本發(fā)明涉及顯示器領(lǐng)域，特別涉及一種tv導(dǎo)光板。

背景技術(shù)：

量子點技術(shù)由于色域廣已成為當(dāng)下tv行業(yè)的高端主流技術(shù)，但由于反光原因，導(dǎo)致量子點電視四周有藍(lán)邊現(xiàn)象，目前的解決方案是通過在導(dǎo)光板和反射片上印刷熒光粉來解決藍(lán)邊現(xiàn)象。

現(xiàn)有解決方案的缺點是：材料成本高，加工網(wǎng)點多，工藝難度高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)方案的不足，本發(fā)明提出了一種新型的tv導(dǎo)光板。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種tv導(dǎo)光板，包括：上表面、下表面、前側(cè)面、后側(cè)面、左側(cè)面和右側(cè)面，其中，上表面為入光端面，后側(cè)面為出光面，在前側(cè)面印刷熒光粉油墨網(wǎng)點，在前側(cè)面上還鐳射網(wǎng)點，在左側(cè)面、右側(cè)面和下表面貼附熒光粉端反。

可選地，在導(dǎo)光板前側(cè)面印刷熒光粉油墨網(wǎng)點，其中，熒光粉油墨由uv導(dǎo)光板油墨和黃色熒光粉混合而成。

可選地，所述熒光粉油墨配比為：uv導(dǎo)光板油墨80-120重量份，黃色熒光粉2-4重量份。

可選地，所述熒光粉油墨配比為：uv導(dǎo)光板油墨100重量份，熒光粉3重量份。

可選地，調(diào)配好黃色熒光粉油墨后，首先，將網(wǎng)點制版成鋼絲網(wǎng)或聚酯網(wǎng)，設(shè)計從外到內(nèi)、點由大變小的網(wǎng)點，將調(diào)配好的黃色熒光粉油墨涂布在鋼絲網(wǎng)或聚酯網(wǎng)上，通過印刷機(jī)印刷在導(dǎo)光板前側(cè)面，通過ir烘烤爐將黃色熒光粉油墨凝固在導(dǎo)光板上；然后，設(shè)計點或線的網(wǎng)點，輸入到激光機(jī)電腦上，且設(shè)置光能量的變化趨勢，對印刷黃色熒光粉油墨的導(dǎo)光板進(jìn)行激光打點。

可選地，所述熒光粉端反采用格拉辛離型紙作為底紙，然后在底紙上電鍍銀，作為第二層，再涂覆一層摻有熒光粉的硅油，作為第三層。

可選地，所述摻有熒光粉的硅油中，熒光粉與硅油的配比為：黃色熒光粉0.5-1.5重量份，硅油3-7重量份。

可選地，所述熒光粉與硅油的配比為：黃色熒光粉1重量份、硅油5重量份，黃色熒光粉粒徑在納米級別。

可選地，所述硅油由二甲基二氯硅烷加水水解制得初縮聚環(huán)體，環(huán)體經(jīng)裂解、精餾制得低環(huán)體，然后把環(huán)體、封頭劑、催化劑放在一起調(diào)聚得到各種不同聚合度的混合物，經(jīng)減壓蒸餾除去低沸物制得硅油。

可選地，在熒光粉端反離型紙表層的硅油層上粘附亞克力膠，將熒光粉端反帶膠面貼附到導(dǎo)光板的左側(cè)面、右側(cè)面和下表面上。

本發(fā)明還提出了一種tv導(dǎo)光板的制造方法，包括以下步驟：

首先，將符合尺寸的導(dǎo)光板原板按圖紙裁切成小板；

然后，在裁切后小板的左側(cè)面、右側(cè)面和下表面貼附熒光粉端反；

再然后，在導(dǎo)光板前側(cè)面印刷熒光粉油墨網(wǎng)點；

最后，在導(dǎo)光板前側(cè)面射網(wǎng)點。

可選地，在導(dǎo)光板前側(cè)面印刷熒光粉油墨網(wǎng)點的步驟中，其中，熒光粉油墨由uv導(dǎo)光板油墨和黃色熒光粉混合而成。

可選地，上述熒光粉油墨配比為：uv導(dǎo)光板油墨80-120重量份，黃色熒光粉2-4重量份。

可選地，上述熒光粉油墨配比為：uv導(dǎo)光板油墨100重量份，熒光粉3重量份。

可選地，在上述導(dǎo)光板前側(cè)面印刷熒光粉油墨網(wǎng)點的步驟中，調(diào)配好黃色熒光粉油墨后，首先，將網(wǎng)點制版成鋼絲網(wǎng)或聚酯網(wǎng)，設(shè)計從外到內(nèi)、點由大變小的網(wǎng)點，將調(diào)配好的黃色熒光粉油墨涂布在鋼絲網(wǎng)或聚酯網(wǎng)上，通過印刷機(jī)印刷在導(dǎo)光板前側(cè)面，通過ir烘烤爐將黃色熒光粉油墨凝固在導(dǎo)光板上；然后，設(shè)計點或線的網(wǎng)點，輸入到激光機(jī)電腦上，且設(shè)置光能量的變化趨勢，對印刷黃色熒光粉油墨的導(dǎo)光板進(jìn)行激光打點。

可選地，上述tv導(dǎo)光板的制造方法中，熒光粉端反采用格拉辛離型紙作為底紙，然后在底紙上電鍍銀，作為第二層，再涂覆一層摻有熒光粉的硅油，作為第三層。

可選地，上述摻有熒光粉的硅油中，熒光粉與硅油的配比為：黃色熒光粉0.5-1.5重量份，硅油3-7重量份。

可選地，上述熒光粉與硅油的配比為：黃色熒光粉1重量份、硅油5重量份，黃色熒光粉粒徑在納米級別。

可選地，上述硅油由二甲基二氯硅烷加水水解制得初縮聚環(huán)體，環(huán)體經(jīng)裂解、精餾制得低環(huán)體，然后把環(huán)體、封頭劑、催化劑放在一起調(diào)聚得到各種不同聚合度的混合物，經(jīng)減壓蒸餾除去低沸物制得硅油。

可選地，在熒光粉端反離型紙表層的硅油層上粘附亞克力膠，將熒光粉端反帶膠面貼附到導(dǎo)光板的左側(cè)面、右側(cè)面和下表面上。

本發(fā)明的有益效果是：

tv導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)簡單，大大降低工藝難度，可有效解決導(dǎo)光板藍(lán)邊現(xiàn)象。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種tv導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為導(dǎo)光板中光路示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提出了一種tv導(dǎo)光板，如圖1所示，導(dǎo)光板包括上表面1、下表面2、前側(cè)面3、后側(cè)面4、左側(cè)面5和右側(cè)面6，其中，上表面1為入光端面；后側(cè)面4為出光面；在前側(cè)面3印刷熒光粉油墨網(wǎng)點，以解決量子點電視藍(lán)邊問題；在前側(cè)面3上還鐳射網(wǎng)點，以改變光能量分布；在左側(cè)面5、右側(cè)面6和下表面2貼附熒光粉端反，進(jìn)一步解決量子點電視藍(lán)邊問題。

本發(fā)明的導(dǎo)光板成分為聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸甲酯是由甲基丙烯酸甲酯單體聚合而成，平均分子量50-100萬。導(dǎo)光板的折射系數(shù)n1＝1.4916，大于空氣的折射系數(shù)n2＝1；如圖2所示，當(dāng)光線從導(dǎo)光板內(nèi)部射向邊界時，只要入射角ⅰ1大于某一角度時，光線不再有折射分量，而是全部被反射回導(dǎo)光板中，如果在導(dǎo)光板底面添加散射點，則可破壞全反射，將光散射，則將線光源轉(zhuǎn)變成面光源。本發(fā)明在導(dǎo)光板前側(cè)面鐳射網(wǎng)點，改變光能量分布，同時，在導(dǎo)光板前側(cè)面印刷熒光粉油墨網(wǎng)點，網(wǎng)點為細(xì)小印刷白點或細(xì)微凹凸結(jié)構(gòu)，能有效解決電視藍(lán)邊問題。

本發(fā)明的熒光粉油墨由uv導(dǎo)光板油墨和黃色熒光粉混合而成。uv導(dǎo)光板油墨是一種迅速發(fā)展的綠色環(huán)保油墨，與熱固及揮發(fā)干燥等類型的油墨相比，具有低溫快速固化，不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，污染少，占地小，效率高，能耗低等特點。將黃色熒光粉與uv導(dǎo)光板油墨混合后就組成了可中和藍(lán)光的熒光粉油墨。

熒光粉油墨配比為：uv導(dǎo)光板油墨80-120重量份，黃色熒光粉2-4重量份，uv導(dǎo)光板油墨與熒光粉混合后，加入稀釋劑、抗凝結(jié)劑混合充分?jǐn)嚢?小時以上。優(yōu)選地，熒光粉油墨配比為：uv導(dǎo)光板油墨100重量份，熒光粉3重量份。

調(diào)配好黃色熒光粉油墨后，首先，將網(wǎng)點制版成鋼絲網(wǎng)或聚酯網(wǎng)，設(shè)計從外到內(nèi)、點由大變小的網(wǎng)點，將調(diào)配好的黃色熒光粉油墨涂布在鋼絲網(wǎng)或聚酯網(wǎng)上，通過印刷機(jī)印刷在導(dǎo)光板前側(cè)面，通過ir烘烤爐將黃色熒光粉油墨凝固在導(dǎo)光板上；然后，設(shè)計點或線的網(wǎng)點，輸入到激光機(jī)電腦上，且設(shè)置光能量的變化趨勢，對印刷黃色熒光粉油墨的導(dǎo)光板進(jìn)行激光打點。

熒光粉端反采用格拉辛離型紙作為底紙，然后在底紙上電鍍銀，作為第二層，再涂覆一層摻有熒光粉的硅油，作為第三層。

上述摻有熒光粉的硅油的制備過程如下：熒光粉為黃色熒光粉，硅油由二甲基二氯硅烷加水水解制得初縮聚環(huán)體，環(huán)體經(jīng)裂解、精餾制得低環(huán)體，然后把環(huán)體、封頭劑、催化劑放在一起調(diào)聚就可得到各種不同聚合度的混合物，經(jīng)減壓蒸餾除去低沸物就可制得硅油。

熒光粉與硅油的配比為：黃色熒光粉0.5-1.5重量份，硅油3-7重量份，優(yōu)選地，黃色熒光粉1重量份、硅油5重量份，黃色熒光粉粒徑在納米級別。將熒光粉、硅油充分混合攪拌6小時以上。

優(yōu)選地，在熒光粉端反離型紙表層的硅油層上粘附亞克力膠，亞克力膠是一種以pet為基材涂上丙烯酸粘合劑的透明雙面膠帶，對光滑表面有良好的粘接力和優(yōu)異的模切加工性，將熒光粉端反帶膠面貼附到導(dǎo)光板的左側(cè)面、右側(cè)面和下表面上。

本發(fā)明還提出了一種tv導(dǎo)光板的制造方法，包括以下步驟：

首先，將符合尺寸的導(dǎo)光板原板按圖紙裁切成小板；

然后，在裁切后小板的左側(cè)面、右側(cè)面和下表面貼附熒光粉端反；

再然后，在導(dǎo)光板前側(cè)面印刷熒光粉油墨網(wǎng)點；

最后，在導(dǎo)光板前側(cè)面鐳射網(wǎng)點。

通過反復(fù)調(diào)試硅油中熒光粉濃度及鐳射、印刷網(wǎng)點，直至導(dǎo)光板光學(xué)合格，整機(jī)無藍(lán)邊現(xiàn)象。

其中，熒光粉端反的結(jié)構(gòu)和制備工藝，熒光粉油墨配比、制備工藝以及印刷網(wǎng)點的步驟，鐳射網(wǎng)點步驟，都已經(jīng)在上述tv導(dǎo)光板部分進(jìn)行了詳細(xì)說明，這里不再贅述。

本發(fā)明的tv導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)簡單，大大降低工藝難度，可有效解決導(dǎo)光板藍(lán)邊現(xiàn)象。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。