本發(fā)明涉及蓄電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄電池極板鉛坯剪切裝置。

背景技術(shù)：

目前在對蓄電池極板進行制備時，需要對鉛坯進行裁剪，使鉛坯長度適合制備蓄電池極板。目前對于蓄電池極板進行制備時，通常是使用簡單的裁剪裝置，對蓄電池極板鉛坯進行裁剪，鉛坯的長度需要通過操作者的經(jīng)驗進行操作，長度控制精度不足，影響鉛坯的后續(xù)使用。因此解決蓄電池極板鉛坯剪切時長度控制不良的問題就顯得尤為重要了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種蓄電池極板鉛坯剪切裝置，通過剪切裝置和壓平輥的方式對鉛坯進行剪切，并通過板柵長度調(diào)整氣缸和長度檢測裝置對鉛坯的裁剪長度進行控制，解決了蓄電池極板鉛坯剪切時長度控制不良的問題。

本發(fā)明提供一種蓄電池極板鉛坯剪切裝置，包括送料軌道，所述送料軌道上方設(shè)置有剪切裝置，所述剪切裝置一側(cè)設(shè)置有壓平輥，所述壓平輥上端設(shè)置有調(diào)整裝置，所述剪切裝置上設(shè)置有板柵長度調(diào)整氣缸，通過板柵長度調(diào)整氣缸調(diào)整剪切裝置和壓平輥之間的距離，所述剪切裝置上設(shè)置有長度檢測裝置，所述剪切裝置旁設(shè)置有固定塊。

進一步改進在于：所述剪切裝置下端設(shè)置有移動塊，所述送料軌道上設(shè)置有滑桿，所述移動塊設(shè)置在滑桿上，通過移動塊帶動剪切裝置進行移動。

進一步改進在于：所述壓平輥上設(shè)置有壓平塊，通過壓平塊對鉛坯進行輔助壓平。

進一步改進在于：所述板柵長度調(diào)整氣缸上設(shè)置有標(biāo)尺，通過標(biāo)尺對板柵長度進行精確顯示。

本發(fā)明的有益效果：通過剪切裝置和壓平輥的方式對鉛坯進行剪切，并通過板柵長度調(diào)整氣缸和長度檢測裝置對鉛坯的裁剪長度進行控制，提高鉛坯的長度控制精度，并且通過移動塊和滑桿對剪切裝置的位置進行調(diào)整，并由標(biāo)尺對長度尺寸具體化呈現(xiàn)，便于操作者控制精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-送料軌道，2-剪切裝置，3-壓平輥，4-調(diào)整裝置，5-板柵長度調(diào)整氣缸，6-長度檢測裝置，7-固定塊，8-移動塊，9-滑桿，10-壓平塊，11-標(biāo)尺。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。

如圖1所示，本實施例提供一種蓄電池極板鉛坯剪切裝置，包括送料軌道1，所述送料軌道1上方設(shè)置有剪切裝置2，所述剪切裝置2一側(cè)設(shè)置有壓平輥3，所述壓平輥3上端設(shè)置有調(diào)整裝置4，所述剪切裝置2上設(shè)置有板柵長度調(diào)整氣缸5，通過板柵長度調(diào)整氣缸5調(diào)整剪切裝置2和壓平輥3之間的距離，所述剪切裝置2上設(shè)置有長度檢測裝置6，所述剪切裝置2旁設(shè)置有固定塊7。所述剪切裝置2下端設(shè)置有移動塊8，所述送料軌道1上設(shè)置有滑桿9，所述移動塊8設(shè)置在滑桿9上，通過移動塊8帶動剪切裝置2進行移動。所述壓平輥3上設(shè)置有壓平塊10，通過壓平塊10對鉛坯進行輔助壓平。所述板柵長度調(diào)整氣缸5上設(shè)置有標(biāo)尺11，通過標(biāo)尺11對板柵長度進行精確顯示。通過剪切裝置2和壓平輥3的方式對鉛坯進行剪切，并通過板柵長度調(diào)整氣缸5和長度檢測裝置6對鉛坯的裁剪長度進行控制，提高鉛坯的長度控制精度，并且通過移動塊8和滑桿9對剪切裝置2的位置進行調(diào)整，并由標(biāo)尺11對長度尺寸具體化呈現(xiàn)，便于操作者控制精度。