本發(fā)明涉及膜
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種脂肪族聚酰胺中空纖維膜及制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：分離膜技術(shù)是用途最廣泛的水處理技術(shù)之一，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.沒有相變，實(shí)際操作過(guò)程中不需要對(duì)水質(zhì)以及使用儀器進(jìn)行加熱處理，這就簡(jiǎn)化了操作步驟，增強(qiáng)了實(shí)際操作的使用價(jià)值。2.能耗少。3.占地面積小、操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)。4.對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染，分離過(guò)程是物理分離，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。目前膜產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于市政污水、工業(yè)廢水及自來(lái)水凈化等水處理領(lǐng)域中。常用的中空纖維膜以聚偏氟乙烯、聚醚砜或聚乙烯等高分子聚合物為基質(zhì)相，二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺等物質(zhì)為溶劑、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇等物質(zhì)為致孔劑，將基質(zhì)相、溶劑及添加劑共混形成成膜體系，利用非溶劑致相分離工藝或熱致相分離工藝制成中空纖維微濾膜或超濾膜產(chǎn)品。溶液紡絲法是現(xiàn)有制備中空纖維超濾膜的最主要的方法，其優(yōu)點(diǎn)為所得中空纖維膜分離精度和通量較高，但由于成膜體系中含有大量的有機(jī)溶劑，聚合物含量較窄(約20％)，且成型過(guò)程中膜絲內(nèi)容易形成指狀孔，使所得膜絲的力學(xué)性能相對(duì)較弱，導(dǎo)致膜產(chǎn)品耐壓性和耐清洗性不足；熱致相分離法制成的中空纖維膜結(jié)構(gòu)十分致密，膜力學(xué)強(qiáng)度得到有效提高，但由于熱致相分離法制成的膜表面孔徑較大，內(nèi)部也無(wú)通孔，從而使膜在使用過(guò)程中易造成深度污染，影響膜產(chǎn)品的使用壽命。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的中中空纖維膜不能兼顧了力學(xué)性能、分離精度以及膜通量的缺陷，提供一種脂肪族聚酰胺中空纖維膜及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的技術(shù)方案為：一種脂肪族聚酰胺中空纖維膜的制備方法，采用下述步驟：1)制備紡絲原液；所述的紡絲原液包括下述質(zhì)量份組分：脂肪族聚酰胺聚合物10-30份；致孔劑1-20份；溶劑50-90份；2)將紡絲原液靜置除泡，除泡后的紡絲原液加熱至50-70℃，并利用濕法紡絲工藝經(jīng)噴絲板流出至凝固槽凝固成初生纖維；所述的噴絲板的內(nèi)部芯液為溫度與紡絲原液同溫度的水溶液；所述的凝固槽內(nèi)的凝固液為水；3)將步驟2)中凝固成型的初生纖維經(jīng)卷繞，甘油浸泡以及干燥制成脂肪族聚酰胺中空纖維膜。其中，所述的脂肪族聚酰胺聚合物為尼龍6或者尼龍66中的一種。所述的溶劑為甲酸。所述的致孔劑為小分子致孔劑與大分子致孔劑的混合物；所述的小分子致孔劑為聚乙二醇；所述的大分子致孔劑為聚乙烯吡咯烷酮。本發(fā)明還包括一種根據(jù)所述的制備方法制備的脂肪族聚酰胺中空纖維膜。本發(fā)明還包括一種脂肪族聚酰胺中空纖維膜為基膜制備的納濾膜或者反滲透膜與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、憑借尼龍6、尼龍66等聚酰胺物質(zhì)優(yōu)良的力學(xué)性能及耐摩擦性能，使以此為基質(zhì)相制成的中空纖維膜力學(xué)性能得到大幅提升，膜產(chǎn)品使用壽命也得到延長(zhǎng)；2、由于尼龍6、尼龍66等聚酰胺物質(zhì)優(yōu)良的親水性，使制成的中空纖維膜通量得到有效提升。具體實(shí)施方式為了使本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1：一種脂肪族聚酰胺中空纖維膜的制備方法，采用下述步驟：1)制備紡絲原液；所述的紡絲原液包括下述質(zhì)量份組分：尼龍6kg；致孔劑聚乙二醇0.5kg，聚乙烯吡咯烷酮0.5kg；溶劑甲酸50kg；2)將紡絲原液靜置除泡，除泡后的紡絲原液加熱至50℃，并利用濕法紡絲工藝經(jīng)噴絲板流出至凝固槽凝固成初生纖維；所述的噴絲板的內(nèi)部芯液為溫度與紡絲原液同溫度的水溶液；所述的凝固槽內(nèi)的凝固液為水；3)將步驟2)中凝固成型的初生纖維經(jīng)卷繞，甘油浸泡以及干燥制成脂肪族聚酰胺中空纖維膜。實(shí)施例2：實(shí)施例2與實(shí)施例1制備方法相同，區(qū)別僅在于，紡絲原液的組分不同，尼龍6620kg；致孔劑聚乙二醇5kg，聚乙烯吡咯烷酮5kg；溶劑甲酸70kg；實(shí)施例3：實(shí)施例3與實(shí)施例1制備方法相同，區(qū)別僅在于，紡絲原液的組分不同，尼龍630kg；致孔劑聚乙二醇5kg，聚乙烯吡咯烷酮5kg；溶劑甲酸60kg；且步驟2)中加熱溫度為60℃。實(shí)施例4：實(shí)施例4與實(shí)施例1制備方法相同，區(qū)別僅在于，紡絲原液的組分不同，尼龍610kg；致孔劑聚乙二醇10kg，聚乙烯吡咯烷酮10kg；溶劑甲酸70kg；且步驟2)中加熱溫度為70℃。實(shí)施例5：實(shí)施例5與實(shí)施例1制備方法相同，區(qū)別僅在于，紡絲原液的組分不同，尼龍620kg；致孔劑聚乙二醇10kg，聚乙烯吡咯烷酮10kg；溶劑甲酸90kg。實(shí)施例6：實(shí)施例5與實(shí)施例1制備方法相同，區(qū)別僅在于，紡絲原液的組分不同，尼龍630kg；致孔劑聚乙二醇10kg，聚乙烯吡咯烷酮10kg；溶劑甲酸50kg。表1示出各實(shí)施方式的拉伸強(qiáng)力、通量以及孔徑，由結(jié)果可知，以脂肪族聚酰胺聚合物為基相成膜，可以同時(shí)兼顧膜通量以及拉申強(qiáng)度。表1實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6通量(L/m2·h)89384981210751020978拉伸強(qiáng)力(cN)82497511437968691031孔徑(nm)686559736964以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3