本發(fā)明涉及模切加工，尤其是涉及一種懸空異步模切設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在模切行業(yè)中，平板模切懸空異步工藝是比較常見的一種加工工藝，此工藝為主材與料帶使用不同的伺服電機拉料，可以分別控制不同的拉料長度，采用拉小步距拉動主材，采用大步距拉動料帶，從而可以節(jié)省主材，提高主材的利用率。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，由于主材為懸空狀態(tài)，主材在走料時容易出現(xiàn)擺動，導(dǎo)致缺料或者主材被切斷，而為了提高主材走料時的穩(wěn)定性，減少主材擺動，通常將主材的寬度設(shè)置得更大，這會使得主材的利用率過低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種懸空異步模切設(shè)備，能夠減少主材的擺動，降低缺料以及切斷的風(fēng)險，同時無需將主材的寬度設(shè)置得過大，提高主材的利用率。

2、本發(fā)明實施方式提供了一種懸空異步模切設(shè)備，懸空異步模切設(shè)備包括：第一送料裝置，用于輸送料帶；第二送料裝置，用于輸送主材，所述第二送料裝置的送料速度低于所述第一送料裝置的送料速度；模切模具，包括刀模、限位塊、上模和下模，所述上模和所述下模相對設(shè)置，所述下模用于承載所述料帶，所述刀模和所述限位塊均設(shè)置在所述上模，所述限位塊開設(shè)有限位槽，所述限位槽用于容置所述主材，并限制所述主材沿寬度方向擺動，在所述主材的長度方向上，所述刀模與所述限位塊相對，所述刀模用于切割所述主材。

3、本發(fā)明實施方式所提供的懸空異步模切設(shè)備，至少具有以下有益效果：

4、通過在上模設(shè)置限位塊，限位塊開設(shè)有限位槽，限位槽可以容置主材并限制主材沿寬度方向擺動，從而減少了主材在上模的擺動，主材能夠被刀模精準(zhǔn)地切割，降低了缺料和切斷的風(fēng)險，且主材的寬度無需設(shè)置得過大，提高了主材的利用率。

5、該實施方式的一種實施例中，所述限位槽包括頂壁以及相對的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述頂壁連接所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁設(shè)有相對凸起的第一凸臺，和/或，所述第二側(cè)壁設(shè)有相對凸起的第二凸臺。

6、該實施方式的一種實施例中，在所述寬度方向上，所述第一凸臺和所述第二凸臺間隔地相對。

7、該實施方式的一種實施例中，所述第一凸臺可相對所述第一側(cè)壁滑動，以靠近或遠離所述頂壁；和/或，所述第二凸臺可相對所述第二側(cè)壁滑動，以靠近或遠離所述頂壁。

8、該實施方式的一種實施例中，所述限位塊包括依次連接并圍合形成所述限位槽的第一限位部、連接部和第二限位部，所述連接部與所述上模連接，所述第一限位部朝向所述第二限位部的表面為所述第一側(cè)壁，所述第二限位部朝向所述第一限位部的表面為所述第二側(cè)壁，所述第一限位部和/或所述第二限位部可相對所述連接部滑動，以調(diào)整所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間的距離。

9、該實施方式的一種實施例中，所述限位塊開設(shè)有連接孔，所述上模開設(shè)有固定孔，所述模切模具包括緊固件，所述緊固件的一端與所述限位塊抵接，所述緊固件的另一端穿過所述連接孔，并與所述固定孔配合。

10、該實施方式的一種實施例中，所述連接孔呈沿所述寬度方向延伸的條形孔。

11、該實施方式的一種實施例中，所述限位塊的數(shù)量為多個，所述刀模設(shè)于相鄰的其中兩個所述限位塊之間。

12、該實施方式的一種實施例中，所述限位槽的數(shù)量為多個，多個所述限位槽沿所述寬度方向設(shè)置。

13、該實施方式的一種實施例中，所述第二送料裝置包括上料輥軸和收廢輥軸，在所述長度方向上，所述上料輥軸和所述收廢輥軸分別設(shè)于所述限位槽的兩側(cè)，且所述上料輥軸和所述模切模具的距離和所述收廢輥軸和所述模切模具的距離相等，所述上料送料輥軸用于將所述主材送至所述模切模具，所述收廢輥軸用于將完成模切的所述主材卷走。

14、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種懸空異步模切設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸空異步模切設(shè)備，其特征在于，所述限位槽包括頂壁以及相對的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述頂壁連接所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁設(shè)有相對凸起的第一凸臺，和/或，所述第二側(cè)壁設(shè)有相對凸起的第二凸臺。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸空異步模切設(shè)備，其特征在于，在所述寬度方向上，所述第一凸臺和所述第二凸臺間隔地相對。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸空異步模切設(shè)備，其特征在于，所述第一凸臺可相對所述第一側(cè)壁滑動，以靠近或遠離所述頂壁；和/或，所述第二凸臺可相對所述第二側(cè)壁滑動，以靠近或遠離所述頂壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸空異步模切設(shè)備，其特征在于，所述限位塊包括依次連接并圍合形成所述限位槽的第一限位部、連接部和第二限位部，所述連接部與所述上模連接，所述第一限位部朝向所述第二限位部的表面為所述第一側(cè)壁，所述第二限位部朝向所述第一限位部的表面為所述第二側(cè)壁，所述第一限位部和/或所述第二限位部可相對所述連接部滑動，以調(diào)整所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間的距離。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸空異步模切設(shè)備，其特征在于，所述限位塊開設(shè)有連接孔，所述上模開設(shè)有固定孔，所述模切模具包括緊固件，所述緊固件的一端與所述限位塊抵接，所述緊固件的另一端穿過所述連接孔，并與所述固定孔配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的懸空異步模切設(shè)備，其特征在于，所述連接孔呈沿所述寬度方向延伸的條形孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸空異步模切設(shè)備，其特征在于，所述限位塊的數(shù)量為多個，所述刀模設(shè)于相鄰的其中兩個所述限位塊之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸空異步模切設(shè)備，其特征在于，所述限位槽的數(shù)量為多個，多個所述限位槽沿所述寬度方向設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸空異步模切設(shè)備，其特征在于，所述第二送料裝置包括上料輥軸和收廢輥軸，在所述長度方向上，所述上料輥軸和所述收廢輥軸分別設(shè)于所述限位槽的兩側(cè)，且所述上料輥軸和所述模切模具的距離和所述收廢輥軸和所述模切模具的距離相等，所述上料送料輥軸用于將所述主材送至所述模切模具，所述收廢輥軸用于將完成模切的所述主材卷走。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明實施方式提供了一種懸空異步模切設(shè)備，懸空異步模切設(shè)備包括：第一送料裝置，用于輸送料帶；第二送料裝置，用于輸送主材，第二送料裝置的送料速度低于第一送料裝置的送料速度；模切模具，包括刀模、限位塊、上模和下模，上模和下模相對設(shè)置，下模用于承載料帶，刀模和限位塊均設(shè)置在上模，限位塊開設(shè)有限位槽，限位槽用于容置主材，并限制主材沿寬度方向擺動，在主材的長度方向上，刀模與限位塊相對，刀模用于切割主材。通過在上模設(shè)置限位塊，限位塊上的限位槽可以容置主材并限制主材沿寬度方向擺動，從而減少了主材在上模的擺動，主材被刀模精準(zhǔn)地切割，降低了缺料和切斷的風(fēng)險，主材的寬度無需設(shè)置得過大，提高了主材的利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳友軍,蔣孝春,劉井成,劉禮光,米曉云,葉賢海,徐偉,丁青春
受保護的技術(shù)使用者：深圳市領(lǐng)略數(shù)控設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8