動到合適位置時，再次將磨刀盤29的固定住即可。

工進驅動裝置可以設置一個以上，相對應的，托料板組件也可以設置一個以上，這樣可以形成一個以上的切割工作面，一次切多個肉塊。

本發(fā)明切片機的工作原理：當驅動電機3作為動力源時，在驅動電機3作用下，減速裝置4連接皮帶輪19通過皮帶5或鏈條或齒輪傳動將動力傳遞給傳動輪6，傳動輪6通過皮帶輪19和皮帶5帶動主驅動輪7轉動，主驅動輪7通過帶形刀8與被動輪12連接在一起，帶形刀8在主驅動輪7和被動輪12帶動下旋轉運動；同時，工進電機18經(jīng)減速調(diào)速機構17通過曲柄連桿機構16帶動工進滑板14沿導軌15來回移動，由于料斗13與工進滑板14一體設計，工進滑板14來回移動時帶動料斗13隨工進滑板14一起移動。工進滑板14向帶形刀8方向移動時，料斗13也一同向帶形刀8的刀刃方向移動，從而使料斗13內(nèi)下落的肉能夠與帶形刀8接觸，料斗13內(nèi)的肉在自重作用下向下運動，同時在工進滑板14的帶動下也做水平運動，所以，料斗13內(nèi)的肉在水平來回移動過程中被旋轉著的帶形刀8切成肉片。工進滑板14帶動料斗13來回移動即可完成送料，旋轉著的帶形刀8持續(xù)地將肉片切下，切好的肉片經(jīng)出料器10落入接肉斗9內(nèi)。通過調(diào)整肉片厚度調(diào)節(jié)機構的調(diào)節(jié)螺絲25，可調(diào)節(jié)厚度調(diào)節(jié)軸心26上下移動，改變前托料板22與帶形刀8之間的間距，就可切出不同厚度的肉片，滿足不同的需求。