本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種顯示面板、顯示面板的制作方法及顯示裝置。

背景技術(shù)：

目前的顯示面板的主體結(jié)構(gòu)是由相對設(shè)置的上基板和下基板經(jīng)對盒而形成的。其中，上基板朝向下基板一側(cè)設(shè)置有隔墊物，隔墊物的作用是在上基板和下基板之間進行支撐，從而保持盒間間距。

在現(xiàn)有技術(shù)中，隔墊物形狀尺寸并不是統(tǒng)一的，主要按照尺寸不同劃分為主隔墊物和輔隔墊物。主隔墊物的高度要大于輔隔墊物，這也就意味著當顯示面板受到較輕的按壓力時，只有主隔墊物與下基板接觸，從而維持盒間間距。當顯示面板受到較重的按壓力時，輔隔墊物進而與下基板接觸，從而與主隔墊物一起維持盒間間距，給顯示面板提供一個較大的支撐力。

由此可見，現(xiàn)有顯示基板的隔墊物由于形狀不同，因此在制作過程中需要使用不同的掩膜工藝。在實際應(yīng)用中，掩膜工藝或多或少會帶來誤差，掩膜工藝次數(shù)越多，則誤差程度越大，這樣一來對產(chǎn)品的良品率造成了不利的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有顯示面板的隔墊物因需要多步掩膜板工藝制作而帶來的工藝誤差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明的實施例提供一種顯示面板，包括對盒設(shè)置的第一基板和第二基板，所述第二基板朝向所述第一基板的一側(cè)設(shè)置有多個用于維持所述第一基板與所述第二基板之間間距的隔墊物，還包括：

設(shè)置在所述第一基板朝向所述第二基板一側(cè)的第一平坦層，所述第一平坦層上設(shè)置有與至少一部分隔墊物一一對應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)，每個凹槽結(jié)構(gòu)的開口在所述第一基板的正投影覆蓋其對應(yīng)的隔墊物的頂面在所述第一基板的正投影；

其中，每個隔墊物的形狀尺寸均相同，在所述顯示面板受到力度達到既定程度的按壓時，至少一部分隔墊物插入對應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)與所述第一基板相抵。

其中，所述隔墊物包括主隔墊物和輔隔墊物，所述輔隔墊物對應(yīng)有凹槽結(jié)構(gòu)。

其中，所述凹槽結(jié)構(gòu)為多個，且該多個凹槽結(jié)構(gòu)具有不少于一種的尺寸，從而使得不同尺寸的凹槽結(jié)構(gòu)所對應(yīng)的隔墊物在與所述第一基板相抵時，插入對應(yīng)凹槽結(jié)構(gòu)的深度不同。

其中，所述凹槽結(jié)構(gòu)的邊緣與所述凹槽結(jié)構(gòu)底部形成有坡度角，所述凹槽結(jié)構(gòu)的底面在所述第一基板的正投影被其對應(yīng)的隔墊物的頂面在所述第一基板的正投影覆蓋。

其中，所述顯示面板還包括：

設(shè)置在所述第二基板朝向所述第一基板一側(cè)的第二平坦層，所述多個隔墊物形成在所述第二平坦層上。

其中，所述顯示面板還包括：

設(shè)置在所述第二基板朝向所述第一基板一側(cè)的彩色濾光片，所述第二平坦層覆蓋所述彩色濾光片。

另一方面，本發(fā)明的實施例還提供一種顯示面板的制作方法，包括制作第一基板的步驟以及制作第二基板的步驟，所述第一基板用于與所述第二基板對盒設(shè)置，所述制作方法還包括：在所述第二基板朝向所述第一基板的一側(cè)形成多個形狀尺寸均相同的隔墊物；

制作第一基板的步驟包括：

在所述第一基板朝向所述第二基板的一側(cè)形成第一平坦層，在所述第一平坦層上形成與至少一部分隔墊物一一對應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)，每個凹槽結(jié)構(gòu)的開口在所述第一基板的正投影覆蓋其對應(yīng)的隔墊物的頂面在所述第一基板的正投影。

其中，制作第二基板的步驟包括：

在形成所述多個隔墊物前，在所述第二基板朝向所述第一基板的一側(cè)形成第二平坦層。

其中，制作第二基板的步驟還包括：

在形成所述第二平坦層前，在所述第二基板朝向所述第一基板的一側(cè)形成彩色濾光片。

此外，本發(fā)明的實施例還提供一種顯示裝置，包括有本發(fā)明提供的上述顯示面板。

本發(fā)明的上述方案具有如下有益效果：

本發(fā)明能夠在隔墊物形狀尺寸相同的前提下，實現(xiàn)主隔墊物和輔隔墊物的盒間支撐作用。即，在顯示面板受到較小的按壓力時，未對應(yīng)有凹槽結(jié)構(gòu)的隔墊物先與第一平坦層接觸，從而支撐第一基板和第二基板；在顯示面板受到較大的按壓力時，對應(yīng)有凹槽結(jié)構(gòu)的隔墊物插入凹槽結(jié)構(gòu)后與第一基板接觸，從而與未對應(yīng)有凹槽結(jié)構(gòu)的隔墊物共同支撐第一基板和第二基板，實現(xiàn)較大的支撐力。由此可見，本實施例的隔墊物尺寸均相同，因此可以通過一次掩膜工藝制作得到，這對于隔墊物的均一性具有很大的提升，從而提高了顯示面板的制作工藝，保證了產(chǎn)品的良品率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的顯示基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的顯示基板的隔墊物與對應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系示意圖；

圖3為本發(fā)明的顯示基板在實際應(yīng)用中的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。

針對現(xiàn)有顯示面板的隔墊物因需要多步掩膜板工藝制作而帶來的工藝誤差的問題，本發(fā)明提供一種解決方案。

一方面，本發(fā)明的實施例提供一種顯示面板，如圖1所示，包括：

對盒設(shè)置的第一基板1和第二基板2，該第二基板2朝向第一基板1的一側(cè)設(shè)置有多個用于維持第一基板1與第二基板2之間間距的隔墊物21；

設(shè)置在第一基板1朝向第二基板2一側(cè)的第一平坦層11，該第一平坦層上11設(shè)置有與至少一部分隔墊物一一對應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)12，每個凹槽結(jié)構(gòu)12的開口在第一基板1的正投影覆蓋其對應(yīng)的隔墊物21的頂面在第一基板1的正投影；

其中，每個隔墊物21的形狀尺寸均相同，在顯示面板受到力度達到既定程度的按壓時，至少一部分隔墊物21插入對應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)12與第一基板1相抵，從而支撐第一基板1與第二基板2。

本實施例在隔墊物的形狀尺寸相同的前提下，也能夠?qū)崿F(xiàn)主隔墊物和輔隔墊物的盒間支撐作用。即，在顯示面板受到較小的按壓力時，未對應(yīng)有凹槽結(jié)構(gòu)的隔墊物先與第一平坦層接觸，從而支撐第一基板和第二基板；在顯示面板受到較大的按壓力時，對應(yīng)有凹槽結(jié)構(gòu)的隔墊物插入凹槽結(jié)構(gòu)后與第一基板接觸，從而與未對應(yīng)有凹槽結(jié)構(gòu)的隔墊物共同支撐第一基板和第二基板，實現(xiàn)較大的支撐力。

由此可見，本實施例的隔墊物尺寸均相同，因此可以通過一次掩膜工藝制作得到，這對于隔墊物的均一性具有很大的提升，從而提高了顯示面板的制作工藝，保證了產(chǎn)品的良品率。

當然，在實際應(yīng)用中，本實施例的顯示面板可以提供兩種或兩種以上程度的盒間支撐。

針對兩種程度的盒間支撐，本實施例顯示面板的隔墊物劃分有主隔墊物和輔隔墊物。每個輔隔墊物均對應(yīng)有相同形狀尺寸的凹槽結(jié)構(gòu)。在顯示面板受到較小的按壓力時，主隔墊物先與第一平坦層的表面接觸，從而維持第一基板和第二基板的間距；在顯示面板受到較大的按壓力時，各輔隔墊物在朝向第一基板移動相同的距離后就能夠與凹槽結(jié)構(gòu)的底面接觸，從而與第一基板相抵，和主隔墊物共同維持第一基板和第二基板的間距。

針對兩種以上程度的盒間支撐，本實施例顯示面板的隔墊物同樣可以劃分有主隔墊物和輔隔墊物。輔隔墊物為多個，每個輔隔墊物均對應(yīng)一個凹槽結(jié)構(gòu)。該多個凹槽結(jié)構(gòu)具有不少于一種的尺寸，從而使得不同尺寸的凹槽結(jié)構(gòu)所對應(yīng)的輔隔墊物在與第一基板相抵時，插入對應(yīng)凹槽結(jié)構(gòu)的深度不同。即顯示面板受到按壓力逐漸變大的過程，會有越來越多個輔隔墊物與凹槽結(jié)構(gòu)底面接觸，從而與第一基板相抵，以維持盒間間距。

作為示例性介紹，本實施例的顯示基板包括第一輔隔墊物(一個或多個)、第二輔隔墊物(一個或多個)和第三輔隔墊物(一個或多個)，分別對應(yīng)第一凹槽結(jié)構(gòu)、第二凹槽結(jié)構(gòu)、和第三凹槽結(jié)構(gòu)，該第一凹槽結(jié)構(gòu)的深度小于第二凹槽結(jié)構(gòu)，第二凹槽結(jié)構(gòu)的深度小于第三凹槽結(jié)構(gòu)的深度。

在對顯示面板施加力比較小的按壓力時，第一輔隔墊物接觸第一凹槽結(jié)構(gòu)的底面，先于第二輔隔墊物和第三輔隔墊物與第一基板相抵。隨著按壓力逐漸變大后，第二輔隔墊物接觸第二凹槽結(jié)構(gòu)的底面與第一基板相抵，最后第三輔隔墊物接觸第三凹槽結(jié)構(gòu)的底面與第一基板相抵?？梢钥闯?，隨著按壓力的變大，并實施例可以實現(xiàn)三種程度的盒間支撐。

當然，為了降低顯示面板受到按壓力時，發(fā)生結(jié)構(gòu)損壞的概率，隔墊物在支撐第一基板和第二基板之間間距時，應(yīng)具有一定的緩沖作用。為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，參考圖2所示，本實施例的凹槽結(jié)構(gòu)12的邊緣與凹槽結(jié)構(gòu)12底部形成有坡度角α，凹槽結(jié)構(gòu)12的底面在第一基板1的正投影被其對應(yīng)的隔墊物11的頂面在第一基板11的正投影覆蓋。

基于圖2所示的結(jié)構(gòu)，可以看出，d1表示凹槽結(jié)構(gòu)12的底面的面積，d2表示隔墊物11的頂面的面積，d3表示凹槽結(jié)構(gòu)12的開口面積，在該d1、d2、d3之間的位置對應(yīng)關(guān)系下，當隔墊物11插入凹槽結(jié)構(gòu)12時，會先接觸凹槽結(jié)構(gòu)12內(nèi)的斜坡(即凹槽結(jié)構(gòu)側(cè)壁)，之后受到斜坡擠壓而發(fā)生一定變形(現(xiàn)有的隔墊物均是彈性材料制成)，才會與凹槽結(jié)構(gòu)12的底面接觸。該隔墊物11形變的過程即起到了緩沖作用，可吸收一部分顯示面板受到的按壓力，能夠?qū)︼@示面板的整體結(jié)構(gòu)提供保護。

此外，在實際應(yīng)用中，本實施例的顯示面板可以如圖3所示，還包括：

設(shè)置在第二基板2朝向第一基板1一側(cè)的第二平坦層22。本實施例的隔墊物具體形成在第二平坦層上22，從而與第一基板之間的垂直距離保持一致。

在圖3結(jié)構(gòu)設(shè)計下，只需要合力設(shè)置凹槽結(jié)構(gòu)12的形狀尺寸，即可控制隔墊物12在顯示面板受到何種程度的按壓力后開始提供盒間支撐。

此外，在實際應(yīng)用中，本實施例的第二基板可以為彩膜基板，現(xiàn)有彩膜基板還需要設(shè)置有彩色濾光片，參考圖3所示，本實施例的顯示面板的彩色濾光片23設(shè)置在第二基板2朝向第一基板1一側(cè)，且被第二平坦層22覆蓋。

基于上述原理，但凡是現(xiàn)有的需要設(shè)置在彩膜基板朝向第一基板1一側(cè)的功能圖形(例如黑矩陣)都可以像彩色濾光片23一樣被本實施例的第二平坦層22所覆蓋，本文不再舉例贅述。

以上是本實施例的顯示面板的介紹，可以看出，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實施例的顯示面板的所有隔墊物可以通過一次掩膜工藝形成，從而提高隔墊物之間的均一性，并降低工藝誤差，從而為顯示面板提高均勻有效的支撐，保證了顯示面板的良品率。此外，本實施例的第一基板所設(shè)置的凹槽結(jié)構(gòu)的坡面能夠擠壓隔墊物，從而使隔墊物在插入凹槽結(jié)構(gòu)的過程中發(fā)生變形，吸收一部分顯示面板受到的按壓力，進而提高顯示面板的結(jié)構(gòu)強度。

此外，需要基于說明的，在實際應(yīng)用中，本實施例的方案的應(yīng)用對象并不限于顯示基板的第二基板是彩膜基板的情況，例如針對目前的oled(有機發(fā)光二極管)顯示面板，其第二基板僅用于第一基板進行對盒，并不起彩膜基板的功能，但本實施例的方案也同樣能夠適用。

另一方面，本發(fā)明的實施例還提供一種顯示面板的制作方法，包括：

制作第一基板的步驟以及制作第二基板的步驟；其中，如圖1所示，第一基板1用于與第二基板2對盒設(shè)置，本實施例的制作方法還包括：

在第二基板2朝向第一基板1的一側(cè)形成多個形狀尺寸均相同的隔墊物21；

制作第一基板的步驟包括：

在第一基板1朝向第二基板2的一側(cè)形成第一平坦層11，在第一平坦層11上形成與至少一部分隔墊物21一一對應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)12，每個凹槽結(jié)構(gòu)12的開口在第一基板1的正投影覆蓋其對應(yīng)的隔墊物21的頂面在第一基板1的正投影。

顯然，本實施例的制作方法用于制作本發(fā)明提供的顯示基板，因此該制作方法與本發(fā)明提供的顯示基板均能夠?qū)崿F(xiàn)相同的技術(shù)效果。

具體地，在實際應(yīng)用中，本實施例的制作方法可以用于制作出如圖3所示的顯示基板，即顯示基板的第二基板為彩膜基板，上述制作第二基板的步驟包括：

在形成多個隔墊物21前，在第二基板2朝向第一基板1的一側(cè)形成彩色濾光片23；

之后在第二基板2朝向第一基板1的一側(cè)形成第二平坦層22；

在第二平坦層22形成之后，在其上方進一步形成隔墊物21。

通過上述第二基板的制作步驟可以看出，但凡是現(xiàn)有的需要設(shè)置在彩膜基板朝向第一基板1一側(cè)的功能圖形(例如黑矩陣)，都可以像彩色濾光片23一樣在第二平坦層22之前形成，本文不再舉例贅述。

此外，本發(fā)明的實施例還提供一種顯示裝置，包括有本發(fā)明提供的上述顯示面板?；诒景l(fā)明的顯示面板的設(shè)計，本實施例的顯示裝置具有良好的盒間支撐效果，從而保證了顯示裝置的整體結(jié)構(gòu)強度。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。