本發(fā)明涉及發(fā)動機裝配工藝中手動壓裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凸輪軸手動壓裝設(shè)備，其普遍適用各種形式的凸輪軸手動壓裝工藝。

背景技術(shù)：

凸輪軸是活塞發(fā)動機的一個部件，他的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。雖然在四沖程發(fā)動機里凸輪軸轉(zhuǎn)速是曲軸的一半(在二沖程發(fā)動機中凸輪軸的轉(zhuǎn)速與曲軸的轉(zhuǎn)速相同)，但是它的轉(zhuǎn)速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此在設(shè)計中對凸輪軸在強度和支撐方面的要求很高，其材質(zhì)一般是優(yōu)質(zhì)合金鋼或合金鋼。

由于氣門運動規(guī)律關(guān)系到一臺發(fā)動機的動力和運轉(zhuǎn)特性，因此凸輪軸設(shè)計在發(fā)動機的設(shè)計過程中占據(jù)著十分重要的位置。凸輪軸的主體是一根與汽缸組長度相同的圓柱形棒體，上面分布著若干凸輪，用于驅(qū)動氣門，凸輪軸的一端是軸承支撐點，另一端與驅(qū)動輪相連接。一臺活塞式發(fā)動機一般有兩根凸輪軸，分別為進氣側(cè)凸輪軸和排氣側(cè)凸輪軸。

凸輪軸安裝時，需要壓裝到位然后安裝凸輪軸罩蓋，在預(yù)緊凸輪軸罩蓋的過程中，需要對凸輪軸持續(xù)壓緊固定。目前國內(nèi)裝配工藝上，都是利用凸輪軸壓機來實現(xiàn)此功能的。然而凸輪軸壓機體積大，造價成本高，能耗高，而且沒有足夠的擰緊空間。因此，如何設(shè)計一種體積小，成本低，節(jié)約空間，可以快速擰緊的凸輪軸壓裝工裝已成為業(yè)界研究的主要課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種可以快速定位，快速擰緊，利用自身做反力的凸輪軸手動壓裝設(shè)備，不僅壓入深度可以快速調(diào)節(jié)，而且在壓入后還可以實現(xiàn)自鎖，體積小易操作，方便預(yù)緊凸輪軸罩蓋，節(jié)約空間，成本低廉。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

凸輪軸手動壓裝設(shè)備，包括安裝支架、設(shè)置有定位塊的固定板、緊定螺釘組件、浮動支架、壓板、壓頭、壓桿、擺桿、正反壓調(diào)節(jié)裝置、拉簧復(fù)位裝置、止擋裝置以及直線導(dǎo)軌，所述安裝支架通過固定板上的定位塊與缸蓋定位，所述緊定螺釘組件通過工位預(yù)緊槍固定于缸蓋排氣側(cè)，所述浮動支架通過直線導(dǎo)軌與安裝支架連接，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有拉簧復(fù)位裝置和止擋裝置，所述壓桿上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)手柄固定在擺桿上，所述擺桿與正反壓調(diào)節(jié)裝置連接。

所述定位塊和缸蓋的排氣孔配合。

所述擺桿通過銷軸與正反壓調(diào)節(jié)裝置連接。

所述正反壓調(diào)節(jié)裝置由正反壓螺桿、右旋螺紋套、左旋螺紋套、右旋螺母和左旋螺母組成。

所述緊定螺釘組件包括緊定螺母、緊定螺桿、導(dǎo)向套、彈性圓柱銷以及彈簧。

所述擺桿上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)孔。

所述旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)鑲自潤滑軸承，所述自潤滑軸承與銷軸配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明凸輪軸手動壓裝設(shè)備，包括安裝支架、設(shè)置有定位塊的固定板、緊定螺釘組件、浮動支架、壓板、壓頭、壓桿、擺桿、正反壓調(diào)節(jié)裝置、拉簧復(fù)位裝置、止擋裝置以及直線導(dǎo)軌，所述安裝支架通過固定板上的定位塊與缸蓋定位，所述緊定螺釘組件通過工位預(yù)緊槍固定于缸蓋排氣側(cè)，所述浮動支架通過直線導(dǎo)軌與安裝支架連接，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有拉簧復(fù)位裝置和止擋裝置，所述壓桿上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)手柄固定在擺桿上，所述擺桿與正反壓調(diào)節(jié)裝置連接。本發(fā)明提供了一種通過定位塊與缸蓋定位，利用預(yù)緊槍快速實現(xiàn)擰緊從而利用缸蓋自身反力的凸輪軸手動壓裝設(shè)備，壓入深度可利用正反壓調(diào)節(jié)裝置快速實現(xiàn)調(diào)節(jié)，壓入時擺桿繞定位軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)擺桿兩軸心處于鉛垂位置時，實現(xiàn)自鎖，操作員可以解放雙手進行其他操作(如預(yù)緊凸輪軸罩蓋)，完成后采用拉簧復(fù)位。本發(fā)明凸輪軸手動壓裝設(shè)備采用平衡器吊掛形式，實現(xiàn)無重力懸掛、可以任意移動，體積小，節(jié)約空間，方便靈活操作。

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1：本發(fā)明凸輪軸手動壓裝設(shè)備側(cè)視圖；

圖2：本發(fā)明凸輪軸手動壓裝設(shè)備前視圖；

圖3：本發(fā)明凸輪軸手動壓裝設(shè)備立體圖；

圖4：本發(fā)明緊定螺釘組件剖視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-3所示，本發(fā)明提供的一種凸輪軸手動壓裝設(shè)備，包括安裝支架1、設(shè)置有定位塊2的固定板3、緊定螺釘組件4、浮動支架5、壓板6、壓頭7、壓桿8、擺桿9、正反壓調(diào)節(jié)裝置10、拉簧復(fù)位裝置11、止擋裝置12以及直線導(dǎo)軌13，所述安裝支架2通過固定板3上的定位塊2與缸蓋定位，所述緊定螺釘組件4通過工位預(yù)緊槍固定于缸蓋排氣側(cè)，所述浮動支架5通過直線導(dǎo)軌13與安裝支架2連接，所述直線導(dǎo)軌13上設(shè)有拉簧復(fù)位裝置11和止擋裝置12，所述壓桿8上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)手柄14固定在擺桿9上，所述擺桿9與正反壓調(diào)節(jié)裝置10連接。

實施中，在固定板上，定位塊2快速定位，配合緊定螺釘組件4快速固定。所述安裝支架1通過固定板上的定位塊2與缸蓋定位，具體的，所述定位塊2和缸蓋的排氣孔配合，定位塊2采用材質(zhì)h62，不會對工件產(chǎn)生磨損。浮動支架5通過直線導(dǎo)軌13和安裝支架2連接，從而實現(xiàn)上下滑動。所述直線導(dǎo)軌13上下各有一止擋裝置12，止擋距離通過螺紋調(diào)節(jié)。本發(fā)明壓頭7采用h62材質(zhì)，避免對凸輪軸產(chǎn)生磨損。壓桿8設(shè)有一旋轉(zhuǎn)手柄14固定在擺桿9上，按壓該旋轉(zhuǎn)手柄14手柄，擺桿9繞旋轉(zhuǎn)軸運動，當(dāng)擺桿9的兩軸心處于鉛垂位置時自鎖。

實施中，本發(fā)明擺桿9通過銷軸14與正反壓調(diào)節(jié)裝置10連接，凸輪軸壓入深度通過反壓調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)。所述正反壓調(diào)節(jié)裝置10由正反壓螺桿、右旋螺紋套、左旋螺紋套、右旋螺母和左旋螺母組成。具體的，正反壓螺桿一半螺紋是右旋，一半螺紋是左旋，中間加工成13*13的方形，易于扳手調(diào)節(jié)。

如圖4所示，所述緊定螺釘組件4包括緊定螺母41、緊定螺桿42、導(dǎo)向套43、彈性圓柱銷44以及彈簧45。實施中，彈簧在45擰松后可迅速復(fù)位，緊定螺桿42在導(dǎo)向套43內(nèi)做伸縮旋轉(zhuǎn)運動，緊定螺桿42在不工作時低于安裝面，以便于操作，也不會對安裝面產(chǎn)生刮痕。所述緊定螺桿采用42crmo材質(zhì)。

本發(fā)明實施中，擺桿9上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)孔。所述旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)鑲自潤滑軸承，所述自潤滑軸承與銷軸14配合。

綜上，本發(fā)明凸輪軸手動壓裝設(shè)備，包括安裝支架、設(shè)置有定位塊的固定板、緊定螺釘組件、浮動支架、壓板、壓頭、壓桿、擺桿、正反壓調(diào)節(jié)裝置、拉簧復(fù)位裝置、止擋裝置以及直線導(dǎo)軌，所述安裝支架通過固定板上的定位塊與缸蓋定位，所述緊定螺釘組件通過工位預(yù)緊槍固定于缸蓋排氣側(cè)，所述浮動支架通過直線導(dǎo)軌與安裝支架連接，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有拉簧復(fù)位裝置和止擋裝置，所述壓桿上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)手柄固定在擺桿上，所述擺桿與正反壓調(diào)節(jié)裝置連接。本發(fā)明通過定位塊與缸蓋定位，利用預(yù)緊槍快速實現(xiàn)擰緊從而利用缸蓋自身反力，壓入深度可利用正反壓調(diào)節(jié)裝置快速實現(xiàn)調(diào)節(jié)，壓入時擺桿繞定位軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)擺桿兩軸心處于鉛垂位置時，機構(gòu)實現(xiàn)自鎖，操作員可以解放雙手進行其他操作，完成后采用拉簧復(fù)位。本發(fā)明凸輪軸手動壓裝設(shè)備采用平衡器吊掛形式，實現(xiàn)無重力懸掛、可以任意移動，體積小，節(jié)約空間，方便靈活操作。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。