在熔體紡絲過程中生產(chǎn)合成紗線時，在冷卻之后，為了進一步處理，新紡成的紗線優(yōu)選地中具有從動的導(dǎo)絲輥套筒的多個導(dǎo)絲輥的組件上被引導(dǎo)為紗線束。導(dǎo)絲輥的導(dǎo)絲輥套筒在本文中可體現(xiàn)為將被加熱或未加熱，以在紡絲之后抽出、牽伸并松弛紗線。相對較高的圓周速度特別是在生產(chǎn)完全抽出紗線(FDY)時實現(xiàn)，所述圓周速度在附近產(chǎn)生夾帶空氣的顯著流動。

為了使這種類型的夾帶空氣在導(dǎo)絲輥上的流動不能對紗線的紗線引導(dǎo)產(chǎn)生任何影響，原則上已知分配給導(dǎo)絲輥套筒的用于影響夾帶空氣的流動的空氣引導(dǎo)裝置。例如，通過這種方式，從DE 199 58 245 A1已知用于抽出并牽伸多根紗線的設(shè)備，其中多個可驅(qū)動的導(dǎo)絲輥套筒布置在導(dǎo)絲輥盒內(nèi)，并且其中多個空氣引導(dǎo)裝置布置在導(dǎo)絲輥套筒之間。空氣引導(dǎo)裝置具有至少一個引導(dǎo)邊緣，所述至少一個引導(dǎo)邊緣相對于導(dǎo)絲輥套筒沿軸向?qū)?zhǔn)并且與導(dǎo)絲輥套筒保持一定的徑向間距。本文中，對于有效屏蔽需要空氣引導(dǎo)裝置通過其引導(dǎo)邊緣基本上橫跨導(dǎo)絲輥的導(dǎo)絲輥套筒的整個長度延伸。然而，由導(dǎo)絲輥套筒的圓周產(chǎn)生的夾帶空氣的這種類型的影響僅在空氣引導(dǎo)元件的引導(dǎo)邊緣與導(dǎo)絲輥套筒之間具有較大的徑向間距的情況下可行，因為在過程開始時，紗線束必須借助手動引導(dǎo)的抽吸槍放置在導(dǎo)絲輥套筒的圓周上并放置到空氣引導(dǎo)裝置的引導(dǎo)邊緣與導(dǎo)絲輥套筒之間的徑向間距中。

然而，原則上，空氣引導(dǎo)裝置還可以體現(xiàn)有限的長度，使得僅導(dǎo)絲輥套筒的部分區(qū)域被屏蔽。例如，這種類型的設(shè)備從WO 2003/060205已知。在公知設(shè)備的情況下，通過引導(dǎo)邊緣僅橫跨導(dǎo)絲輥套筒的被紗線接觸的中央?yún)^(qū)域延伸的空氣引導(dǎo)裝置被布置在經(jīng)由一根紗線多次纏繞的兩個相鄰導(dǎo)絲輥的導(dǎo)絲輥套筒之間。導(dǎo)絲輥套筒的端部由此不受保護，這在某些情形下潛在地導(dǎo)致不期望的湍流出現(xiàn)。而且，僅導(dǎo)絲輥套筒的部分區(qū)域可用于被紗線占據(jù)，這導(dǎo)致特別是在加熱的導(dǎo)絲輥套筒的情況下出現(xiàn)較大的經(jīng)濟赤字。

現(xiàn)在，本發(fā)明的目的是改進用于抽出并牽伸多根紗線的通用類型的設(shè)備，使得在導(dǎo)絲輥套筒的整個圓周上保證紗線引導(dǎo)的高均勻性和穩(wěn)定性。

本發(fā)明的另一目的在于便于處理將紗線束放置在所述導(dǎo)絲輥套筒上，盡管空氣引導(dǎo)裝置被分配給所述導(dǎo)絲輥套筒亦如此。

該目的根據(jù)本發(fā)明經(jīng)由一種具有根據(jù)權(quán)利要求1的特征的設(shè)備來實現(xiàn)。

本發(fā)明的有利改進由從屬權(quán)利要求的特征及特征組合限定。

本發(fā)明的區(qū)別在于，所述導(dǎo)絲輥套筒上的夾帶空氣能橫跨所述導(dǎo)絲輥套筒的整個長度進行排放。所述導(dǎo)絲輥套筒與所述空氣引導(dǎo)裝置的引導(dǎo)邊緣之間很短的徑向間距可實施的原因在于，用于將所述紗線放置在所述導(dǎo)絲輥套筒上的區(qū)域在所述導(dǎo)絲輥套筒的自由端面處保持自由。為此，所述引導(dǎo)邊緣朝向所述導(dǎo)絲輥套筒的所述端面終止于一定的軸向間距處。所述導(dǎo)絲輥套筒的圓周上未被所述空氣引導(dǎo)裝置屏蔽的這一區(qū)域由額外分離的屏蔽裝置密封。通過這種方式，所述屏蔽裝置可優(yōu)選地實現(xiàn)在所述導(dǎo)絲輥套筒的所述自由端面處，使得該過程開始時的放置過程以及屏蔽操作狀態(tài)兩者均能實施。

本發(fā)明的改進是特別有利的，其中所述屏蔽裝置被構(gòu)造在所述導(dǎo)絲輥盒的可移動門或可釋放蓋上。這種類型的門或蓋通常被分配給所述導(dǎo)絲輥套筒的所述自由端面，使得在所述門或所述蓋的打開狀態(tài)下，所述導(dǎo)絲輥套筒的所述自由端面的未被所述空氣引導(dǎo)裝置覆蓋的圓周區(qū)域能被直接接近，例如以便能夠使用手持噴射器來放置紗線束。所述屏蔽裝置通過閉合所述門或所述蓋被轉(zhuǎn)移至操作位置，在所述操作位置中，為了覆蓋整個導(dǎo)絲輥套筒，只有放置過程已完成之后，所述屏蔽裝置才與所述空氣引導(dǎo)裝置相互作用。

原則上，所述屏蔽裝置可適應(yīng)的情形是，其中，獨立于所述空氣引導(dǎo)裝置的設(shè)計實施方式，所述屏蔽裝置由所述門或所述蓋內(nèi)的凹部形成的變型是特別有利的。取決于紗線引導(dǎo)，取決于是否使用具有單次纏繞的導(dǎo)絲輥或具有多次纏繞的導(dǎo)絲輥，所述門或所述蓋內(nèi)的所述凹部可實現(xiàn)為使得所述凹部的內(nèi)徑以所述徑向間距包圍所述導(dǎo)絲輥套筒，或者使得所述凹部的內(nèi)部輪廓包圍所述導(dǎo)絲輥套筒和分配的伴隨輥。原則上，所述導(dǎo)絲輥套筒的所述自由端面可通過這種方式經(jīng)由一種類型的封裝密集地屏蔽。

本文中，所述門或所述蓋中的所述凹部被構(gòu)造得如此之深以致于所述門或所述蓋的內(nèi)側(cè)被分配給所述空氣引導(dǎo)裝置的所述引導(dǎo)邊緣。所述空氣引導(dǎo)裝置與所述門或所述蓋的所述內(nèi)側(cè)之間非常小的間隙可實施在本文中。

然而，替代地，所述屏蔽裝置還可以經(jīng)由屏蔽片材來構(gòu)造，所述屏蔽片材被緊固到所述門或所述蓋，并且具有在所述導(dǎo)絲輥套筒的圓周上分配給所述引導(dǎo)邊緣的突出端的屏蔽端。這種類型的屏蔽片材可按柔性的方式設(shè)計，使得甚至彎曲形狀或者對空氣引導(dǎo)裝置的其它適應(yīng)是可能的。

根據(jù)本發(fā)明的一個有利改進，空氣引導(dǎo)片材或空氣引導(dǎo)板優(yōu)選地用作空氣引導(dǎo)裝置，其中所述引導(dǎo)邊緣形成所述空氣引導(dǎo)片材的端部或所述空氣引導(dǎo)板的端部。夾帶空氣流可由此有利地被引導(dǎo)而遠離所述導(dǎo)絲輥套筒的圓周。所述空氣引導(dǎo)片材在本文中也可具有彎曲或彎折的形狀。

為了避免所述夾帶空氣被在所述導(dǎo)絲輥的圓周上引導(dǎo)的紗線連帶地引導(dǎo)，根據(jù)本發(fā)明的一個特別有利的實施方式，所述空氣引導(dǎo)裝置的所述引導(dǎo)邊緣與所述導(dǎo)絲輥套筒之間的所述徑向間距具有介于從2mm到10mm的范圍內(nèi)的尺寸。通過這種方式，相對較緊的紗線通道可實施在導(dǎo)絲輥套筒與所述空氣引導(dǎo)裝置的引導(dǎo)邊緣之間。

因為這種類型的導(dǎo)絲輥套筒優(yōu)選地用于引導(dǎo)多根紗線的整個紗線束，根據(jù)本發(fā)明所述引導(dǎo)邊緣的端部與所述導(dǎo)絲輥套筒的所述端面之間的所述軸向間距體現(xiàn)為具有介于從10mm到100mm的范圍內(nèi)的尺寸。由此，超過10根紗線的紗線束還可沒有任何問題地放置在所述導(dǎo)絲輥套筒的未被引導(dǎo)裝置屏蔽的該圓周區(qū)域上。

將在下文中參考附圖借助根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的若干示例性實施方式更詳細地說明本發(fā)明，在圖中：

圖1示意性地圖示了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第一示例性實施方式的正視圖；

圖2.1和圖2.2示意性地圖示了圖1的示例性實施方式在各種操作情況下的側(cè)視圖；

圖3示意性地圖示了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另一示例性實施方式的正視圖；

圖4.1和圖4.2示意性地圖示了圖3的示例性實施方式在各種操作情況下的平面圖。

根據(jù)本發(fā)明用于抽出并牽伸多個合成紗線的設(shè)備的第一示例性實施方式被示意性地圖示在圖1、圖2.1和圖2.2的多個視圖中。圖1示出了示例性實施方式的正視圖，并且示例性實施方式被圖示在圖2.1和圖2.2的多種操作情況的側(cè)視圖中。只要沒有明確提及任何附圖，下文中的描述就適用于所有附圖。

第一示例性實施方式具有布置在導(dǎo)絲輥盒2內(nèi)的兩個導(dǎo)絲輥單元1.1和1.2。導(dǎo)絲輥單元1.1和1.2各由一個導(dǎo)絲輥3.1和3.2以及一個伴隨輥6.1和6.2構(gòu)成。

如可以特別是從圖2.1或2.2中的說明得出的，導(dǎo)絲輥3.1和3.2各由以突出的方式保持在導(dǎo)絲輥盒2內(nèi)的一個導(dǎo)絲輥驅(qū)動器5.1和5.2以及一個導(dǎo)絲輥套筒4.1和4.2構(gòu)成。連接到導(dǎo)絲輥套筒4.1和4.2的導(dǎo)絲輥驅(qū)動器5.1和5.2布置在導(dǎo)絲輥盒2的外壁上。

導(dǎo)絲輥盒2在圖1中圖示為處于打開狀態(tài)下，其中圖示了紗線束12的紗線行程以便使紗線引導(dǎo)可視化。紗線束12通過紗線入口7被引入到導(dǎo)絲輥盒2的上側(cè)，并且首先通過多次纏繞來纏繞第一導(dǎo)絲輥單元1.1。隨后，紗線束12被第二導(dǎo)絲輥單元1.2接收，并且通過多次纏繞在導(dǎo)絲輥套筒4.2和伴隨輥6.2之上被引導(dǎo)。紗線束12隨后通過紗線出口8被引導(dǎo)出導(dǎo)絲輥盒2。圖1中圖示的系統(tǒng)由此適于在導(dǎo)絲輥單元1.1和1.2之間牽伸或交替地松弛紗線。出于該目的，導(dǎo)絲輥套筒4.1和4.2實現(xiàn)為被加熱。

特別是為了使由導(dǎo)絲輥套筒產(chǎn)生的夾帶空氣流保持為離開進入的紗線束，將第一導(dǎo)絲輥套筒4.1分配給采取彎折的空氣引導(dǎo)片材11.1形式的空氣引導(dǎo)裝置9.1。與導(dǎo)絲輥套筒4.1相對的空氣引導(dǎo)裝置9.1具有引導(dǎo)邊緣10.1，引導(dǎo)邊緣10.1構(gòu)造為距導(dǎo)絲輥套筒4.1有一定的徑向間距并且在導(dǎo)絲輥套筒4.1的圓周上沿軸向方向延伸。圖1中引導(dǎo)邊緣10.1與導(dǎo)絲輥套筒4.1之間的徑向間距由參考字母R標(biāo)識。

現(xiàn)在參照圖2.1來進一步說明空氣引導(dǎo)裝置9.1。在該示例性實施方式中，空氣引導(dǎo)裝置9.1體現(xiàn)為空氣引導(dǎo)片材11.1，并且保持在導(dǎo)絲輥盒2的壁上。本文中，距導(dǎo)絲輥套筒處于較短徑向間距的引導(dǎo)邊緣10.1在導(dǎo)絲輥套筒4.1的端面14的方向上從導(dǎo)絲輥套筒4.1的承載端13延伸。然而，引導(dǎo)邊緣10.1以一定的軸向間距終止在導(dǎo)絲輥套筒的端面14前面，使得在導(dǎo)絲輥套筒4.1的端部處的圓周區(qū)域保持自由。導(dǎo)絲輥套筒4.1的自由端面14與空氣引導(dǎo)裝置9.1的引導(dǎo)邊緣10.1的端部之間的軸向間距由參考字母A標(biāo)識。

導(dǎo)絲輥盒2在圖2.1中圖示為處于打開狀態(tài)下，其中門16被保持在導(dǎo)絲輥盒上，以能由多個鉸鏈22移動。采取屏蔽片材17.1和17.2(在門16的閉合狀態(tài)下突出到導(dǎo)絲輥盒2的內(nèi)部中并且分配給導(dǎo)絲輥套筒4.1和4.2的自由圓周區(qū)域)形式的兩個屏蔽裝置15.1和15.2布置在門16的內(nèi)側(cè)20。門16的外側(cè)具有手柄21用于操作。

門16使導(dǎo)絲輥盒2閉合的情況被圖示在圖2.2中。在該狀態(tài)下，屏蔽片材17.1和17.2各通過屏蔽端19.1和19.2突出超過空氣引導(dǎo)片材11.1和11.2的引導(dǎo)邊緣10.1和10.2的端部。屏蔽片材17.1和17.2的屏蔽端19.1和19.2通過這種方式被保持為與空氣引導(dǎo)片材11.1和11.2重疊，其中屏蔽片材17.1和17.2具有距導(dǎo)絲輥套筒4.1和4.2的圓周基本相同的徑向間距。屏蔽片材17.1和17.2的徑向間距被優(yōu)選地選擇為與徑向間距R相同。

圖2.1和圖2.2中的操作情況均圖示為沒有紗線，其中圖2.1中的設(shè)備被示出為處于紗線束能借助手持噴射器而放置在導(dǎo)絲輥套筒4.1和4.2的自由突出的端面14上的操作情況。在圖2中圖示的操作情況下，紗線束通常在導(dǎo)絲輥套筒4.1和4.2的圓周上被引導(dǎo)。在該情況下，導(dǎo)絲輥套筒4.1和4.2的整個長度區(qū)域經(jīng)由空氣引導(dǎo)裝置9.1和9.2與屏蔽裝置15.1和15.2的相互作用而被屏蔽掉夾帶空氣流。

根據(jù)本發(fā)明用于抽出并牽伸多根紗線的設(shè)備的另一示例性實施方式被示意性地圖示在圖3、圖4.1和圖4.2的多個視圖中。圖3示出了示例性實施方式的正視圖，并且圖4.1和圖4.2示意性地示出了示例性實施方式的俯視圖。只要沒有明確提及任何附圖，下文中的描述就適用于所有附圖。

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的示例性實施方式具有總共四個導(dǎo)絲輥3.1至3.4，導(dǎo)絲輥3.1至3.4布置在彼此的旁邊以形成紗線行程，并且保持在組件壁23的前側(cè)。導(dǎo)絲輥3.1至3.4各具有突出的導(dǎo)絲輥套筒4.1至4.4，導(dǎo)絲輥套筒4.1至4.4以突出的方式保持在組件壁23的前側(cè)，每個導(dǎo)絲輥套筒4.1至4.4均連接到布置在組件壁23的后側(cè)的導(dǎo)絲輥驅(qū)動器5.1至5.4。現(xiàn)在，導(dǎo)絲輥驅(qū)動器5.1至5.4在圖4.1至圖4.2的圖示中可見。

如可以從圖3和圖4.1中的說明得出的，突出地保持的導(dǎo)絲輥套筒4.1至4.4布置在導(dǎo)絲輥盒2內(nèi)。導(dǎo)絲輥盒2保持在組件壁23的前側(cè)。本文中，導(dǎo)絲輥盒2覆蓋突出的導(dǎo)絲輥套筒4.1至4.4，其中可樞轉(zhuǎn)的門16被構(gòu)造在前側(cè)上，其一側(cè)通過樞轉(zhuǎn)軸24連接到導(dǎo)絲輥盒2，而與樞轉(zhuǎn)軸24相反的一側(cè)具有手柄21。

圖3中的導(dǎo)絲輥盒2示出了沒有門的正視圖。具有打開的門16的操作情況被圖示在圖4.1的說明中，并且具有閉合的門的操作情況被圖示在圖4.2中。

如可以從圖1中的說明進一步得出的，導(dǎo)絲輥盒2具有紗線入口7，并且在下側(cè)具有紗線出口8，以將具有以非接觸方式在彼此旁邊并排地引導(dǎo)的紗線的紗線束12引導(dǎo)到導(dǎo)絲輥盒2中。為此，導(dǎo)絲輥套筒4.1至4.4的圓周上的紗線行程被圖示在圖3中。在該示例性實施方式中，紗線在每種情況下通過單次纏繞來纏繞導(dǎo)絲輥套筒4.1至4.4，其中纏繞角度實現(xiàn)為小于270°。導(dǎo)絲輥套筒4.1至4.4實現(xiàn)為能加熱。本文中，取決于要求和紗線處理，表面溫度可實現(xiàn)為是不同的。通過這種方式，可將溫度設(shè)定在60°到250°之間的范圍內(nèi)。分別，牽伸速度的最大值為3000m/min，或者最大值為5000m/min，這些速度特別是在導(dǎo)絲輥套筒4.3和4.4上獲得的。為了使紗線束的紗線屏蔽掉由導(dǎo)絲輥套筒4.1至4.4產(chǎn)生的夾帶空氣流，多個空氣引導(dǎo)裝置9.1至9.3布置在導(dǎo)絲輥套筒4.1至4.4之間的紗線過渡中。通過這種方式，采取空氣引導(dǎo)片材11.1形式的第一空氣引導(dǎo)裝置9.1布置在第一導(dǎo)絲輥套筒4.1與第二導(dǎo)絲輥套筒4.2之間的紗線過渡中?？諝庖龑?dǎo)片材11.1以這樣的傾斜方式保持在導(dǎo)絲輥套筒4.1和4.2之間，使得紗線能以距空氣引導(dǎo)片材11.1的表面達短的間距在導(dǎo)絲輥套筒4.1和4.2之間進行引導(dǎo)?？諝庖龑?dǎo)片材11.1的自由端具有引導(dǎo)邊緣10.1，引導(dǎo)邊緣10.1以短的徑向間距分配給導(dǎo)絲輥套筒4.1。圖1和圖2.1中的徑向間距R由參考字母R表示。為了盡可能獲得紗線束的密集屏蔽，空氣引導(dǎo)裝置9.1的引導(dǎo)邊緣10.1與導(dǎo)絲輥套筒4.1之間的徑向間距被設(shè)定為尺寸在從2mm到10mm最大值的范圍內(nèi)。

如可以從圖4.1和圖4.2中的說明得出的，空氣引導(dǎo)片材11.1被保持在組件壁23上并且從導(dǎo)絲輥套筒4.1的承載端13延伸直到導(dǎo)絲輥套筒4.1的端面14的前面不遠處。在該示例性實施方式中，導(dǎo)絲輥套筒4.1的自由端面14與引導(dǎo)邊緣10.1的自由端之間的間距被稱為軸向間距并且在圖4.1中由大寫字母A標(biāo)識。軸向間距A由此指的是導(dǎo)絲輥套筒4.1的未被空氣引導(dǎo)裝置9.1包圍的自由突出部。導(dǎo)絲輥套筒4.1的端面14上的該自由圓周部用來放置紗線。軸向間距A能自由選擇，并且取決于紗線數(shù)目來決定。所述軸向間距A通常在從10mm到100mm的范圍內(nèi)。

導(dǎo)絲輥盒2上的門16被打開并且導(dǎo)絲輥套筒4.1的端面14上的自由圓周部能自由接近的情況被圖示在圖4.1中。相比之下，門16被閉合并且紗線束將能在導(dǎo)絲輥套筒4.1至4.4上進行引導(dǎo)的情況被示出在圖4.2中。圖4.2中未圖示紗線束。在該情況下，導(dǎo)絲輥套筒4.1的端面14上的自由圓周部被構(gòu)造在門16的內(nèi)側(cè)20上的屏蔽裝置15.1覆蓋。

如可以從圖4.1和圖4.2中的說明得出的，構(gòu)造在門16的內(nèi)側(cè)20上的屏蔽裝置15.1經(jīng)由門16中的凹部18.1來實現(xiàn)。凹部18.1具有包圍導(dǎo)絲輥套筒4.1的圓周的內(nèi)部輪廓，使得凹部18.1在門16閉合的情況下包封導(dǎo)絲輥套筒4.1的自由端面14。為此，凹部18的深度被選擇為等于或大于軸向間距A，使得門16的內(nèi)側(cè)20以小的間隙被直接分配給引導(dǎo)邊緣10.1的端部。引導(dǎo)邊緣10.1的端部還決定空氣引導(dǎo)片材11.1的端部，使得空氣引導(dǎo)片材11.1橫跨其整個長度被保持為相對于門16的內(nèi)側(cè)20具有一定的間隙。導(dǎo)絲輥套筒4.1的整個圓周區(qū)域由此保持屏蔽。

如可以特別是從圖3中的說明得出的，空氣引導(dǎo)裝置9.2布置在導(dǎo)絲輥套筒4.2和4.3之間，并且空氣引導(dǎo)裝置9.3布置在導(dǎo)絲輥套筒4.3和4.4之間?？諝庖龑?dǎo)裝置9.2和9.2同樣實現(xiàn)為空氣引導(dǎo)片材11.2和11.3，其中引導(dǎo)邊緣10.2被分配給導(dǎo)絲輥套筒4.3，并且引導(dǎo)邊緣10.3被分配給導(dǎo)絲輥套筒4.4。本文中，引導(dǎo)邊緣10.2和10.3以及空氣引導(dǎo)片材11.2和11.3的構(gòu)造與空氣引導(dǎo)片材11.1以及引導(dǎo)邊緣10.1的構(gòu)造相同，使得具有軸向間距A的尺寸的圓周區(qū)域在每個導(dǎo)絲輥套筒4.2至4.4的自由端面14上保持自由。

如可以從圖4.1和圖4.2中的說明看到的，導(dǎo)絲輥套筒4.2至4.4的端面14上的自由圓周區(qū)域被門16的內(nèi)側(cè)20上的對應(yīng)凹部18.2至18.4覆蓋。在這種程度上，門16的內(nèi)側(cè)20上的屏蔽裝置15.1至15.4經(jīng)由就其內(nèi)部輪廓而言適應(yīng)各自對應(yīng)的導(dǎo)絲輥套筒4.2至4.3的四個分離的凹部18.1至18.4來實現(xiàn)。通過這種方式，導(dǎo)絲輥套筒4.1至4.3通常設(shè)計有不同的外徑。借此重要的是，布置在導(dǎo)絲輥盒2的內(nèi)部中的空氣引導(dǎo)裝置9.1至9.3與構(gòu)造在門16的內(nèi)側(cè)20上的屏蔽裝置15聯(lián)合對應(yīng)，以保持產(chǎn)生在導(dǎo)絲輥盒的內(nèi)部中的夾帶空氣流遠離紗線。

在圖1至圖4中圖示的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的示例性實施方式是示例性的。通過這種方式，在圖4.1和圖4.2中圖示的屏蔽裝置15.1也可有利地用于多次纏繞的導(dǎo)絲輥單元。在這種情況下，門的內(nèi)側(cè)上的凹部將具有包圍導(dǎo)絲輥套筒和伴隨輥的內(nèi)部輪廓。門的內(nèi)側(cè)上的屏蔽裝置同樣可以經(jīng)由凹部以及突出地保持的屏蔽片材兩者來實現(xiàn)。