本發(fā)明涉及一種模具鏡頭及其裝配工藝。
背景技術(shù)：
隨著安防鏡頭行業(yè)的興起，業(yè)界競爭激烈的不只是鏡頭性能、價格，還涉及鏡頭的組裝工藝。監(jiān)控鏡頭作為高精密的民用產(chǎn)品，對部件加工精度、組裝精度、治具有嚴格的標(biāo)準和規(guī)范，同時需要超高精度加工檢測設(shè)備來嚴格管控配合精度、組裝偏芯、內(nèi)部應(yīng)力、鏡片間隙等。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種模具鏡頭及其裝配工藝，保證配合精度，節(jié)省組裝工時，有效提高產(chǎn)能。
本發(fā)明采用以下方案實現(xiàn)：一種模具鏡頭，包括主鏡筒，所述主鏡筒前端內(nèi)部套裝有前組鏡座，主鏡筒后端內(nèi)部套裝有后組鏡座，所述前組鏡座內(nèi)自前向后依次安裝有鏡片A、鏡片B和鏡片C，所述后組鏡座內(nèi)自前向后依次安裝有鏡片D、鏡片E和鏡片F(xiàn)密接膠合的膠合組、鏡片G和鏡片H；主鏡筒前端部外套有前組齒輪，主鏡筒后端部外套有后組齒輪。
進一步的，所述主鏡筒后端還外套有底座，主鏡筒側(cè)部還設(shè)有與前組齒輪及后組齒輪相配合的減速箱，減速箱通過第一自攻螺釘鎖緊固定于主鏡筒上；前組齒輪與后組齒輪之間還設(shè)置有限位塊，限位塊通過第二自攻螺釘鎖緊固定于主鏡筒上。
進一步的，所述鏡片B與鏡片C之間夾設(shè)有隔圈BC，鏡片D與膠合組之間夾設(shè)有隔圈DE，鏡片G和鏡片H之間夾設(shè)有隔圈GH；主鏡筒前端還貼設(shè)有環(huán)狀裝飾貼紙。
本發(fā)明提供的另一技術(shù)方案是：一種如上所述模具鏡頭的裝配工藝，包括以下步驟：（1）前組鏡片組裝：先往前組鏡座中裝入鏡片C，利用打壓機打壓鏡片C；然后依次裝入隔圈BC和鏡片B，再利用打壓機打壓鏡片B；最后裝入鏡片A，并對前組鏡座前端進行熔著處理；（2）后組鏡片組裝：先往后組鏡座中裝入鏡片D，并利用打壓機打壓鏡片D；依次裝入隔圈DE和膠合組，并利用打壓機打壓膠合組；再裝入鏡片G，并利用打壓機打壓鏡片G;最后裝入鏡片H，并對后組鏡座后端進行熔著處理；（3）鏡頭主體組裝：將前組齒輪、后組齒輪和裝好鏡片的前組鏡座及后組鏡座安裝到主鏡筒上；（4）附件組裝：先裝上限位塊，并用第二自攻螺釘鎖緊；再裝上減速箱，并用第一自攻螺釘鎖緊；最后在主鏡筒前端貼上裝飾貼紙。
進一步的，步驟（3）中鏡頭主體組裝過程是：先對主鏡筒進行涂油；然后將前組齒輪進行涂油裝到主鏡筒上；再將后組齒輪進行涂油后裝到主鏡筒上；最后依次裝入組裝好鏡片的后組鏡座和前組鏡座。
進一步的，步驟（3）中鏡頭主體組裝過程是：先對主鏡筒進行涂油；然后依次裝入組裝好鏡片的后組鏡座和前組鏡座；再將前組齒輪進行涂油裝到主鏡筒上；最后將后組齒輪進行涂油后裝到主鏡筒上。
進一步的，步驟（1）和步驟（2）是在無塵室中進行，并且在鏡片組裝過程，需要用吸頭吸附鏡片進行組裝。
進一步的，步驟（1）中，打壓鏡片C的打壓次數(shù)為3次，打壓時間為9s，壓力為0.2MPa；打壓鏡片B的打壓次數(shù)為3次，打壓時間為9s，壓力為0.18MPa；步驟（2）中，打壓鏡片D的打壓次數(shù)為3次，打壓時間為9s，壓力為0.18MPa；打壓膠合組的打壓次數(shù)為3次，打壓時間為9s，壓力為0.22MPa；打壓鏡片G的打壓次數(shù)為3次，打壓時間為9s，壓力為0.2MPa。
進一步的，步驟（1）中，對前組鏡座前端進行熔著處理的加熱時間為5s，冷卻時間為0.5s，加熱溫度為300℃，熔著頭對前組鏡座的壓力為0.36MPa；步驟（2）中，對后組鏡座后端進行熔著處理的加熱時間為5s，冷卻時間為0.5s，加熱溫度為220℃，熔著頭對后組鏡座的壓力為0.3MPa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明可保證鏡片裝配的準確性，對主鏡筒與鏡片配合緊密達到鏡片安裝要求的同軸度和鏡片光軸的一致性，減少組裝偏心誤差；并且光學(xué)元件、機械元件可以同時進行組裝，有利于防止鏡片落灰，外觀不良，節(jié)省組裝工時，符合于批量性生產(chǎn)的條件。
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關(guān)附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例模具鏡頭構(gòu)造示意圖；
圖中標(biāo)號說明：1-主鏡筒、2-前組鏡座、3-前組齒輪、4-限位塊、5-第二自攻螺釘、6-后組齒輪、7-后組鏡座、8-底座、9-隔圈GH、10-隔圈DE、11-第一自攻螺釘、12-減速箱、13-隔圈BC、14-裝飾貼紙、15-鏡片A、16-鏡片B、17-鏡片C、18-鏡片D、19-膠合組、20-鏡片G、21-鏡片H。
具體實施方式
實施例1：如圖1所示，一種模具鏡頭，包括主鏡筒1，所述主鏡筒1前端內(nèi)部套裝有前組鏡座2，主鏡筒1后端內(nèi)部套裝有后組鏡座7，所述前組鏡座2內(nèi)自前向后依次安裝有鏡片A、鏡片B和鏡片C，所述后組鏡座7內(nèi)自前向后依次安裝有鏡片D、鏡片E和鏡片F(xiàn)密接膠合的膠合組19、鏡片G和鏡片H；主鏡筒1前端部外套有前組齒輪3，主鏡筒后端部外套有后組齒輪6；各部件在整個光學(xué)系統(tǒng)中發(fā)揮著不可替代的作用。
在本實施例中，所述主鏡筒1后端還外套有底座8，主鏡筒1經(jīng)底座8與攝像機配合；主鏡筒1側(cè)部還設(shè)有與前組齒輪3及后組齒輪6相配合的減速箱12，減速箱12通過第一自攻螺釘11鎖緊固定于主鏡筒1上；前組齒輪3與后組齒輪6之間還設(shè)置有限位塊4，限位塊4通過第二自攻螺釘5鎖緊固定于主鏡筒1上，限位塊起到增加各部件配合摩擦力，調(diào)節(jié)前組齒輪和后組齒輪傳動時手感。
在本實施例中，所述鏡片B與鏡片C之間夾設(shè)有隔圈BC，鏡片D與膠合組之間夾設(shè)有隔圈DE，鏡片G和鏡片H之間夾設(shè)有隔圈GH；主鏡筒前端還貼設(shè)有環(huán)狀裝飾貼紙14；鏡片C后端邊沿頂著前組鏡座后端的孔肩，鏡片D的前端頂著后組鏡座前端的孔肩。
一種如上所述模具鏡頭的裝配工藝，包括以下步驟：（1）前組鏡片組裝：先往前組鏡座中裝入鏡片C，利用打壓機打壓鏡片C；然后依次裝入隔圈BC和鏡片B，再利用打壓機打壓鏡片B；最后裝入鏡片A，并對前組鏡座前端進行熔著處理；（2）后組鏡片組裝：先往后組鏡座中裝入鏡片D，并利用打壓機打壓鏡片D；依次裝入隔圈DE和膠合組，并利用打壓機打壓膠合組；再裝入鏡片G，并利用打壓機打壓鏡片G;最后裝入鏡片H，并對后組鏡座后端進行熔著處理；（3）鏡頭主體組裝：將前組齒輪、后組齒輪和裝好鏡片的前組鏡座及后組鏡座安裝到主鏡筒上；（4）附件組裝：先裝上限位塊，并用第二自攻螺釘鎖緊；再裝上減速箱，并用第一自攻螺釘鎖緊；最后在主鏡筒前端貼上裝飾貼紙。
待整個鏡頭都裝配完畢后，最后安裝上底座。
在本實施例中，步驟（3）中鏡頭主體組裝過程是：先對主鏡筒進行涂油；然后將前組齒輪進行涂油裝到主鏡筒上；再將后組齒輪進行涂油后裝到主鏡筒上；最后依次裝入組裝好鏡片的后組鏡座和前組鏡座。
在本實施例中，步驟（1）和步驟（2）是在無塵室中進行，并且在鏡片組裝過程，需要用吸頭吸附鏡片進行組裝；此過程要保證鏡片干凈、透明，鏡片凹凸面組入正確，并且鏡片的組裝要打壓和熔著工藝，并設(shè)置合理的打壓、熔著參數(shù)，靠打壓機打壓保證鏡片組裝到位，靠熔著機熔著保證鏡片固定在鏡座上；前、后組鏡片組裝完成后，還需進行光檢，檢驗外觀是否合格。
在本實施例中，步驟（1）中，打壓鏡片C的打壓次數(shù)為3次，打壓時間為9s，壓力為0.2MPa；打壓鏡片B的打壓次數(shù)為3次，打壓時間為9s，壓力為0.18MPa；步驟（2）中，打壓鏡片D的打壓次數(shù)為3次，打壓時間為9s，壓力為0.18MPa；打壓膠合組的打壓次數(shù)為3次，打壓時間為9s，壓力為0.22MPa；打壓鏡片G的打壓次數(shù)為3次，打壓時間為9s，壓力為0.2MPa。
在本實施例中，步驟（1）中，對前組鏡座前端進行熔著處理的加熱時間為5s，冷卻時間為0.5s，加熱溫度為300℃，熔著頭對前組鏡座的壓力為0.36MPa；步驟（2）中，對后組鏡座后端進行熔著處理的加熱時間為5s，冷卻時間為0.5s，加熱溫度為220℃，熔著頭對后組鏡座的壓力為0.3MPa。
實施例2：本實施例與實施例1的區(qū)別在于裝配工藝的步驟（3）中鏡頭主體組裝過程不同，在本實施例中，步驟（3）中鏡頭主體組裝過程是：先對主鏡筒進行涂油；然后依次裝入組裝好鏡片的后組鏡座和前組鏡座；再將前組齒輪進行涂油裝到主鏡筒上；最后將后組齒輪進行涂油后裝到主鏡筒上。
兩種鏡頭主體組裝過程，根據(jù)不同的需求來選擇，靈活運用來保證穩(wěn)定的鏡頭品質(zhì)。
在鏡頭設(shè)計時，主鏡筒是一次模具成型的，較好的保證主鏡筒的位置精度，而且在加工時嚴格要求隔圈與鏡片接觸的平面有精確的垂直度，并由此來保證鏡片裝配的準確性，對主鏡筒內(nèi)孔尺寸進行嚴格控制，使其與鏡片配合緊密達到鏡片安裝要求的同軸度和鏡片光軸的一致性，減少組裝偏心誤差；并通過對隔圈的精確加工來保證各鏡片之間的空氣距。
本鏡頭組裝的特點在于光學(xué)元件、機械元件可以同時進行，并非像傳統(tǒng)鏡頭，要在光裝之后再進行后道的機裝，此特點對于裝配工藝來說有利于防止鏡片落灰，外觀不良，可及時進行機裝，節(jié)省組裝工時，符合于批量性生產(chǎn)的條件。
上列較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。