本實用新型涉及一種膜絲組件的端部切割裝置，屬于MBR膜生物反應(yīng)器中膜絲組件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

MBR膜生物反應(yīng)器是一種先進的污水處理技術(shù)，具有占地少，處理效率高，運行穩(wěn)定等優(yōu)點，目前成為研究者們的關(guān)注熱點。MBR的核心部件便是膜組件，膜組件有很多種形式，板式、管式、螺旋管式、板式簾式、中空纖維簾式等，其中屬中空纖維簾式應(yīng)用最為廣泛。

膜絲組件由多跟膜絲并列組成，其兩端通過樹脂膠固定在一起。膜絲端部的樹脂膠塊需要進行切割平整，才能進入下一步生產(chǎn)工藝。切割裝置包括有用于擺放待切割物的臺面，臺面內(nèi)端的上方設(shè)置第一油缸驅(qū)動的壓板，用于壓緊待切割物，臺面內(nèi)端的側(cè)面固定有下切刀，下切刀的上方設(shè)置有第二油缸驅(qū)動的上切刀。待切割物被壓板固定在臺面上后，下切刀下鄉(xiāng)運動，完成切割?，F(xiàn)有切割裝置通過光線來實現(xiàn)對準(zhǔn)，具體的，切割裝置設(shè)置有向下投射與臺面邊緣平行的光線，通過該光線照射在待切割物上實現(xiàn)切割的對準(zhǔn)。使用這種對準(zhǔn)方法時，切割的厚度是由肉眼借助光線來對準(zhǔn)，由于作業(yè)是由兩人同時操作，難免會造成兩端切割厚度不一致且操作時間過長，影響生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種膜絲組件的端部切割裝置，能夠快速實現(xiàn)對準(zhǔn)，且樹脂塊的切割厚度一致。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種膜絲組件的端部切割裝置，包括用于擺放待切割物的臺面，臺面內(nèi)端的上方設(shè)置第一油缸驅(qū)動的壓板，臺面內(nèi)端的側(cè)面固定有下切刀，下切刀的上方設(shè)置有第二油缸驅(qū)動的上切刀，其特征在于：所述臺面上表面設(shè)置有用于抵住膜絲組件樹脂塊非切割面的定位塊，所述定位塊靠近下切刀的端面的與下切刀平行。

本實用新型還具有如下進一步的特征：

1、所述定位塊的高度至少為樹脂塊高度的一半。

2、所述定位塊靠近下切刀的一側(cè)設(shè)置有調(diào)整塊。

3、定位塊靠近下切刀的端面至下切刀的距離為22mm～23mm。

4、所述定位塊固定于臺面的上表面。

5、所述臺面設(shè)置有若干排調(diào)整螺孔，調(diào)整螺釘擰入調(diào)整螺孔，所述定位塊遠離切刀的端面抵住所述調(diào)整螺釘。

本實用新型在作業(yè)臺面上增加一個定位塊，定位塊靠近下切刀的一側(cè)與下切刀平行，人員在作業(yè)時只要將注膠端的非切割面與定位塊貼合，即完成了對準(zhǔn)，隨后進行切割即可。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，大大提高了對準(zhǔn)的效率，通過機械定位避免人為誤差，提高了切割質(zhì)量。

附圖說明

圖1是切割裝置側(cè)視圖。

圖中，1-臺面；2-壓板；3-第一油缸驅(qū)；4-下切刀；5-第二油缸驅(qū)；6-上切刀；7-樹脂塊；8-膜絲；9-定位塊。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本實用新型膜絲組件的端部切割裝置，包括用于擺放待切割物的臺面1，臺面1內(nèi)端的上方設(shè)置第一油缸驅(qū)動3的壓板2，臺面1內(nèi)端的側(cè)面固定有下切刀4，下切刀4的上方設(shè)置有第二油缸5驅(qū)動的上切刀6，臺面1上表面設(shè)置有用于抵住膜絲組件樹脂塊7非切割面的定位塊9，定位塊9的高度為樹脂塊9高度的一半，定位塊1靠近下切刀4的端面的與下切刀4平行，定位1塊靠近下切刀4的端面至下切刀4的距離為22mm～23mm。圖1中8為膜絲。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)對切割距離的調(diào)整，定位塊靠近下切刀的一側(cè)可以設(shè)置有調(diào)整塊，通過調(diào)整塊來實現(xiàn)。

此外，也可以在臺面設(shè)置有若干排調(diào)整螺孔，通過調(diào)整螺釘擰入調(diào)整螺孔，定位塊遠離切刀的端面抵住調(diào)整螺釘，以此來實現(xiàn)調(diào)整。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。