本實(shí)用新型涉及一種中藥材加工設(shè)備，具體是一種高效易出料中藥切片機(jī)。

背景技術(shù)：

切片機(jī)在鹿茸、參類等多種中藥材的使用和飲片制造中有著很重要的作用，它改變了以往人工利用鍘刀手動(dòng)切片的方式，大大提高了切片的效率和切片精準(zhǔn)度，目前的切片機(jī)因結(jié)構(gòu)影響，僅設(shè)有約三四個(gè)進(jìn)料口，在使用中，因其為豎直方向進(jìn)料，原材與進(jìn)料口尺寸難以配合，且刀片施加的為水平方向的切割力，故原材易傾倒，影響切片效果，在切片過程中需要利用手和壓柱將原材固定壓住方能進(jìn)行所需切片，故一人一次最多進(jìn)行兩個(gè)原材的同時(shí)切片，切片機(jī)的多個(gè)進(jìn)料口利用不充分，若能無需扶持同時(shí)多點(diǎn)進(jìn)行切片，切片效率將提高數(shù)倍；此外，現(xiàn)有的切片機(jī)出料過程中會(huì)有部分藥片殘留在出料箱內(nèi)，出料不徹底，需要切片完成后伸手進(jìn)去掃出，雖然殘留片數(shù)量不多，但一定程度上影響了切片的效率，且其出料采用的是斜坡出料，出料口較低且與機(jī)身持平，不僅拿接料桶接料時(shí)無法完全對(duì)接，藥片易灑落在地；現(xiàn)有的切片機(jī)均為封閉結(jié)構(gòu)，擋塊刀片出料箱等均封閉在箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜重量大，不僅移動(dòng)不便，同時(shí)在損壞時(shí)維修非常麻煩，特別是支撐塊和刀片部分，保證精度的同時(shí)支撐塊不能與刀片接觸碰撞，維修要求非常高，一般難以自行維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，可同時(shí)進(jìn)行多道切割，切片效率高，出片不殘留不灑落的高效易出料中藥切片機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高效易出料中藥切片機(jī)，包括支座、外筒體、內(nèi)筒體和滑料板，所述支座下端連接有支腿，支腿上均設(shè)有第一彈簧減震裝置，支座上開有卸料口，支座下端卸料口兩側(cè)連接有掛鉤；所述外筒體通過支架固定連接在支座上端，支架上均設(shè)有第二彈簧減震裝置，外筒體水平放置，外筒體下端開有出料口，出料口位于卸料口正上方，外筒體左上端開有進(jìn)料口，外筒體左右兩端均連接有振動(dòng)電機(jī)，外筒體和內(nèi)筒體均為一側(cè)開口的圓柱結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒體同心設(shè)于外筒體內(nèi)，外筒體封閉端圓心處設(shè)有圓形開口，內(nèi)筒體封閉端圓心處連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，開口直徑大于轉(zhuǎn)動(dòng)軸直徑，轉(zhuǎn)動(dòng)軸從開口伸出外筒體與固定軸承座連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸末端連接有配重塊，所述固定軸承座與電機(jī)均固定連接在支座上端，外筒體與內(nèi)筒體不接觸；所述內(nèi)筒體的側(cè)壁由若干均勻排列的刀片組成；所述滑料板通過支板固定連接在支座上端，滑料板位于外筒體左側(cè)，所述滑料板左高右低傾斜設(shè)置，滑料板的低側(cè)端位于進(jìn)料口上方并與外筒體內(nèi)壁持平，滑料板上端連接有若干分隔板，分隔板將滑料板分隔為若干寬度不同的區(qū)域，滑料板在外筒體開口側(cè)一端還連接有手搖伸縮桿，手搖伸縮桿的伸縮頭上連接有圓柱狀的擋條，擋條從內(nèi)筒體開口端伸入內(nèi)筒體內(nèi)，擋條延伸至內(nèi)筒體對(duì)應(yīng)滑料板另一端位置處。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述滑料板水平放置時(shí)，擋條下端面與滑料板上端面持平。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)筒體外壁與外筒體內(nèi)壁之間的距離為5—8mm。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述擋條與內(nèi)筒體不接觸。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述滑料板上分隔板之間位置均設(shè)有弧形凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，各部件均為開放結(jié)構(gòu)，原理簡單易懂，維修方便；采用斜坡式進(jìn)料，且滑料板上設(shè)有多個(gè)進(jìn)料區(qū)域，原材尺寸易匹配，物料放置在傾斜的滑料板上，在自身重力作用下原材下滑由擋條擋住后經(jīng)刀片切割，刀片施加豎直方向的切割力，無需擔(dān)心原材被刀片撥動(dòng)轉(zhuǎn)向而影響切片均勻度，故可多通道同時(shí)進(jìn)行切片，大大提高切片效率；切割出的藥材片經(jīng)刀片之間的區(qū)域掉落至外筒體內(nèi)，振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)外筒體震動(dòng)，帶動(dòng)藥片下滑最終由出料口滑出收集，藥片不殘留不掉落，易收集。

附圖說明

圖1為一種高效易出料中藥切片機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種高效易出料中藥切片機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種高效易出料中藥切片機(jī)中外筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：支座-1、外筒體-2、內(nèi)筒體-3、滑料板-4、支腿-5、第一彈簧減震裝置-6、卸料口-7、掛鉤-8、支架-9、第二彈簧減震裝置-10、出料口-11、進(jìn)料口-12、振動(dòng)電機(jī)-13、轉(zhuǎn)動(dòng)軸-14、固定軸承座-15、電機(jī)-16、配重塊-17、刀片-18、分隔板-19、手搖伸縮桿-20、擋條-21。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種高效易出料中藥切片機(jī)，包括支座1、外筒體2、內(nèi)筒體3和滑料板4，所述支座1下端連接有支腿5，支腿5上均設(shè)有第一彈簧減震裝置6，支座1上開有卸料口7，支座1下端卸料口7兩側(cè)連接有掛鉤8，用于掛接接料桶；所述外筒體2通過支架9固定連接在支座1上端，支架9上均設(shè)有第二彈簧減震裝置10，外筒體2水平放置，外筒體2下端開有出料口11，出料口11位于卸料口7正上方，外筒體2左上端開有進(jìn)料口12，外筒體2左右兩端均連接有振動(dòng)電機(jī)13，外筒體2和內(nèi)筒體3均為一側(cè)開口的圓柱結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒體3同心設(shè)于外筒體2內(nèi)，外筒體2封閉端圓心處設(shè)有圓形開口，內(nèi)筒體3封閉端圓心處連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸14，開口直徑大于轉(zhuǎn)動(dòng)軸14直徑，轉(zhuǎn)動(dòng)軸14從開口伸出外筒體2與固定軸承座15連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸14與電機(jī)16通過皮帶傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸14末端連接有配重塊17，使內(nèi)筒體3能保持平衡（也可依靠軸兩端雙軸承固定等方式進(jìn)行平衡固定，此處選擇配重塊17平衡方式），所述固定軸承座15與電機(jī)16均固定連接在支座1上端，外筒體2與內(nèi)筒體3不接觸，內(nèi)筒體3外壁與外筒體2內(nèi)壁之間的距離為5—8mm，伴隨著振動(dòng)電機(jī)13使外筒體2振動(dòng)，可保證厚度一般為0.2mm—3mm的切片能在外筒體2和內(nèi)筒體3之間無阻擋順利滑動(dòng)落下；所述內(nèi)筒體3的側(cè)壁由若干均勻排列的刀片18組成，內(nèi)筒體3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀片18進(jìn)行切片，切片后的藥片由刀片18之間的空區(qū)掉落在外筒體2內(nèi)；所述滑料板4通過支板固定連接在支座1上端，滑料板4位于外筒體2左側(cè)，所述滑料板4左高右低傾斜設(shè)置，滑料板4的低側(cè)端位于進(jìn)料口12上方并與外筒體2內(nèi)壁持平，滑料板4與外筒體2不接觸，避免外筒體2振動(dòng)過大影響滑料板4的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，滑料板4上端連接有若干分隔板19，分隔板19將滑料板4分隔為若干寬度不同的區(qū)域，滑料板4上分隔板19之間區(qū)域位置均設(shè)有弧形凹槽，滑料板4與切片的內(nèi)筒體3為獨(dú)立運(yùn)作，兩者之間不影響，故滑料板4上可無需顧慮結(jié)構(gòu)之間的影響任意分隔為多個(gè)原材區(qū)域，提升原材與分隔區(qū)域的適配性，隨著適配性提高，原材在經(jīng)受刀片18切割時(shí)也更加穩(wěn)定，滑料板4在外筒體2開口側(cè)一端還連接有手搖伸縮桿20，手搖伸縮桿20的伸縮頭上連接有圓柱狀的擋條21，滑料板4水平放置時(shí)，擋條21下端面與滑料板4上端面持平，這樣滑料板4傾斜后從滑料板4上滑下的原材能順利被擋條21阻擋，擋條21從內(nèi)筒體3開口端伸入內(nèi)筒體3內(nèi)，擋條21延伸至內(nèi)筒體3對(duì)應(yīng)滑料板4另一端位置處，擋條21與內(nèi)筒體3不接觸，通過手搖伸縮桿20調(diào)整擋條21與內(nèi)筒體3之間的距離，選擇所需的切片厚度。

本實(shí)用新型的工作原理是：轉(zhuǎn)動(dòng)手搖伸縮桿20的手搖輪，根據(jù)切片厚度需要選擇手搖伸縮桿20的伸縮量，將原材放在滑料板4上與各原材粗細(xì)配合度最高的滑料板4分隔區(qū)域內(nèi)，在自身重力作用下原材下滑由進(jìn)料口12進(jìn)入外筒體2并最終落在擋條21上方被擋條21擋住，電機(jī)16帶動(dòng)內(nèi)筒體3在外筒體2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)筒體3的刀片18對(duì)原材進(jìn)行切割，因切割力為相對(duì)原材的豎直方向，原材被切割后不發(fā)生橫向轉(zhuǎn)向，即便在豎直方向切割力作用下發(fā)生輕微抖動(dòng)，也會(huì)立刻在分隔板19之間的弧形凹槽內(nèi)滾動(dòng)回復(fù)至原位，故切片可獨(dú)立運(yùn)行，無需人工進(jìn)行按壓，單人可同時(shí)進(jìn)行多道切片，僅需將原材擺放在相應(yīng)寬度的滑料板4上分隔區(qū)域內(nèi)即可，切片效率大大提高；藥片被切割后由內(nèi)筒體3上刀片18之間空腔掉落在外筒體2或粘附在刀片18上，粘附在刀片18上的藥片在內(nèi)筒體3轉(zhuǎn)動(dòng)過程中最終落在外筒體2內(nèi)，外筒體2在振動(dòng)電機(jī)13作用下振動(dòng)，使得藥片能順利沿外筒體2內(nèi)壁下滑，最終由出料口11落下收集，第二彈簧減震裝置10對(duì)外筒體2的震動(dòng)進(jìn)行減震，避免外筒體2震動(dòng)經(jīng)支座1傳遞到固定軸承座15、電機(jī)16和滑料板4上引發(fā)故障，第一彈簧減震裝置6對(duì)支座1上整體進(jìn)行減震，提升整體運(yùn)行穩(wěn)定性。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。