本實用新型涉及紡織設備技術領域，特別是涉及一種新型網絡噴嘴。

背景技術：

網絡噴嘴是紡機的重要部件之一，其作用就是對絲束進行網絡，以增強絲的強力?，F(xiàn)今一般都是采用氣流噴射方式對長絲與短纖維紗混合進行網絡加工，使其產生抱合力，形成一系列連續(xù)均勻的網絡結，從而取代傳統(tǒng)的加捻、上漿，已得到廣泛應用。

網絡噴嘴的一個巨大作用是在連續(xù)的紗線上制作節(jié)點，通過不同的節(jié)點密度和強度來改變紗線的彈性和質量。網絡噴嘴的作用是通過壓縮氣體的連續(xù)沖擊而實現(xiàn)的，工作過程中對氣體的依賴程度較高，而且一套紡紗設備上安裝的網絡噴嘴數量眾多，整個車間對壓縮空氣的需求量巨大。但是在紡紗過程中，紗線在壓縮氣體的沖擊下易產生擾動和偏移，甚至出現(xiàn)斷裂。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型提供一種新型網絡噴嘴，其通過在導絲槽內設置具有導向夾持定位作用的導向輪對，有效防止紗線在氣流中出現(xiàn)斷裂和偏移。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：

一種新型網絡噴嘴，包括安裝座、噴氣定位座、噴芯組件和操作塊，所述安裝座上開設有導氣孔，所述噴氣定位座滑動設于所述安裝座，所述噴氣定位座上開設有與所述導氣孔相配合的通氣孔，所述操作塊的一端通過轉軸鉸接于所述噴氣定位座，所述噴芯組件包括本體、設于所述本體兩端的定位件、設于所述本體中部的導絲槽、與所述導絲槽相交的安裝槽、若干設于所述導絲槽內的噴氣孔和設于所述安裝槽內的導向輪對，所述導向輪對包括分別轉動設于所述導絲槽左右兩側的第一導向輪和第二導向輪，所述第一導向輪和第二導向輪的對合處位于所述導絲槽內；若干所述噴氣孔對稱的設于所述導絲槽內側壁的兩端。

進一步的，所述安裝槽與所述導絲槽垂直相交，所述安裝槽的深度大于所述導絲槽。

進一步的，所述第一導向輪和第二導向輪均包括轉軸、輪體和設于所述輪體上下端的凸緣。

進一步的，所述導絲槽為弧形槽，所述噴氣孔為若干呈直線間隔排列的圓孔。

進一步的，所述安裝槽位于所述圓孔的間隔之間。

進一步的，所述操作塊的腰部設有一對與所述導絲槽相配合的導絲板，所述導絲板上設有導紗槽，所述導紗槽之間連接有過紗罩，所述過紗罩橫截面的形狀與所述導紗槽橫截面的形狀相同。

進一步的，所述過紗罩為薄壁的弧形結構。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)勢在于：

通過在噴芯組件的導絲槽內設置可自由轉動的導向輪對，對進入導絲槽的紗線起到較好的夾持定位和導向的作用，避免輸送中的紗線在氣流中發(fā)生偏移和斷裂，保證紗線在網絡打結過程中的穩(wěn)定性；其結構設計合理、制作簡易，有利于提高針織品的質量和產量，實用性好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型一種新型網絡噴嘴的安裝結構示意圖；

圖2是本實用新型一種新型網絡噴嘴的結構示意圖；

圖3是本實用新型一種新型網絡噴嘴的過紗罩的結構示意圖；

圖4是本實用新型一種新型網絡噴嘴的噴芯組件的結構示意圖；

圖5是本實用新型一種新型網絡噴嘴的噴氣孔的排布示意圖；

圖6是本實用新型一種新型網絡噴嘴的第一導向輪的結構示意圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1至圖6，一種新型網絡噴嘴，包括安裝座7、噴氣定位座2、噴芯組件3和用于操作噴氣定位座2使其滑動的操作塊5，安裝座7上開設有導氣孔，在安裝座7下端固定有一用于將外界壓縮空氣引入導氣孔的連接頭701，連接頭701與壓縮空氣輸送管1上的配接管相導通；噴氣定位座2滑動設于安裝座7，噴氣定位座2上開設有與導氣孔相配合的通氣孔，操作塊5的一端通過轉軸鉸接于噴氣定位座2，具體的，操作塊5的下端通過分別通過第一轉軸和第二轉軸與安裝座7和噴氣定位座2相轉動連接。噴芯組件3包括本體、設于本體兩端的定位件、設于本體中部的導絲槽301、與導絲槽301相交的安裝槽305、若干設于導絲槽301內的噴氣孔303和設于安裝槽305內的導向輪對，導向輪對包括分別轉動設于導絲槽301左右兩側的第一導向輪302和第二導向輪304，第一導向輪302和第二導向輪304的對合處位于導絲槽301內；若干噴氣孔303對稱的設于導絲槽301內側壁的兩端。

定位件包括定位槽307和設于定位槽307內的定位螺釘306。安裝槽305與導絲槽301垂直相交，安裝槽305的深度大于導絲槽301，安裝槽305以導絲槽301為分界線分為左右兩部分，第一導向輪302和第二導向輪304分別設于兩部分內。第一導向輪302和第二導向輪304的結構均包括固定于安裝槽305底壁的轉軸3021、輪體3023和設于輪體上下端的第一凸緣3022和第二凸緣3024，輪體3023繞轉軸3021可自轉，紗線從兩輪體3023之間的空隙穿過。導絲槽301為弧形槽，噴氣孔303為若干呈直線間隔排列的圓孔，導絲槽301內側壁兩端的噴氣孔303之間的夾角為90°—145°，安裝槽305位于圓孔的間隔之間。安裝槽305處于靠近導絲槽301中部的位置，這樣可方便將噴氣孔303設置在安裝槽305的兩端，使得紗線在經過導向輪對前/后都能被壓縮空氣噴射。紗線在經過導絲槽301被壓縮空氣沖擊時易產生擾動和偏移，在導向輪對的夾持導向下可有效防止紗線走偏。

操作塊5的腰部設有一對與導絲槽301相配合的導絲板4，導絲板4上設有導紗槽，導絲板4為陶瓷材質，兩導絲板4以鑲嵌的方式相互平行的固定于操作塊5朝向噴芯組件3的一側；導紗槽之間連接有過紗罩6，過紗罩6橫截面的形狀與導紗槽橫截面的形狀相同，過紗罩6為薄壁的弧形結構，過紗罩6的長度等于兩導絲板4的水平距離，過紗罩6的開口方向朝向噴芯組件3，當按下操作塊5使得操作塊5處于水平方位時，該過紗罩6可覆蓋導絲槽301，這樣可保證噴氣孔303處的高壓氣流能夠充分作用于紗線。

壓縮空氣由縮空氣輸送管1輸送，經配接管供給安裝座7的連接頭701，由連接頭701供給導氣孔，進入導氣孔內的空氣經通氣孔供給噴氣孔303的進氣口，由噴氣孔303噴至導絲槽301，壓力空氣從而將絲形成網絡點。

以上僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。