本技術(shù)涉及cob燈板加工，具體為一種cob燈板切割的治具。

背景技術(shù)：

1、發(fā)光二極管簡(jiǎn)稱(chēng)為led，由含鎵(ga)、砷(as)、磷(p)、氮(n)等的化合物制成，當(dāng)電子與空穴復(fù)合時(shí)能輻射出可見(jiàn)光，因而可以用來(lái)制成發(fā)光二極管，cob燈板屬于led的一種，就是將裸芯片用導(dǎo)電或非導(dǎo)電膠粘附在互連基板上，然后進(jìn)行引線(xiàn)鍵合實(shí)現(xiàn)其電路連接，cob燈板打件完成后需要進(jìn)行切割工藝，通過(guò)切割去除cob燈板邊側(cè)的多余片材，由于切割后燈板尺寸具有一定要求，為了保證燈板的切割精準(zhǔn)性，需用到切割治具對(duì)燈板進(jìn)行定位安裝與切割輔助。

2、為了對(duì)燈板進(jìn)行切割支撐定位，現(xiàn)有切割操作中，需要將產(chǎn)品燈面平貼在帶uv膜的切割框上，再放置在帶真空氣孔的平面陶瓷治具上部，操作步驟繁復(fù)且效率較低，且治具多為一體式的結(jié)構(gòu)設(shè)置，其上部的定位結(jié)構(gòu)固定，單個(gè)治具僅能進(jìn)行特定燈板的定位安裝，使用局限性較高，無(wú)法滿(mǎn)足多種燈板的切割安裝需求，為此，提出一種cob燈板切割的治具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種cob燈板切割的治具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種cob燈板切割的治具，包括下座機(jī)構(gòu)和上座機(jī)構(gòu)，所述下座機(jī)構(gòu)包括下切割座、燈板安裝板、定位導(dǎo)柱和切割支墊，所述燈板安裝板可拆卸安裝于下切割座的上部，所述燈板安裝板的上部設(shè)置有元件避讓槽；

3、所述上座機(jī)構(gòu)包括上切割座、切割刀具和燈板壓座，所述上切割座通過(guò)定位導(dǎo)柱活動(dòng)安裝于下切割座的上部，所述切割刀具安裝于上切割座的下部，所述燈板壓座活動(dòng)安裝于上切割座的下部，所述燈板壓座的上部設(shè)置有壓座導(dǎo)向柱和彈簧，所述燈板壓座的下部設(shè)置有軟質(zhì)壓塊。

4、作為優(yōu)選，上述燈板安裝板設(shè)置有多個(gè)，所述元件避讓槽開(kāi)設(shè)于燈板安裝板的頂側(cè)中部，所述燈板安裝板的上部設(shè)置有燈板定位柱，所述下切割座的上部設(shè)置有板座安裝槽，所述燈板安裝板嵌合安裝于板座安裝槽的內(nèi)側(cè)。

5、作為優(yōu)選，上述板座安裝槽的內(nèi)部邊側(cè)設(shè)置有安裝立柱，所述燈板安裝板的邊側(cè)設(shè)置有定位孔，所述安裝立柱與定位孔對(duì)位嵌合，所述安裝立柱的頂部設(shè)置有緊固螺孔，所述緊固螺孔的內(nèi)部設(shè)置有緊固螺栓，所述燈板安裝板通過(guò)緊固螺栓固定安裝于板座安裝槽的內(nèi)側(cè)。

6、作為優(yōu)選，上述燈板安裝板與板座安裝槽的邊側(cè)構(gòu)成支墊安裝槽，所述切割支墊固定嵌合安裝于支墊安裝槽的內(nèi)側(cè)。

7、作為優(yōu)選，上述下切割座的上部設(shè)置有導(dǎo)柱安裝孔，所述定位導(dǎo)柱的下端通過(guò)螺紋固定連接于導(dǎo)柱安裝孔的內(nèi)側(cè)，所述上切割座的上部貫穿設(shè)置有導(dǎo)向滑孔，所述定位導(dǎo)柱活動(dòng)插接安裝于導(dǎo)向滑孔的內(nèi)側(cè)，所述上切割座的頂側(cè)中部固定有驅(qū)動(dòng)安裝座。

8、作為優(yōu)選，上述切割刀具通過(guò)螺栓固定安裝于上切割座的下部，所述壓座導(dǎo)向柱固定安裝于燈板壓座的上部，所述上切割座的上部貫穿開(kāi)設(shè)有導(dǎo)柱連接孔，所述壓座導(dǎo)向柱滑動(dòng)安裝于導(dǎo)柱連接孔的內(nèi)側(cè)，所述壓座導(dǎo)向柱上部的螺柱端螺紋安裝有限位螺帽。

9、作為優(yōu)選，上述彈簧套裝于壓座導(dǎo)向柱的上部，所述彈簧抵觸安裝于上切割座與燈板壓座之間，所述軟質(zhì)壓塊固定于燈板壓座的底部。

10、本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

11、本切割治具采用分體式的結(jié)構(gòu)設(shè)置，將燈板安裝板設(shè)置為獨(dú)立的模塊結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)位嵌合配合螺栓緊固安裝在下切割座的上部，使用時(shí)可根據(jù)燈板類(lèi)型對(duì)燈板安裝板的類(lèi)型進(jìn)行靈活更換，使治具可滿(mǎn)足不同燈板產(chǎn)品的切割安裝需求，大大提高了治具的工作適用性，并且在燈板安裝板的上部設(shè)置有元件避讓槽，元件避讓槽的位置與加工燈板上部的元件分布位置相對(duì)應(yīng)，無(wú)需切割框作為載體，通過(guò)燈板安裝板可對(duì)燈板進(jìn)行直接安裝，省去了繁復(fù)的安裝步驟，大大提高了治具的裝載便利性，使燈板切割加工的效率大大提高。

技術(shù)特征：

1.一種cob燈板切割的治具，包括下座機(jī)構(gòu)和上座機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下座機(jī)構(gòu)包括下切割座(1)、燈板安裝板(2)、定位導(dǎo)柱(3)和切割支墊(4)，所述燈板安裝板(2)可拆卸安裝于下切割座(1)的上部，所述燈板安裝板(2)的上部設(shè)置有元件避讓槽(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種cob燈板切割的治具，其特征在于：所述燈板安裝板(2)設(shè)置有多個(gè)，所述元件避讓槽(8)開(kāi)設(shè)于燈板安裝板(2)的頂側(cè)中部，所述燈板安裝板(2)的上部設(shè)置有燈板定位柱(9)，所述下切割座(1)的上部設(shè)置有板座安裝槽(6)，所述燈板安裝板(2)嵌合安裝于板座安裝槽(6)的內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種cob燈板切割的治具，其特征在于：所述板座安裝槽(6)的內(nèi)部邊側(cè)設(shè)置有安裝立柱，所述燈板安裝板(2)的邊側(cè)設(shè)置有定位孔，所述安裝立柱與定位孔對(duì)位嵌合，所述安裝立柱的頂部設(shè)置有緊固螺孔，所述緊固螺孔的內(nèi)部設(shè)置有緊固螺栓(7)，所述燈板安裝板(2)通過(guò)緊固螺栓(7)固定安裝于板座安裝槽(6)的內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種cob燈板切割的治具，其特征在于：所述燈板安裝板(2)與板座安裝槽(6)的邊側(cè)構(gòu)成支墊安裝槽，所述切割支墊(4)固定嵌合安裝于支墊安裝槽的內(nèi)側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種cob燈板切割的治具，其特征在于：所述下切割座(1)的上部設(shè)置有導(dǎo)柱安裝孔(5)，所述定位導(dǎo)柱(3)的下端通過(guò)螺紋固定連接于導(dǎo)柱安裝孔(5)的內(nèi)側(cè)，所述上切割座(10)的上部貫穿設(shè)置有導(dǎo)向滑孔(16)，所述定位導(dǎo)柱(3)活動(dòng)插接安裝于導(dǎo)向滑孔(16)的內(nèi)側(cè)，所述上切割座(10)的頂側(cè)中部固定有驅(qū)動(dòng)安裝座(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種cob燈板切割的治具，其特征在于：所述切割刀具(11)通過(guò)螺栓固定安裝于上切割座(10)的下部，所述壓座導(dǎo)向柱(14)固定安裝于燈板壓座(12)的上部，所述上切割座(10)的上部貫穿開(kāi)設(shè)有導(dǎo)柱連接孔，所述壓座導(dǎo)向柱(14)滑動(dòng)安裝于導(dǎo)柱連接孔的內(nèi)側(cè)，所述壓座導(dǎo)向柱(14)上部的螺柱端螺紋安裝有限位螺帽。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種cob燈板切割的治具，其特征在于：所述彈簧(15)套裝于壓座導(dǎo)向柱(14)的上部，所述彈簧(15)抵觸安裝于上切割座(10)與燈板壓座(12)之間，所述軟質(zhì)壓塊(13)固定于燈板壓座(12)的底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及COB燈板加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種COB燈板切割的治具，燈板安裝板可拆卸安裝于下切割座的上部，燈板安裝板的上部設(shè)置有元件避讓槽，上切割座通過(guò)定位導(dǎo)柱活動(dòng)安裝于下切割座的上部，燈板壓座活動(dòng)安裝于上切割座的下部，將燈板安裝板設(shè)置為獨(dú)立的模塊結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)位嵌合配合螺栓緊固安裝在下切割座的上部，使用時(shí)可根據(jù)燈板類(lèi)型對(duì)燈板安裝板的類(lèi)型進(jìn)行靈活更換，使治具可滿(mǎn)足不同燈板產(chǎn)品的切割安裝需求，并且在燈板安裝板的上部設(shè)置有元件避讓槽，元件避讓槽的位置與加工燈板上部的元件分布位置相對(duì)應(yīng)，無(wú)需切割框作為載體，通過(guò)燈板安裝板可對(duì)燈板進(jìn)行直接安裝，大大提高了治具的裝載便利性，使燈板切割加工的效率大大提高。

技術(shù)研發(fā)人員：景俊,郭新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：攀枝花騰彩光電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240805
技術(shù)公布日：2025/5/8