本技術(shù)，包括本技術(shù)的實施例涉及電動工具，具體涉及一種電動工具。

背景技術(shù)：

1、在一些電動工具中，例如打草機、高枝鋸等，其連接工作頭組件(如切割單元)和握持組件的連接管一般都為金屬管(例如鋁管)。基于用戶對電動工具輕量化的強烈需求，目前有部分廠商考慮使用由重量輕的全碳纖維制成的連接管來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬管。然而，全碳纖維材料制成的連接管雖然重量輕，但其吸振能力、抗緩沖性能差，導(dǎo)致電動工具的使用性能不理想，另外使用全碳纖維的材質(zhì)直接導(dǎo)致整個連接管的成本增加，為廠商帶來較大困擾。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本公開實施例所要解決的問題是提供具有重量輕、抗沖擊性能和抗緩沖性能滿足需求且成本低的連接管的電動工具。

2、為了達到上述目的，本公開實施例提供如下技術(shù)方案：

3、一種電動工具，所述電動工具包括：

4、工作頭組件，所述工作頭組件包括作業(yè)的工作頭；

5、動力組件，所述動力組件驅(qū)動所述工作頭；

6、電池包，所述電池包為所述動力組件供電；

7、握持組件，供用戶握持；

8、連接管，設(shè)置在所述工作頭組件和所述握持組件之間；

9、所述連接管至少排布有由碳纖維材料制成的第一材料層和由非碳纖維材料制成的第二材料層，所述第二材料層的剛度小于所述第一材料層的剛度，所述第二材料層的韌性大于所述第一材料層的韌性。

10、在其中的一個實施方式中，所述第二材料層的層厚總和占所述連接管的總壁厚的50％～80％。

11、在其中的一個實施方式中，所述第二材料層為玻璃纖維層。

12、在其中的一個實施方式中，所述第二材料層包括沿所述連接管軸向方向延伸排布的軸向纖維束，所述軸向纖維束在所述連接管徑向上的總厚度占所述第二材料層的層厚總和的比值大于等于80％。

13、在其中的一個實施方式中，所述連接管在其徑向上的最外層為所述第一材料層構(gòu)成的碳纖維外層。

14、在其中的一個實施方式中，所述碳纖維外層與其相鄰的材料層的纖維排布方向不同。

15、在其中的一個實施方式中，所述第一材料層包括沿所述連接管軸向方向延伸排布的軸向纖維束，所述軸向纖維束在所述連接管徑向上的總厚度占所述第一材料層的層厚總和的比值大于等于40％。

16、在其中的一個實施方式中，所述第一材料層的數(shù)量配置為一層，所述碳纖維外層為多個纖維束構(gòu)成的編織結(jié)構(gòu)；或者，所述第一材料層的數(shù)量配置為大于等于兩層，所述碳纖維外層為多個纖維束構(gòu)成的編織結(jié)構(gòu)，其余的所述第一材料層設(shè)置在所述碳纖維外層位于所述連接管徑向上的內(nèi)側(cè)以構(gòu)成碳纖維內(nèi)層，所述碳纖維內(nèi)層包括沿所述連接管軸向方向排布延伸的所述軸向纖維束，且所述軸向纖維束的層厚總和占所述碳纖維內(nèi)層的層厚總和的比值大于等于50％。

17、在其中的一個實施方式中，所述電動工具的總重量小于等于7㎏，所述連接管的壁厚為1.5mm～2.0mm，所述連接管能承受的沖擊能量與所述連接管的壁厚的比值大于等于58j/mm。

18、在其中的一個實施方式中，所述電動工具為打草機，所述打草機的總重量小于等于7㎏，所述電池包設(shè)置在所述連接管位于所述握持組件的一端處，所述動力組件設(shè)置在所述連接管位于所述工作頭組件的一端處，所述連接管的壁厚為1.5mm～1.8mm。

19、在其中的一個實施方式中，所述電動工具裸機即去除所述電池包后的重量為4.2㎏～5.5㎏，所述電動工具為高枝鋸，所述高枝鋸包括連接組件，所述連接組件的一端設(shè)有所述工作頭組件，另一端設(shè)有所述電池包、所述動力組件和所述握持組件，所述連接組件包括伸縮管和手柄管，所述手柄管與所述握持組件連接，所述伸縮管包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管至少部分同軸滑動嵌套在所述外管中且其一端與所述工作頭組件連接，所述內(nèi)管和所述外管之間還設(shè)有鎖緊件以保持兩者相對固定，所述外管設(shè)置在所述內(nèi)管與所述手柄管之間，所述連接管配置為所述外管。

20、為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本公開實施例所要解決的問題是提供具有重量輕、抗沖擊性能和抗緩沖性能滿足需求且成本低的連接管的電動工具。

21、為了達到上述目的，本公開實施例提供如下技術(shù)方案：

22、一種電動工具，所述電動工具包括：

23、工作頭組件，所述工作頭組件包括作業(yè)的工作頭；

24、動力組件，所述動力組件驅(qū)動所述工作頭；

25、電池包，所述電池包為所述動力組件供電；

26、握持組件，供用戶握持；

27、連接管，設(shè)置在所述工作頭組件和所述握持組件之間，

28、所述連接管在其徑向上至少排布有第一材料層和第二材料層，所述第一材料層為碳纖維層，所述第二材料層為玻璃纖維層。

29、在其中的一個實施方式中，所述玻璃纖維層的層厚總和占所述連接管的總壁厚的50％～80％。

30、在其中的一個實施方式中，所述玻璃纖維層包括沿所述連接管軸向方向延伸排布的軸向纖維束，所述軸向纖維束在所述連接管徑向上的總厚度占所述玻璃纖維層的層厚總和的比值大于等于80％。

31、在其中的一個實施方式中，所述連接管在其徑向上的最外層為所述碳纖維層構(gòu)成的碳纖維外層。

32、在其中的一個實施方式中，所述碳纖維外層與其相鄰的材料層的纖維排布方向不同。

33、在其中的一個實施方式中，所述碳纖維層包括沿所述連接管軸向方向延伸排布的軸向纖維束，所述碳纖維層的所述軸向纖維束在所述連接管徑向上的總厚占所述碳纖維層的層厚總和的比值大于等于40％。

34、在其中的一個實施方式中，所述碳纖維層的數(shù)量配置為一層，所述碳纖維外層為多個纖維束構(gòu)成的編織結(jié)構(gòu)；或者，所述碳纖維層的數(shù)量配置為大于等于兩層，所述碳纖維外層為多個纖維束構(gòu)成的編織結(jié)構(gòu)，其余的所述碳纖維層設(shè)置在所述碳纖維外層位于所述連接管徑向上的內(nèi)側(cè)以構(gòu)成碳纖維內(nèi)層，所述碳纖維內(nèi)層包括沿所述連接管軸向方向排布延伸的所述軸向纖維束，且所述軸向纖維束的層厚總和占所述碳纖維內(nèi)層的層厚總和的比值大于等于50％。

35、在其中的一個實施方式中，所述電動工具的總重量小于等于7㎏，所述連接管的壁厚為1.5mm～2.0mm，所述連接管能承受的沖擊能量與所述連接管的壁厚的比值大于等于58j/mm。

36、在其中的一個實施方式中，所述電動工具為打草機，所述打草機的總重量小于等于7㎏，所述電池包設(shè)置在所述連接管位于所述握持組件的一端處，所述動力組件設(shè)置在所述連接管位于所述工作頭組件的一端處，所述連接管的壁厚為1.5mm～1.8mm。

37、在其中的一個實施方式中，所述電動工具裸機即去除所述電池包后的重量為4.2㎏～5.5㎏，所述電動工具為高枝鋸，所述高枝鋸包括連接組件，所述連接組件的一端設(shè)有所述工作頭組件，另一端設(shè)有所述電池包、所述動力組件和所述握持組件，所述連接組件包括伸縮管和手柄管，所述手柄管與所述握持組件連接，所述伸縮管包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管至少部分同軸滑動嵌套在所述外管中且其一端與所述工作頭組件連接，所述內(nèi)管和所述外管之間還設(shè)有鎖緊件以保持兩者相對固定，所述外管設(shè)置在所述內(nèi)管與所述手柄管之間，所述連接管配置為所述外管。

38、為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本公開實施例所要解決的問題是提供具有重量輕、抗沖擊性能和抗緩沖性能滿足需求且成本低的分體式連接管的電動工具。

39、為了達到上述目的，本公開實施例提供如下技術(shù)方案：

40、一種電動工具，所述電動工具包括：

41、工作頭組件，所述工作頭組件包括作業(yè)的工作頭；

42、動力組件，所述動力組件驅(qū)動所述工作頭；

43、電池包，所述電池包為所述動力組件供電；

44、握持組件，供用戶握持；

45、連接管，所述連接管包括有與所述工作頭組件連接的第一連接管和與所述握持組件連接的第二連接管，

46、所述第一連接管和/或所述第二連接管在其徑向上至少排布有由碳纖維材料制成的第一材料層和由非碳纖維材料制成的第二材料層，所述第二材料層的剛度小于所述第一材料層的剛度，所述第二材料層的韌性大于所述第一材料層的韌性。

47、在其中的一個實施方式中，所述第一連接管中的所述第二材料層的層厚總和占所述第一連接管的總壁厚的50％～80％。

48、在其中的一個實施方式中，所述第一連接管的所述第二材料層為玻璃纖維層。

49、在其中的一個實施方式中，所述第一連接管的所述第二材料層包括沿所述第一連接管軸向方向延伸排布的軸向纖維束，所述軸向纖維束在所述第一連接管徑向上的總厚度占所述第二材料層的層厚總和的比值大于等于80％。

50、在其中的一個實施方式中，所述第一連接管在其徑向上的最外層為所述第一材料層構(gòu)成的碳纖維外層。

51、在其中的一個實施方式中，所述第一連接管的所述碳纖維外層與其相鄰的材料層的纖維排布方向不同。

52、在其中的一個實施方式中，所述第一連接管的所述第一材料層包括沿所述第一連接管軸向方向延伸排布的軸向纖維束，所述軸向纖維束在所述第一連接管徑向上的總厚度占所述第一材料層的層厚總和的比值大于等于40％。

53、在其中的一個實施方式中，所述第一連接管的所述第一材料層的數(shù)量配置為一層，所述第一連接管的所述碳纖維外層為多個纖維束構(gòu)成的編織結(jié)構(gòu)；或者，所述第一連接管的所述第一材料層的數(shù)量配置為大于等于兩層，所述第一連接管的所述碳纖維外層為多個纖維束構(gòu)成的編織結(jié)構(gòu)，其余的所述第一材料層設(shè)置在所述碳纖維外層位于所述第一連接管徑向上的內(nèi)側(cè)以構(gòu)成碳纖維內(nèi)層，所述第一連接管的所述碳纖維內(nèi)層包括沿所述第一連接管軸向方向排布延伸的所述軸向纖維束，且所述軸向纖維束的層厚總和占所述碳纖維內(nèi)層的層厚總和的比值大于等于50％。

54、在其中的一個實施方式中，所述第二連接管中的所述第二材料層的層厚總和占所述第二連接管的總壁厚的50％～80％。

55、在其中的一個實施方式中，所述第二連接管的所述第二材料層為玻璃纖維層。

56、在其中的一個實施方式中，所述第二連接管的所述第二材料層包括沿所述第二連接管軸向方向延伸排布的軸向纖維束，所述軸向纖維束在所述第二連接管徑向上的總厚度占所述第二材料層的層厚總和的比值大于等于80％。

57、在其中的一個實施方式中，述第二連接管在其徑向上的最外層為所述碳纖維層構(gòu)成的碳纖維外層。

58、在其中的一個實施方式中，所述第二連接管的所述碳纖維外層與其相鄰的材料層的纖維排布方向不同。

59、在其中的一個實施方式中，所述第二連接管的所述第一材料層包括沿所述第二連接管軸向方向延伸排布的軸向纖維束，所述軸向纖維束在所述第二連接管徑向上的總厚度占所述第一材料層的層厚總和的比值大于等于40％。

60、在其中的一個實施方式中，所述第二連接管的所述第一材料層的數(shù)量配置為一層，所述碳纖維外層為多個纖維束構(gòu)成的編織結(jié)構(gòu)；或者，所述第二連接管的所述第一材料層的數(shù)量配置為大于等于兩層，所述第二連接管的所述碳纖維外層為多個纖維束構(gòu)成的編織結(jié)構(gòu)，其余的所述第一材料層設(shè)置在所述碳纖維外層位于所述第二連接管徑向上的內(nèi)側(cè)以構(gòu)成碳纖維內(nèi)層，所述第二連接管的所述碳纖維內(nèi)層包括沿所述第二連接管軸向方向排布延伸的所述軸向纖維束，且所述軸向纖維束的層厚總和占所述碳纖維內(nèi)層的層厚總和的比值大于等于50％。

61、本公開實施例所要解決的問題是提供一種具有重量輕、抗沖擊性能和抗緩沖性能滿足需求且成本低的外管和具有重量輕、抗沖擊性能、抗彎性能滿足需求的內(nèi)管的電動工具。

62、本公開實施例解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

63、一種電動工具，所述電動工具包括：

64、工作頭組件，所述工作頭組件包括作業(yè)的工作頭；

65、動力組件，所述動力組件驅(qū)動所述工作頭；

66、電池包，所述電池包為所述動力組件供電；

67、握持組件，供用戶握持；

68、連接組件，設(shè)置在所述工作頭組件和所述握持組件之間；

69、所述連接組件的一端設(shè)有所述工作頭組件，另一端設(shè)有所述電池包、所述動力組件和所述握持組件，所述連接組件包括第一連接管、第二連接管和手柄管，所述手柄管與所述握持組件連接，所述第一連接管相對于所述第二連接管靠近所述工作頭組件，所述第二連接管與所述第一連接管連接，且所述第二連接管相對于所述第一連接管靠近所述握持組件，

70、所述第一連接管在其徑向上至少排布有由碳纖維材料制成的碳纖維層，所述第二連接管在其徑向上至少排布有由碳纖維材料制成的碳纖維層，其中所述第一連接管中的所述碳纖維層的層厚總和占所述第一連接管的總壁厚的比例大于所述第二連接管中的所述碳纖維層的層厚總和占所述第二連接管的總壁厚的比例。

71、在其中的一個實施方式中，所述第一連接管和所述第二連接管構(gòu)成伸縮管，所述第一連接管配置為所述伸縮管的內(nèi)管，所述第二連接管配置為所述伸縮管的外管，所述內(nèi)管至少部分同軸滑動嵌套在所述外管中且其一端與所述工作頭組件連接，所述內(nèi)管和所述外管之間還設(shè)有鎖緊件以保持兩者相對固定，所述外管設(shè)置在所述內(nèi)管與所述手柄管之間。

72、在其中的一個實施方式中，所述內(nèi)管中的所述碳纖維層的層厚總和占所述內(nèi)管的總壁厚的比例為100％。

73、在其中的一個實施方式中，所述內(nèi)管在其徑向上至少排布有兩層所述碳纖維層，位于所述內(nèi)管徑向上最外層的所述碳纖維層為多個纖維束構(gòu)成的編織結(jié)構(gòu)，其余的所述碳纖維層為多個纖維束構(gòu)成的單向結(jié)構(gòu)。

74、在其中的一個實施方式中，所述單向結(jié)構(gòu)包括軸向結(jié)構(gòu)和周向結(jié)構(gòu)，多個纖維束沿所述內(nèi)管軸向延伸構(gòu)成所述軸向結(jié)構(gòu)，多個纖維束沿所述內(nèi)管周向延伸構(gòu)成所述周向結(jié)構(gòu)，其中采用所述軸向結(jié)構(gòu)的所述碳纖維層的層厚總和與采用所述周向結(jié)構(gòu)的所述碳纖維層的層厚總和的比例為3:2。

75、在其中的一個實施方式中，所述外管在其徑向上還排布有一層或至少兩層由玻璃纖維材料構(gòu)成的玻璃纖維層，所述玻璃纖維層的層厚總和占所述外管的總壁厚的50％～80％。

76、在其中的一個實施方式中，所述外管的所述玻璃纖維層包括沿所述外管軸向方向延伸排布的軸向纖維束，所述軸向纖維束在所述外管徑向上的總厚度占所述玻璃纖維層的層厚總和的比值大于等于80％。

77、在其中的一個實施方式中，所述外管在其徑向上的最外層為所述碳纖維層構(gòu)成的碳纖維外層。

78、在其中的一個實施方式中，所述外管的所述碳纖維外層與其相鄰的材料層的纖維排布方向不同。

79、在其中的一個實施方式中，所述外管的所述碳纖維層包括沿所述外管軸向方向延伸排布的軸向纖維束，所述軸向纖維束在所述外管徑向上的總厚占所述碳纖維層的層厚總和的比值大于等于40％。

80、在其中的一個實施方式中，所述外管的所述碳纖維層的數(shù)量配置為一層，所述碳纖維外層為多個纖維束構(gòu)成的編織結(jié)構(gòu)；或者，所述外管的所述碳纖維層的數(shù)量配置為大于等于兩層，所述外管的所述碳纖維外層為多個纖維束構(gòu)成的編織結(jié)構(gòu)，其余的所述碳纖維層設(shè)置在位于所述碳纖維外層在所述外管徑向上的內(nèi)側(cè)以構(gòu)成碳纖維內(nèi)層，所述外管的所述碳纖維內(nèi)層包括沿所述外管軸向方向延伸排布的所述軸向纖維束，且所述軸向纖維束在所述外管徑向上的總厚占所述碳纖維層的層厚總和的比值大于等于60％。

81、在其中的一個實施方式中，所述手柄管為金屬管。

82、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的上述較佳實施方式中，在連接管使用碳纖維材料的前提下，通過摻加玻璃纖維并控制玻璃纖維層和碳纖維層的層厚占比，以達到控制玻璃纖維和碳纖維的用量占比，使得連接管兼顧韌性和剛度的優(yōu)勢，在其掉落時具有較好的抗沖擊性能，相較于采用全碳纖維的連接管韌性更好，在使用過程中具有更低的振動手感，抗緩沖性能好，同時材料成本更低。