本技術(shù)涉及高爐冶煉，具體涉及一種滑錘型風(fēng)口拆卸工具。

背景技術(shù)：

1、由于渣鐵接觸燒壞、熱風(fēng)燒損、老化龜裂或堿金屬造成的燒損等原因，使得高爐風(fēng)口需要經(jīng)?；蚨ㄆ诟鼡Q。傳統(tǒng)操作模式為休風(fēng)后通過搖曳風(fēng)口兩個冷卻水管，或者燒掉風(fēng)口套口的方式卸下風(fēng)口。而風(fēng)口與二套接觸嚴(yán)密，且破損后出現(xiàn)變形的情況比較多，使用搖曳法難以取下該風(fēng)口且耗費(fèi)時間長。若用氧氣燒取風(fēng)口，一是氣焰溫度難以把握，容易造成二套燒壞，二是風(fēng)口區(qū)域地方狹窄，燒風(fēng)口時易造成人員受傷。

2、因此，亟需提出一種滑錘型風(fēng)口拆卸工具來解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種滑錘型風(fēng)口拆卸工具，以解決現(xiàn)有技術(shù)無法對變形風(fēng)口進(jìn)行拆卸的問題。

2、根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提出一種滑錘型風(fēng)口拆卸工具，具體包括：

3、l型勾頭，所述l型勾頭包括第一鋼管和焊接于所述第一鋼管的第一端部的直角勾頭；

4、滑錘，所述滑錘包括焊接有止擋板的第二鋼管和沿著所述第二鋼管可滑動的圓筒形鋼塊；

5、其中，所述滑錘連接到所述l型勾頭的第二端部，以使所述l型勾頭插入風(fēng)口后通過所述圓筒形鋼塊沿著所述第二鋼管滑動撞擊所述止擋板產(chǎn)生的沖擊力拉動所述l型勾頭以拆卸所述風(fēng)口。

6、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述直角勾頭包括第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部與所述第一鋼管的第一端部焊接，所述第二延伸部用于插入并卡接所述風(fēng)口。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述滑錘還包括內(nèi)部鏤空的套筒，焊接于所述第二鋼管的第一端部。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述l型勾頭還包括焊接于所述第一鋼管的第二端部的銷柱，通過將所述銷柱卡合于所述套筒的內(nèi)部鏤空處以連接所述滑錘和所述l型勾頭。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述圓筒形鋼塊兩側(cè)分別焊接有半圓鋼環(huán)，用于套繩以拉動所述圓筒形鋼塊在所述第二鋼管上滑動。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述止擋板分別焊接于所述第二鋼管的第一端部和距離所述第一端部的預(yù)定距離處。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述止擋板為直徑為200mm的圓形鋼板。

12、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述圓筒形鋼塊的外徑為200mm，內(nèi)徑為60mm，長度為200mm。

13、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述第一鋼管和所述第二鋼管為無縫鋼管，所述第一鋼管和所述第二鋼管的直徑為50mm，所述第一鋼管的長度為2m，所述第二鋼管長度為2.3m。

14、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述第一延伸部為厚度為50mm的立方體鋼塊，所述第二延伸部為厚度為100mm的立方體鋼塊，所述第二延伸部的長度大于所述第一延伸部的長度，所述第一延伸部的長度為100mm。

15、在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，采用滑動圓筒形鋼塊錘擊止擋板的方式提供動力來拆卸風(fēng)口，大大減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，有效提高了工作效率，且將滑錘型風(fēng)口拆卸工具分為可組合連接的兩部分，可將l型勾頭先裝入風(fēng)口進(jìn)行卡接后再組合連接滑錘，避免了整體過重導(dǎo)致難以裝入風(fēng)口的問題，大大縮短變形風(fēng)口拆卸時間和安裝難度，增大風(fēng)口拆卸的成功率。

技術(shù)特征：

1.一種滑錘型風(fēng)口拆卸工具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑錘型風(fēng)口拆卸工具，其特征在于，所述直角勾頭包括第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部與所述第一鋼管的第一端部焊接，所述第二延伸部用于插入并卡接所述風(fēng)口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑錘型風(fēng)口拆卸工具，其特征在于，所述滑錘還包括內(nèi)部鏤空的套筒，焊接于所述第二鋼管的第一端部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑錘型風(fēng)口拆卸工具，其特征在于，所述l型勾頭還包括焊接于所述第一鋼管的第二端部的銷柱，通過將所述銷柱卡合于所述套筒的內(nèi)部鏤空處以連接所述滑錘和所述l型勾頭。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑錘型風(fēng)口拆卸工具，其特征在于，所述圓筒形鋼塊兩側(cè)分別焊接有半圓鋼環(huán)，用于套繩以拉動所述圓筒形鋼塊在所述第二鋼管上滑動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑錘型風(fēng)口拆卸工具，其特征在于，所述止擋板分別焊接于所述第二鋼管的第一端部和距離所述第一端部的預(yù)定距離處。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑錘型風(fēng)口拆卸工具，其特征在于，所述止擋板為直徑為200mm的圓形鋼板。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑錘型風(fēng)口拆卸工具，其特征在于，所述圓筒形鋼塊的外徑為200mm，內(nèi)徑為60mm，長度為200mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑錘型風(fēng)口拆卸工具，其特征在于，所述第一鋼管和所述第二鋼管為無縫鋼管，所述第一鋼管和所述第二鋼管的直徑為50mm，所述第一鋼管的長度為2m，所述第二鋼管長度為2.3m。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑錘型風(fēng)口拆卸工具，其特征在于，所述第一延伸部為厚度為50mm的立方體鋼塊，所述第二延伸部為厚度為100mm的立方體鋼塊，所述第二延伸部的長度大于所述第一延伸部的長度，所述第一延伸部的長度為100mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種滑錘型風(fēng)口拆卸工具。滑錘型風(fēng)口拆卸工具包括：L型勾頭，L型勾頭包括第一鋼管和焊接于第一鋼管的第一端部的直角勾頭；滑錘，滑錘包括焊接有止擋板的第二鋼管和沿著第二鋼管可滑動的圓筒形鋼塊；其中，滑錘連接到L型勾頭的第二端部，以使L型勾頭插入風(fēng)口后通過圓筒形鋼塊沿著第二鋼管滑動撞擊止擋板產(chǎn)生的沖擊力拉動L型勾頭以拆卸風(fēng)口。本技術(shù)易于安裝，能夠有效降低變形風(fēng)口的拆卸難度，增大風(fēng)口拆卸的成功率。

技術(shù)研發(fā)人員：張德榮,楊榮,溫懷禮,鄭強(qiáng),岳彩東,趙甲虎,王朝虎,田帥,張良,劉明,沈建,劉輝強(qiáng),施永成,羅宇,李強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/5/8