本技術(shù)涉及紡滌綸紗生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種紡滌綸紗生產(chǎn)用棉絮回收裝置。

背景技術(shù)：

1、紡紗是一種將短纖維加工成紗線的工藝，紗線由許多長度不等的短纖維通過捻接的方式制成，紡紗工藝包括有清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗以及細砂等過程，在梳面和精梳過程中會產(chǎn)生大量的落棉，落棉還夾雜些雜質(zhì)和粉塵，若不能及時清除落棉，不僅影響生產(chǎn)工人的正常作業(yè)，且存在消防安全隱患問題。

2、根據(jù)公開專利202322777971.4一種紡滌綸紗線生產(chǎn)用棉絮回收處理裝置可知，包括回收箱，所述回收箱的頂部設(shè)置有儲水箱，所述回收箱的前后兩側(cè)開設(shè)有環(huán)形槽，所述回收箱的前后兩側(cè)設(shè)置有連接架，且上下對稱分布；清理組件，所述清理組件安裝在回收箱上，所述清理組件包括電機、固定板、轉(zhuǎn)座、連接軸、齒輪、轉(zhuǎn)軸、第一帶輪、刮板和彎板等。本實用新型設(shè)計合理，刮板可呈環(huán)形移動，從上至下，從后至前推動落棉從回收槽排出，最大程度減少了落棉在裝置內(nèi)的堆積，提高了回收效率，規(guī)避了回收不充分的缺陷同時提高了回收功能的實用性，且通過設(shè)置的彎板與刮板的配合，可使回收裝置內(nèi)的落棉能全部與刮板接觸，減少殘留死角，在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題沒有得到解決，雖然刮板可呈環(huán)形移動，從上至下，從后至前推動落棉從回收槽排出，最大程度減少了落棉在裝置內(nèi)的堆積，提高了回收效率，規(guī)避了回收不充分的缺陷同時提高了回收功能的實用性，但是在使用過程中，傳統(tǒng)的紡滌綸紗生產(chǎn)用棉絮回收裝置，都是從一個位置對棉絮進行抽取，導(dǎo)致其他位置的棉絮抽取效果一般，同時，在棉絮進入到回收箱體內(nèi)部后，一部分棉絮會漂浮在回收箱體的頂部位置，對于該部分的棉絮收集效果較差。為此，需要設(shè)計新的技術(shù)方案給予解決。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種紡滌綸紗生產(chǎn)用棉絮回收裝置，以解決當(dāng)前傳統(tǒng)的紡滌綸紗生產(chǎn)用棉絮回收裝置，都是從一個位置對棉絮進行抽取，導(dǎo)致其他位置的棉絮抽取效果一般，同時，在棉絮進入到回收箱體內(nèi)部后，一部分棉絮會漂浮在回收箱體的頂部位置，對于該部分的棉絮收集效果較差的技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：設(shè)計一種紡滌綸紗生產(chǎn)用棉絮回收裝置，包括回收箱體，所述回收箱體兩側(cè)均連通有管體，還包括：

3、雙軸電機，設(shè)置在回收箱體內(nèi)部，所述雙軸電機兩側(cè)均連接有第一電機軸；

4、雙向回收機構(gòu)，固定在第一電機軸一側(cè)，所述雙向回收機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿一側(cè)固定有第一電機軸，所述旋轉(zhuǎn)桿外部安裝有多個過濾組件；

5、所述旋轉(zhuǎn)桿一端伸入至管體內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)桿位于管體內(nèi)的一端安裝有抽風(fēng)扇葉。

6、優(yōu)選地，所述過濾組件包括凹型框架，所述凹型框架內(nèi)部按安裝有過濾網(wǎng)，所述凹型框架表面固定有斜鏟殼體，利用斜鏟殼體刮除棉絮。

7、優(yōu)選地，所述凹型框架一端貼合有卡塊，所述卡塊內(nèi)部兩側(cè)貫穿有第一固定螺栓，第一固定螺栓與凹型框架表面開設(shè)的螺紋槽螺紋連接。

8、優(yōu)選地，所述回收箱體底部固定有第二電機軸，所述第二電機軸底部連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機安裝于支撐底板頂部開設(shè)的圓槽內(nèi)。

9、優(yōu)選地，所述支撐底板前端安裝有控制主機。

10、優(yōu)選地，所述回收箱體前端開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)部安裝有蓋板，所述蓋板四角均貫穿有第二固定螺栓。

11、優(yōu)選地，所述雙軸電機上下兩端均固定有固定桿的一端，所述固定桿的另一端固定有回收箱體。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

13、1.本實用新型通過雙軸電機、過濾組件和抽風(fēng)扇葉的結(jié)合，可以利用回收箱體內(nèi)部的雙軸電機，同時帶動多個過濾組件旋轉(zhuǎn)，從而利用過濾組件旋轉(zhuǎn)式的主動與棉絮接觸，使棉絮附著在多個過濾組件的表面，提升了對棉絮的過濾效果，避免了棉絮漂浮在回收箱體內(nèi)部，而且，雙軸電機還會帶動兩側(cè)的抽風(fēng)扇葉旋轉(zhuǎn)，利用兩側(cè)的抽風(fēng)扇葉，雙向的將不同位置的棉絮抽入到回收箱體內(nèi)部，將旋轉(zhuǎn)過濾機構(gòu)與抽取機構(gòu)一體化設(shè)置，無需設(shè)置多個驅(qū)動設(shè)備，節(jié)約了能源，解決了傳統(tǒng)的紡滌綸紗生產(chǎn)用棉絮回收裝置，都是從一個位置對棉絮進行抽取，導(dǎo)致其他位置的棉絮抽取效果一般，同時，在棉絮進入到回收箱體內(nèi)部后，一部分棉絮會漂浮在回收箱體的頂部位置，對于該部分的棉絮收集效果較差的技術(shù)問題。

14、2.本實用新型通過凹型框架和斜鏟殼體的結(jié)合，可以在需要對過濾網(wǎng)表面的棉絮進行收集時，直接將過濾網(wǎng)從凹型框架內(nèi)抽出，在抽出的過程中，過濾網(wǎng)表面的棉絮會刮入到斜鏟殼體內(nèi)部，從而實現(xiàn)了對棉絮的便捷收集處理。

15、3.本實用新型通過回收箱體、第二電機軸和驅(qū)動電機的結(jié)合，可以利用驅(qū)動電機驅(qū)動回收箱體旋轉(zhuǎn)，從而對回收箱體的抽取位置進行調(diào)節(jié)，使裝置能夠進一步對不同位置的棉絮進行抽取。

技術(shù)特征：

1.一種紡滌綸紗生產(chǎn)用棉絮回收裝置，包括回收箱體(1)，所述回收箱體(1)兩側(cè)均連通有管體(101)，其特征在于，還包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種紡滌綸紗生產(chǎn)用棉絮回收裝置，其特征在于，所述過濾組件包括凹型框架(205)，所述凹型框架(205)內(nèi)部按安裝有過濾網(wǎng)(206)，所述凹型框架(205)表面固定有斜鏟殼體(207)，利用斜鏟殼體(207)刮除棉絮。

3.如權(quán)利要求2所述的一種紡滌綸紗生產(chǎn)用棉絮回收裝置，其特征在于，所述凹型框架(205)一端貼合有卡塊(208)，所述卡塊(208)內(nèi)部兩側(cè)貫穿有第一固定螺栓(104)，第一固定螺栓(104)與凹型框架(205)表面開設(shè)的螺紋槽(209)螺紋連接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種紡滌綸紗生產(chǎn)用棉絮回收裝置，其特征在于，所述回收箱體(1)底部固定有第二電機軸(302)，所述第二電機軸(302)底部連接有驅(qū)動電機(301)，所述驅(qū)動電機(301)安裝于支撐底板(105)頂部開設(shè)的圓槽(3)內(nèi)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種紡滌綸紗生產(chǎn)用棉絮回收裝置，其特征在于，所述支撐底板(105)前端安裝有控制主機(106)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種紡滌綸紗生產(chǎn)用棉絮回收裝置，其特征在于，所述回收箱體(1)前端開設(shè)有安裝孔(102)，所述安裝孔(102)內(nèi)部安裝有蓋板(103)，所述蓋板(103)四角均貫穿有第二固定螺栓(210)。

7.如權(quán)利要求1所述的一種紡滌綸紗生產(chǎn)用棉絮回收裝置，其特征在于，所述雙軸電機(201)上下兩端均固定有固定桿(2)的一端，所述固定桿(2)的另一端固定有回收箱體(1)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種紡滌綸紗生產(chǎn)用棉絮回收裝置，包括回收箱體，回收箱體兩側(cè)均連通有管體，還包括：雙軸電機，設(shè)置在回收箱體內(nèi)部，雙軸電機兩側(cè)均連接有第一電機軸；雙向回收機構(gòu)，固定在第一電機軸一側(cè)，雙向回收機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿一側(cè)固定有第一電機軸，旋轉(zhuǎn)桿外部安裝有多個過濾組件，本技術(shù)可以利用回收箱體內(nèi)部的雙軸電機，同時帶動多個過濾組件旋轉(zhuǎn)，從而利用過濾組件旋轉(zhuǎn)式的主動與棉絮接觸，使棉絮附著在多個過濾組件的表面，提升了對棉絮的過濾效果，而且，雙軸電機還會帶動兩側(cè)的抽風(fēng)扇葉旋轉(zhuǎn)，雙向的將不同位置的棉絮抽入到回收箱體內(nèi)部，將旋轉(zhuǎn)過濾機構(gòu)與抽取機構(gòu)一體化設(shè)置，無需設(shè)置多個驅(qū)動設(shè)備，節(jié)約了能源。

技術(shù)研發(fā)人員：吳建榮
受保護的技術(shù)使用者：新昌縣榮恒紡織科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240805
技術(shù)公布日：2025/5/8