本發(fā)明涉及材料切割技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種刀輪。

背景技術(shù)：

刀輪是在待切割品上形成切割縫的刀具。刀輪主要包括刀輪盤(pán)面、刀輪內(nèi)孔、刀輪錐面和由刀輪錐面相交形成的刀輪刃口。目前，已公知的刀輪，刀輪盤(pán)面為平整表面。

實(shí)際使用中，刀輪通過(guò)刀軸安裝在刀架的刀輪槽中、隨刀軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。為限制刀輪在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的晃動(dòng)幅度、防止切割縫不規(guī)則延伸，刀輪盤(pán)面和刀輪槽內(nèi)壁之間的縫隙很小。

在待切割物品切割過(guò)程中，碎屑隨機(jī)性的進(jìn)入到刀輪盤(pán)面和刀輪槽內(nèi)壁之間的縫隙中。如果大量碎屑存留在縫隙中，則會(huì)使刀輪轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢的問(wèn)題，繼而造成切割縫質(zhì)量下降、導(dǎo)致成品良品率下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中采用的刀輪使用時(shí)，碎屑大量涌入刀輪盤(pán)面和刀架之間的縫隙時(shí)嚴(yán)重影響刀輪轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而影響刀輪在待切割物品上形成切割縫質(zhì)量的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種新的刀輪。

本發(fā)明提供一種刀輪，包括兩個(gè)刀輪盤(pán)面、兩個(gè)刀輪錐面和刀輪內(nèi)孔；兩個(gè)所述刀輪錐面分別設(shè)置在兩個(gè)所述刀輪盤(pán)面的邊緣；兩個(gè)所述刀輪錐面相交形成刀輪刃口；所述刀輪內(nèi)孔位于所述刀輪盤(pán)面的中心并貫穿所述刀輪；還包括設(shè)置在所述刀輪盤(pán)面上的碎屑容納槽；所述碎屑容納槽的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面所在圓弧的中軸線與所述刀輪內(nèi)孔的中軸線重合。

可選的，所述碎屑容納槽為以所述刀輪內(nèi)孔的軸線為軸線的環(huán)形槽。

可選的，所述碎屑容納槽的橫截面為矩形、梯形、圓弧形、腰形和喇叭口形中的一種。

可選的，所述碎屑容納槽槽口端設(shè)置倒角。

可選的，在所述碎屑容納槽的槽口處，所述碎屑容納槽的外側(cè)面到所述刀輪內(nèi)孔中軸線的距離為x；在所述碎屑容納槽的槽口內(nèi)，所述碎屑容納槽的外側(cè)面到所述刀輪內(nèi)孔中軸線的距離為y；至少部分區(qū)域的所述y大于所述x。

可選的，從所述碎屑容納槽的槽口到所述碎屑容納槽的槽底，所述碎屑容納槽的外側(cè)面到所述刀輪內(nèi)孔中軸線的距離逐漸增大。

可選的，所述碎屑容納槽的槽口寬度和所述刀輪盤(pán)面寬度之比為0.30-0.35。

可選的，所述碎屑容納槽的槽口到所述刀輪錐面的距離為0.10-0.30mm。

可選的，所述碎屑容納槽的深度為0.05-0.20mm；所述碎屑容納槽的寬度為0.10-0.50mm。

可選的，所述刀輪刃口的角度為100°-160°；兩個(gè)所述刀輪盤(pán)面的距離為0.65-1.00mm；所述刀輪的外徑為2.00-3.00mm；所述刀輪內(nèi)孔的直徑為0.80-1.10mm。

本發(fā)明提供的刀輪，包括兩個(gè)刀輪盤(pán)面、兩個(gè)刀輪錐面和刀輪內(nèi)孔；刀輪錐面設(shè)置在刀輪盤(pán)面的邊緣處，刀輪錐面相交形成刀輪刃口；刀輪內(nèi)孔位于刀輪盤(pán)面的中心并貫穿刀輪。另外，在兩個(gè)刀輪盤(pán)面還設(shè)置有碎屑容納槽，碎屑容納槽的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面所在圓弧的中軸線與刀輪內(nèi)孔的中軸線重合。在實(shí)際使用中，刀軸可通過(guò)刀輪內(nèi)孔將刀輪安裝在刀架上；加工待切割物品產(chǎn)生的碎屑進(jìn)入到刀輪和刀架之間的縫隙后，在刀輪和刀架的擠壓作用下進(jìn)入到碎屑容納槽內(nèi)而不是聚集在刀輪和刀架的縫隙中，因此可減小因碎屑大量涌入縫隙而造成的刀輪運(yùn)轉(zhuǎn)不暢的問(wèn)題，提高刀輪在待切割物品上切削形成的切割縫質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為更清楚地說(shuō)明背景技術(shù)或本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對(duì)現(xiàn)有技術(shù)或具體實(shí)施方式中結(jié)合使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹；顯而易見(jiàn)地，以下結(jié)合具體實(shí)施方式的附圖僅是用于方便理解本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；

圖1是第一實(shí)施例刀輪軸測(cè)圖；

圖2是第一實(shí)施例刀輪正視圖；

圖3是圖2中A-A截面示意圖；

圖4是圖2中A-A截面尺寸標(biāo)準(zhǔn)圖；

圖5是第二實(shí)施例刀輪截面示意圖；

圖6是第三實(shí)施例刀輪截面示意圖；

圖7是第四實(shí)施例刀輪截面示意圖；

圖8是第五實(shí)施例刀輪截面示意圖；

其中：1-刀輪盤(pán)面、2-刀輪錐面、3-刀輪刃口、4-刀輪內(nèi)孔、5-碎屑容納槽。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1是第一實(shí)施例刀輪軸測(cè)圖；圖2是第一實(shí)施例刀輪正視圖；圖3是圖2中A-A截面示意圖。如圖1-圖3，第一實(shí)施例中的刀輪包括兩個(gè)刀輪盤(pán)面1、兩個(gè)刀輪錐面2和刀輪內(nèi)孔4；其中，兩個(gè)刀輪盤(pán)面1位于刀輪的側(cè)部、相互平行設(shè)置；兩個(gè)刀輪錐面2分別設(shè)置在兩個(gè)刀輪盤(pán)面1的邊緣；兩個(gè)刀輪錐面2相交形成刀輪刃口3；為保證刀輪切割代加工物品時(shí)切割軌跡不發(fā)生偏離，兩個(gè)刀輪錐面2對(duì)稱設(shè)置；刀輪內(nèi)孔4設(shè)置在刀輪的中心區(qū)域，連通兩個(gè)刀輪盤(pán)面1。另外，刀輪盤(pán)面1還設(shè)置碎屑容納槽5。本實(shí)施例中，碎屑容納槽5為以刀輪內(nèi)孔4的中軸線為軸線的環(huán)形槽。

實(shí)際使用時(shí)，刀軸穿過(guò)刀輪內(nèi)孔4并將刀輪固定在刀架上。為限制刀輪的左右晃動(dòng)，刀輪盤(pán)面1和刀架之間的距離很小。刀輪刃口3和刀輪錐面2轉(zhuǎn)動(dòng)切割待切削物品形成切割縫的同時(shí)，待切割物品的碎屑沿一定的方向飛濺。碎屑進(jìn)入到刀輪盤(pán)面1和刀架之間的縫隙后，在刀架和刀輪盤(pán)面1的擠壓作用下向刀輪內(nèi)孔4方向側(cè)移動(dòng)。由于碎屑容納槽5的尺寸大于碎屑的尺寸，在碎屑移動(dòng)至碎屑容納槽5所在位置時(shí)直接進(jìn)入碎屑容納槽5內(nèi)，并在刀輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力作用下沿碎屑容納槽5轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過(guò)設(shè)置碎屑容納槽5，進(jìn)入到刀輪盤(pán)面1和刀架縫隙之間的碎屑并不是一直積存在縫隙中，而是進(jìn)入到碎屑容納槽5內(nèi)，所以可減少碎屑大量涌入刀輪盤(pán)面1和刀架之間縫隙而造成的刀輪旋轉(zhuǎn)不順暢的問(wèn)題，提高在待切割物品上形成切割縫的質(zhì)量，也就提高了待切割物品的良品率。另外，設(shè)置碎屑容納槽5后，刀輪盤(pán)面1和刀架之間的可能接觸面積減小，也就減小了刀輪盤(pán)面1和刀架之間的摩擦力。

如圖3，本實(shí)施例的碎屑容納槽5的橫截面為矩形。加工刀輪過(guò)程中，碎屑容納槽5可通過(guò)激光切割方法得到。優(yōu)選的，碎屑容納槽5槽口端設(shè)置為倒角?？上氲?，槽口靠近刀輪錐面2側(cè)的倒角可起到導(dǎo)向碎屑進(jìn)入碎屑容納槽5的作用，并可減小碎屑容納槽5邊緣被擠壓時(shí)而產(chǎn)生崩口的可能性，提高刀輪的受力性能。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，也可僅在碎屑容納槽5槽口靠近刀輪錐面2側(cè)設(shè)置倒角。

本實(shí)施中，碎屑容納槽5的深度b在0.05mm-0.20mm之間，碎屑容納槽5的寬度在0.10-0.50mm之間,以保證有效地存儲(chǔ)碎屑；優(yōu)選的，碎屑容納槽5的寬度與刀輪盤(pán)面1寬度(刀輪盤(pán)面1邊緣到刀輪內(nèi)孔4邊緣之間的距離)的比值在0.30-0.35之間，以在充分容納碎屑的前提下，保證刀輪盤(pán)面1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

圖4是圖2中A-A截面尺寸標(biāo)準(zhǔn)圖。如圖4，本實(shí)施例中，兩個(gè)刀輪錐面2的夾角θ(也就是刃口角度)在100°-160°之間，刀輪的厚度T(也就是兩個(gè)刀輪盤(pán)面1之間的距離)為0.65mm-1.00mm，刀輪的外徑D1(也就是刀輪刃口3所在圓的直徑)為2.00mm-3.00mm，刀輪內(nèi)孔4直徑D2為0.80-1.10mm。另外，為保證刀輪錐面2邊緣的抗沖擊能力的同時(shí)，保證刀輪內(nèi)孔4的抗磨損能力和抗沖擊能力，碎屑容納槽5和刀輪盤(pán)面1邊緣、碎屑容納槽5和刀輪內(nèi)孔4之間應(yīng)保證距離合理，因此本實(shí)施例將碎屑容納槽5設(shè)置在距刀輪錐面2邊緣0.10-0.30mm處。如圖2-圖4，本實(shí)施例中，刀輪內(nèi)孔4與刀輪盤(pán)面1相交的位置最好也設(shè)置倒角，以便于刀軸和刀輪的配合安裝、防止出現(xiàn)刀輪內(nèi)孔4的邊緣出現(xiàn)崩口。

在本實(shí)施例中，設(shè)置在刀輪盤(pán)面1上的碎屑容納槽5以刀輪內(nèi)孔4軸線為軸線的環(huán)形槽。因環(huán)形槽沿圓周方向?qū)?，所以刀輪轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，碎屑能夠在碎屑容納槽5中一直循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證碎屑貼合碎屑容納槽5的外側(cè)面。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，碎屑容納槽5也可為設(shè)置在刀輪盤(pán)面1上的弧形槽；優(yōu)選的，弧形槽也以刀輪內(nèi)孔4的軸線為軸心；此外，為減小刀輪晃動(dòng)，刀輪盤(pán)面1上應(yīng)設(shè)置多個(gè)弧形槽，且多個(gè)弧形槽應(yīng)使刀輪重心位于刀輪內(nèi)孔4軸線的中點(diǎn)處。

圖5是第二實(shí)施例刀輪截面示意圖，圖6是第三實(shí)施例刀輪截面示意圖，圖7是第四實(shí)施例刀輪截面示意圖。如圖5-圖7，第二實(shí)施例、第三實(shí)施例和第四實(shí)施例中刀輪的大體結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例中刀輪結(jié)構(gòu)相同，只是在第二實(shí)施例、第三實(shí)施例和第四實(shí)施例中碎屑容納槽5的橫截面與第一實(shí)施例不同。具體的，第二實(shí)施例中碎屑容納槽5的橫截面為腰形，且腰形的中間區(qū)域位于碎屑容納槽5的槽口處；在第三實(shí)施例中碎屑容納槽5的橫截面為梯形，梯形的底邊位于碎屑容納槽5的槽口處；在第四實(shí)施例中碎屑容納槽5的橫截面為喇叭口型，且喇叭口型的寬口端位于碎屑容納槽5的槽口處。

圖8是第五實(shí)施例刀輪截面示意圖，第五實(shí)施例中刀輪結(jié)構(gòu)大體與第一實(shí)施例中刀輪形狀相同，只是碎屑容納槽5的形狀與第一實(shí)施例中不同。如圖8，在碎屑容納槽5的槽口處，碎屑容納槽5的外側(cè)面到刀輪內(nèi)孔4中軸線的距離為x；在碎屑容納槽5的槽底處，碎屑容納槽5的外側(cè)面到刀輪內(nèi)孔4中軸線的距離為y，其中x<y。從x<y可想到，本實(shí)施例中碎屑容納槽5的外側(cè)面至少部分向刀輪錐面2方向傾斜。根據(jù)離心原理，碎屑在進(jìn)入碎屑容納槽5內(nèi)后，在刀輪轉(zhuǎn)動(dòng)離心力作用下貼合碎屑容納槽5的外側(cè)面并且有向刀輪錐面2方向側(cè)移動(dòng)的趨勢(shì)。因?yàn)榍笆鰕大于x，在離心力作用下，進(jìn)入碎屑容納槽5的碎屑將向槽底區(qū)域移動(dòng)并聚集在槽底。

本實(shí)施例中，從碎屑容納槽5的槽口到槽底，碎屑容納槽5的外側(cè)面到刀輪內(nèi)孔4中軸線的距離逐漸增大。如圖8所示，從刀輪的橫截面處觀察，碎屑容納槽5的外側(cè)面為平滑過(guò)渡表面；當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，碎屑容納槽5的外側(cè)面也可為L(zhǎng)型面或其他彎折面，也可實(shí)現(xiàn)前述將碎屑向槽底聚集的功能。此外，在其他實(shí)施例中，也可使位于碎屑容納槽5內(nèi)部非槽底部位外側(cè)面到刀輪內(nèi)孔4中軸線的距離大于槽口處外側(cè)面到刀輪內(nèi)孔4中軸線的距離。

另外，在實(shí)際應(yīng)用中，加工完成的刀輪后還可能設(shè)置標(biāo)識(shí)碼，標(biāo)識(shí)碼采用激光切割方法制作。本實(shí)施例中，標(biāo)識(shí)碼設(shè)置在碎屑容納槽5內(nèi)，而不設(shè)置在刀輪盤(pán)面1表面?？上氲剑?yàn)闃?biāo)識(shí)碼沒(méi)有設(shè)置在刀輪盤(pán)面1上、刀輪盤(pán)面各個(gè)區(qū)域均較為光滑，所以可進(jìn)一步地降低刀輪盤(pán)面與刀架之間的摩擦力。

以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的刀輪進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本部分采用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。