本發(fā)明涉及膜技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種中空纖維脫鹽膜組件及設(shè)備。

背景技術(shù)：

膜法脫鹽技術(shù)已成用途最廣泛的脫鹽處理技術(shù)，具有以下優(yōu)點：1.沒有相變，實際操作過程中不需要對水質(zhì)以及使用儀器進行加熱處理，這就簡化了操作步驟，增強了實際操作的使用價值。2.能耗少。3.占地面積小、操作簡單，適應(yīng)性強。4.對環(huán)境不產(chǎn)生污染，分離過程是物理分離，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。依據(jù)上述優(yōu)點，膜法脫鹽技術(shù)已廣泛應(yīng)用于海水淡化、工業(yè)廢水處理與回用、醫(yī)藥純水制備等領(lǐng)域。

目前市場上主要的脫鹽產(chǎn)品為卷式膜組件，已經(jīng)在工業(yè)廢水處理、濃鹽水精制等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了大規(guī)模及大范圍的應(yīng)用，占據(jù)了脫鹽市場總體份額的90％以上。卷式脫鹽膜組件分離性能主要依靠平板脫鹽膜表面的界面聚合功能層，而卷式脫鹽膜組件的耐氧化性較弱，水中游離氯會對脫鹽膜表面功能層造成致命性損傷，直接導(dǎo)致組件系統(tǒng)的失效，降低產(chǎn)品使用壽命。此外，由于卷式脫鹽膜組件內(nèi)鋪設(shè)有隔網(wǎng)支撐層，在高操作壓力的影響下組件內(nèi)部隔網(wǎng)易陷入平板脫鹽膜表面的功能層內(nèi)，也容易令功能層形成缺陷，影響產(chǎn)品分離精度。同時，由于卷式脫鹽膜組件產(chǎn)品內(nèi)部流道固定，在應(yīng)用過程中易污染以及產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象，而化學清洗劑由于對功能層的破壞性，使其只能進行水沖洗，清洗效果較差，膜產(chǎn)品服役穩(wěn)定性差，服役期短，導(dǎo)致膜換代頻繁，投資、運行成本過大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的卷式膜組件產(chǎn)品服役穩(wěn)定性差，服役期短的缺點，提供一種中空纖維脫鹽膜組件。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的技術(shù)方案為：

一種中空纖維脫鹽膜組件，其特征在于，包括壓力容器以及置于所述的壓力容器內(nèi)的脫鹽膜單元；所述的壓力容器上設(shè)有原水進口以及濃水出口；

所述的脫鹽膜單元包括膜殼，以及設(shè)置在所述的膜殼內(nèi)的脫鹽膜組件；

所述的脫鹽膜組件包括中心產(chǎn)水管、繞設(shè)在所述的中心產(chǎn)水管外周側(cè)的中心進水管、設(shè)置在所述的中心進水管外周側(cè)的多條脫鹽膜絲、以及用以分別固定所述的脫鹽膜絲兩端的進水端固定層和產(chǎn)水端固定層；

所述的進水端固定層設(shè)置在所述的中心進水管以及所述的膜殼之間，所述的中心進水管上設(shè)有供原水通過的開孔；所述的中心進水管與所述的中心產(chǎn)水管之間形成有供原水進入的間隙；所述的進水端固定層與所述的原水進口之間設(shè)有阻止原水通過的原水密封件；

所述的產(chǎn)水端固定層設(shè)置在所述的中心產(chǎn)水管與所述的膜殼之間，所述的膜絲穿過所述的產(chǎn)水端固定層形成與所述的中心產(chǎn)水管連通的產(chǎn)水口；所述的膜殼上設(shè)有與所述的濃水出口連通的出水口。

所述的膜絲以中心管為中心成圓周等間距或者非等間距排列；優(yōu)選的，為等間距排布。

所述的產(chǎn)水端固定層以及進水端固定層采用樹脂澆注，所述的樹脂為環(huán)氧樹脂、聚氨酯或硅橡膠體中的一種。

所述的中心產(chǎn)水管貫通所述的壓力容器，所述的產(chǎn)水管上設(shè)有與所述的壓力容器匹配的壓力適配器。

所述的膜殼上設(shè)有出氣孔。

所述的原水進口為兩個；分別設(shè)置在所述的壓力容器的左側(cè)的上部和下部；所述的濃水出口為兩個；分別設(shè)置在所述的壓力容器的右側(cè)的上部和下部。

所述的壓力容器為可開合結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還包括一種中空纖維脫鹽膜設(shè)備，包括多個所述的中空纖維脫鹽膜組件；所述的多個中空纖維脫鹽膜組件的中心產(chǎn)水管進行串聯(lián)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明采用中空纖維形式的脫鹽膜澆注制成；相對于現(xiàn)有技術(shù)中的卷式膜，無需設(shè)置支撐隔網(wǎng)，避免了在高操作壓力的影響下組件內(nèi)部支撐隔網(wǎng)易陷入脫鹽膜表面的功能層內(nèi)，使功能層形成缺陷，影響產(chǎn)品分離精度的缺陷。同時，本發(fā)明采用在中心管外周壁設(shè)置多條膜絲，膜絲內(nèi)部形成產(chǎn)水通道，膜絲外部形成濃水通道，避免了卷式脫鹽膜組件產(chǎn)品內(nèi)部流道固定，在應(yīng)用過程中易污染以及產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象，而化學清洗劑由于對功能層的破壞性，使其只能進行水沖洗，清洗效果較差，膜產(chǎn)品服役穩(wěn)定性差，服役期短，導(dǎo)致膜換代頻繁，投資、運行成本過大的缺陷。

作為其中的一種優(yōu)選，所述的膜殼上設(shè)有出氣孔，使組件在清洗過程中的氣體能夠方便的排出。

作為其中的一種優(yōu)選，濃水開口設(shè)置在壓力容器的頂部和底部同時開口方式，濃水排放無死角，且排放效率增加。壓力容器的開合設(shè)計可以方便對中空纖維脫鹽膜組件進行更換。

同時，本發(fā)明還提供一種中空纖維脫鹽膜設(shè)備，可以對多個中空纖維脫鹽膜進行串聯(lián)，提高排水量，增大排水效率。

本發(fā)明公開的中空纖維脫鹽膜組件具有較高的抗污染能力和較長的使用壽命，且替換成本低，可以在較惡劣的水質(zhì)條件下工作，產(chǎn)水量穩(wěn)定且水質(zhì)優(yōu)良，適用于大型反滲透脫鹽系統(tǒng)的預(yù)處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中空纖維脫鹽膜組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

實施例1：一種中空纖維脫鹽膜組件，其特征在于，包括壓力容器15以及置于所述的壓力容器內(nèi)的脫鹽膜單元；所述的壓力容器上設(shè)有原水進口2以及濃水出口3；所述的原水進口為兩個；分別設(shè)置在所述的壓力容器的左側(cè)的上部和下部；所述的濃水出口為兩個；分別設(shè)置在所述的壓力容器的右側(cè)的上部和下部。所述的脫鹽膜單元包括膜殼7，以及設(shè)置在所述的膜殼內(nèi)的脫鹽膜組件；所述的脫鹽膜組件包括中心產(chǎn)水管13、繞設(shè)在所述的中心產(chǎn)水管外周側(cè)的中心進水管12、設(shè)置在所述的中心進水管外周側(cè)的多條脫鹽膜絲、以及用以分別固定所述的脫鹽膜絲兩端的進水端固定層6和產(chǎn)水端固定層10；本發(fā)明所采用的膜絲為CN01510515838.9制備的以三醋酸纖維素為主體的中空纖維反滲透膜；所述的進水端固定層設(shè)置在所述的中心進水管12以及所述的膜殼之間，所述的中心進水管上設(shè)有供原水通過的開孔；所述的中心進水管與所述的中心產(chǎn)水管之間形成有供原水進入的間隙；所述的進水端固定層與所述的原水進口之間設(shè)有阻止原水通過的原水密封件5；所述的產(chǎn)水端固定層設(shè)置在所述的產(chǎn)水管與所述的膜殼之間，所述的膜絲穿過所述的產(chǎn)水端固定層形成與所述的中心產(chǎn)水管連通的產(chǎn)水口；所述的膜殼上設(shè)有與所述的濃水出口連通的出水口8。所述的產(chǎn)水口與膜蓋件設(shè)有連接端蓋9；所述的連接端蓋上設(shè)有供中心產(chǎn)水管通過的開口；所述的連接端蓋與所述的供中心產(chǎn)水管間設(shè)有產(chǎn)水密封件11。所述的中心產(chǎn)水管與濾出液出口4連通。所述的膜絲以中心管為中心成圓周等間距或者非等間距排列；優(yōu)選的，為等間距排布。所述的產(chǎn)水端固定層以及進水端固定層采用樹脂澆注，所述的樹脂為環(huán)氧樹脂、聚氨酯或硅橡膠體中的一種。所述的中心產(chǎn)水管貫通所述的壓力容器15，所述的產(chǎn)水管上設(shè)有與所述的壓力容器匹配的壓力適配器1。所述的膜殼上設(shè)有出氣孔14。所述的壓力容器為可開合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還包括一種中空纖維脫鹽膜設(shè)備，包括多個所述的中空纖維脫鹽膜組件；所述的多個中空纖維脫鹽膜組件的中心產(chǎn)水管進行串聯(lián)。

本發(fā)明的工作原理為：原水通過壓力容器15的原水進口2進入中空纖維脫鹽膜組件，流經(jīng)中間產(chǎn)水管與中心進水管之間的間隙，通過中心進水管的開孔進入脫鹽區(qū)域；進水端固定層以及原水密封件5可以阻止原水進入產(chǎn)水區(qū)域。進入脫鹽區(qū)域后的原水，經(jīng)過膜絲的脫鹽作用，產(chǎn)水從膜絲的內(nèi)部經(jīng)由產(chǎn)水端固定層流出至于中心產(chǎn)水管連通的產(chǎn)水口，最終經(jīng)由濾出液出口4流出。而濃水則充斥在膜絲的外部，經(jīng)由膜殼上的出水口8流出，并最終經(jīng)由壓力容器的濃水出口3排出。

本發(fā)明采用中空纖維形式的脫鹽膜澆注制成；相對于現(xiàn)有技術(shù)中的卷式膜，無需設(shè)置支撐隔網(wǎng)，避免了在高操作壓力的影響下組件內(nèi)部支撐隔網(wǎng)易陷入脫鹽膜表面的功能層內(nèi)，使功能層形成缺陷，影響產(chǎn)品分離精度的缺陷。同時，本發(fā)明采用在中心管外周壁設(shè)置多條膜絲，膜絲內(nèi)部形成產(chǎn)水通道，膜絲外部形成濃水通道，避免了卷式脫鹽膜組件產(chǎn)品內(nèi)部流道固定，在應(yīng)用過程中易污染以及產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象，而化學清洗劑由于對功能層的破壞性，使其只能進行水沖洗，清洗效果較差，膜產(chǎn)品服役穩(wěn)定性差，服役期短，導(dǎo)致膜換代頻繁，投資、運行成本過大的缺陷。

本發(fā)明公開的中空纖維脫鹽膜組件具有較高的抗污染能力和較長的使用壽命，且替換成本低，可以在較惡劣的水質(zhì)條件下工作，產(chǎn)水量穩(wěn)定且水質(zhì)優(yōu)良，適用于大型反滲透脫鹽系統(tǒng)的預(yù)處理。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。