本發(fā)明屬紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于噴氣渦流紡紗機(jī)針長(zhǎng)和錠子高度的檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

噴氣渦流紡紗機(jī)是集粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)功能于一體，高度自動(dòng)化、智能化的紡紗設(shè)備，處于當(dāng)代紡紗技術(shù)的領(lǐng)先水平。噴氣渦流紡紗以噴嘴為加捻部件，噴嘴是噴氣渦流紡紗的核心部件，在噴嘴內(nèi)部，噴孔的下游，有一個(gè)空心錠子，高速氣流經(jīng)噴孔噴射進(jìn)入小小的噴嘴內(nèi)部，形成高速旋轉(zhuǎn)氣流。在紡紗過(guò)程中，紗線控制器引導(dǎo)纖維沿螺旋軌跡導(dǎo)入到噴氣紡紗機(jī)構(gòu)即噴嘴以及紡錠內(nèi)孔中，并防止反轉(zhuǎn)纖維向前羅拉傳遞，形成自由端，確保較長(zhǎng)纖維形成芯紗，短纖維紗包纏在芯紗上，因而錠子的位置、引導(dǎo)針的伸出長(zhǎng)短均是影響紡紗質(zhì)量的重要參數(shù)。錠子距離針尖的間距不合適、針過(guò)長(zhǎng)或者錠子高度偏高都會(huì)造成纖維不易進(jìn)入紡錠內(nèi)孔，導(dǎo)致大量纖維流失，紗線斷頭率增大，成紗強(qiáng)力降低；針過(guò)短或者錠子高度偏低，纖維束與針不能充分接觸或者不接觸，使引導(dǎo)針形同虛設(shè)，起不到控制纖維的作用。因噴嘴結(jié)構(gòu)限制，在裝配調(diào)試和檢驗(yàn)驗(yàn)收環(huán)節(jié)，利用通用量具較難準(zhǔn)確測(cè)量出針的伸出長(zhǎng)度以及錠子的高度尺寸，因此有必要提出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題：提供一種用于噴氣渦流紡紗機(jī)針長(zhǎng)和錠子高度的檢測(cè)裝置，本發(fā)明能夠準(zhǔn)確快速的測(cè)定紡紗機(jī)噴嘴針伸出長(zhǎng)度與錠子高度，確保針尖與錠子的間距，使紡紗機(jī)在較高出紗速度時(shí)，紗線能夠準(zhǔn)確地按照紡紗運(yùn)動(dòng)要求被輸送至噴嘴以及紡錠小孔孔口，很好的控制纖維，有效防止纖維流失，紗線斷頭率低，成紗強(qiáng)力增大。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：用于噴氣渦流紡紗機(jī)針長(zhǎng)和錠子高度的檢測(cè)裝置，包括千分表、針長(zhǎng)錠子測(cè)定器和針長(zhǎng)錠子原點(diǎn)規(guī)，所述千分表端頭設(shè)有軸狀表頭，所述千分表與針長(zhǎng)錠子測(cè)定器配合定位連接；所述針長(zhǎng)錠子測(cè)定器下端與針長(zhǎng)錠子原點(diǎn)規(guī)的針長(zhǎng)基準(zhǔn)端上端貼合并且軸狀表頭與針長(zhǎng)基準(zhǔn)端的針長(zhǎng)基準(zhǔn)表面接觸實(shí)現(xiàn)針長(zhǎng)測(cè)定基準(zhǔn)及相應(yīng)千分表位置的調(diào)整；所述在針長(zhǎng)錠子測(cè)定器下端設(shè)有錠子測(cè)定器，所述錠子測(cè)定器下端面與針長(zhǎng)錠子原點(diǎn)規(guī)的錠子高度基準(zhǔn)端貼合并且軸狀表頭與錠子基準(zhǔn)端的錠子高度基準(zhǔn)表面接觸實(shí)現(xiàn)錠子高度測(cè)定基準(zhǔn)及相應(yīng)千分表位置的調(diào)整。

其中，所述千分表端頭和軸狀表頭通過(guò)螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述針長(zhǎng)錠子測(cè)定器中間設(shè)有配合孔，所述千分表與配合孔適配并通過(guò)緊定螺釘緊固定位。

進(jìn)一步地，所述針長(zhǎng)錠子測(cè)定器下端設(shè)有階梯面Ⅰ，所述針長(zhǎng)錠子原點(diǎn)規(guī)的針長(zhǎng)基準(zhǔn)端上設(shè)有與階梯面Ⅰ間隙適配的階梯面Ⅱ；所述針長(zhǎng)錠子測(cè)定器下端還設(shè)有與錠子測(cè)定器上端面貼合的定位面Ⅰ，所述針長(zhǎng)錠子原點(diǎn)規(guī)的錠子高度基準(zhǔn)端上設(shè)有與錠子測(cè)定器下端面貼合的定位面Ⅱ。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明解決了紡紗機(jī)噴嘴針伸出長(zhǎng)度與錠子高度的準(zhǔn)確測(cè)量問(wèn)題，確 保針尖與錠子的間距，使紡紗機(jī)在較高出紗速度時(shí)，紗線能夠準(zhǔn)確地按照紡紗運(yùn)動(dòng)要求被輸送至噴嘴以及紡錠小孔孔口，使較長(zhǎng)纖維直接進(jìn)入紡錠小孔形成芯紗，較短纖維的一端被紡錠內(nèi)的氣流吸入且另一端經(jīng)過(guò)噴嘴腔內(nèi)的高速旋轉(zhuǎn)氣流的作用緊密的包纏在形成的芯紗上，成紗強(qiáng)力高；

2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠快速準(zhǔn)確的測(cè)定紡紗機(jī)噴嘴針長(zhǎng)與錠子高度，對(duì)纖維進(jìn)行很好的控制，有效防止纖維流失，紗線斷頭率低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明針長(zhǎng)測(cè)定基準(zhǔn)調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明針長(zhǎng)測(cè)定方法的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明錠子高度測(cè)定基準(zhǔn)調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明錠子高度測(cè)定方法的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-4描述本發(fā)明的實(shí)施例。

用于噴氣渦流紡紗機(jī)針長(zhǎng)和錠子高度的檢測(cè)裝置，包括千分表1、針長(zhǎng)錠子測(cè)定器3和針長(zhǎng)錠子原點(diǎn)規(guī)5，所述千分表1端頭設(shè)有軸狀表頭2，所述千分表1端頭和軸狀表頭2優(yōu)選采用螺紋連接。所述千分表1與針長(zhǎng)錠子測(cè)定器3配合定位連接，具體的，所述針長(zhǎng)錠子測(cè)定器3中間設(shè)有配合孔31，所述千分表1與配合孔31適配后并通過(guò)緊定螺釘4緊固定位。所述針長(zhǎng)錠子原點(diǎn)規(guī)5是由一端的針長(zhǎng)基準(zhǔn)端51和另一端的錠子高度基準(zhǔn)端52組成。

現(xiàn)結(jié)合附圖說(shuō)明本發(fā)明測(cè)定針長(zhǎng)的使用方法：先調(diào)節(jié)針長(zhǎng)測(cè)定基準(zhǔn)，如圖1所示組合工具，用軸狀表頭2取代千分表1的原表頭，使針長(zhǎng)錠子測(cè)定 器3下端與針長(zhǎng)錠子原點(diǎn)規(guī)5的針長(zhǎng)基準(zhǔn)端51上端階梯式貼合，具體的，所述針長(zhǎng)錠子測(cè)定器3下端設(shè)有階梯面Ⅰ33，所述針長(zhǎng)錠子原點(diǎn)規(guī)5的針長(zhǎng)基準(zhǔn)端51上設(shè)有階梯面Ⅱ512，所述階梯面Ⅰ33與階梯面Ⅱ512間隙適配；并通過(guò)軸狀表頭2與針長(zhǎng)基準(zhǔn)端51上的針長(zhǎng)基準(zhǔn)表面511接觸實(shí)現(xiàn)對(duì)千分表1位置的調(diào)整，之后用緊定螺釘4將針長(zhǎng)錠子測(cè)定器3和千分表1進(jìn)行緊固，將千分表1歸零，這樣就完成對(duì)針長(zhǎng)基準(zhǔn)尺寸D1的調(diào)節(jié)。接著可對(duì)針長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量，如圖2所示，移開(kāi)針長(zhǎng)錠子原點(diǎn)規(guī)5，將其余的部件放在紡紗機(jī)上噴嘴座板7下表面，使針長(zhǎng)錠子測(cè)定器3下端面與上噴嘴座板7貼合，并使軸狀表頭2穿進(jìn)上噴嘴6中，針8通過(guò)針固定器9固定在上噴嘴6下部，通過(guò)軸狀表頭2與針8的接觸進(jìn)行針長(zhǎng)的測(cè)定，讀取千分表1的讀數(shù)，千分表標(biāo)準(zhǔn)值為±a，若超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值，則說(shuō)明零件所處的位置即針長(zhǎng)不符合設(shè)計(jì)要求，并可根據(jù)千分表1的示數(shù)計(jì)算出針的確切位置D2。

再結(jié)合附圖說(shuō)明本發(fā)明測(cè)定錠子高度的使用方法：先調(diào)節(jié)錠子高度測(cè)定基準(zhǔn)，如圖3所示組合工具，同樣用軸狀表頭2取代千分表1的原表頭，在針長(zhǎng)錠子測(cè)定器3下端設(shè)有錠子測(cè)定器10，所述錠子測(cè)定器10下端面與針長(zhǎng)錠子原點(diǎn)規(guī)5的錠子高度基準(zhǔn)端52貼合，具體的，所述針長(zhǎng)錠子測(cè)定器3下端設(shè)有定位面Ⅰ32，所述定位面Ⅰ32與錠子測(cè)定器10上端面貼合，所述針長(zhǎng)錠子原點(diǎn)規(guī)5的錠子高度基準(zhǔn)端52上設(shè)有定位面Ⅱ522，所述定位面Ⅱ522與錠子測(cè)定器10下端面貼合；并通過(guò)軸狀表頭2與錠子基準(zhǔn)端52的錠子高度基準(zhǔn)表面521接觸實(shí)現(xiàn)對(duì)千分表1位置的調(diào)整，之后用緊定螺釘4將針長(zhǎng)錠子測(cè)定器3和千分表1進(jìn)行緊固，將錠子測(cè)定器10與針長(zhǎng)錠子測(cè)定器3通過(guò)螺釘11緊固，將千分表1歸零，這樣就完成對(duì)錠子高度基準(zhǔn)尺寸D3的調(diào)節(jié)。接著可對(duì)錠子高度進(jìn)行測(cè)量，如圖4所示，移開(kāi)針長(zhǎng)錠子原點(diǎn)規(guī)5，將其余的 部件放在紡紗機(jī)的下噴嘴座13的上表面，且其與錠子測(cè)定器10下端面貼合，使軸狀表頭2與下噴嘴座13上的錠子12觸接，讀取千分表1的讀數(shù)，千分表1標(biāo)準(zhǔn)值為±a，若超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值，則說(shuō)明零件所處的高度不符合設(shè)計(jì)要求，并可根據(jù)千分表1的示數(shù)計(jì)算出錠子12的高度D4，以及針8與錠子12的間距。

本發(fā)明能夠準(zhǔn)確快速的測(cè)定紡紗機(jī)噴嘴針伸出長(zhǎng)度與錠子高度，確保針尖與錠子的間距，使紡紗機(jī)在較高出紗速度時(shí)，紗線能夠準(zhǔn)確地按照紡紗運(yùn)動(dòng)要求被輸送至噴嘴以及紡錠小孔孔口，很好的控制纖維，有效防止纖維流失，紗線斷頭率低，成紗強(qiáng)力增大。

上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。