本發(fā)明涉及一種激光切割，尤其涉及一種異型管用主軸箱以及激光切割機。

背景技術(shù)：

目前金屬管材的應(yīng)用遍布于各個行業(yè)，金屬管材的加工也向著高效率高質(zhì)量方向發(fā)展。激光切割管材技術(shù)在大時代的推動下應(yīng)運而生，同時，異型截面管材的應(yīng)用也越來越多。但是現(xiàn)有的主軸箱主要針對圓管，在夾緊固定異型管材時，夾持不方便，且夾持不牢靠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種異型管用主軸箱，旨在用于解決現(xiàn)有的主軸箱夾持異型管材不方便且夾持不牢靠的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明實施例提供一種異型管用主軸箱，包括支架、安設(shè)于所述支架上的電機組件、安設(shè)于所述支架且由所述電機組件驅(qū)使繞軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)芯以及固定于所述轉(zhuǎn)芯的前端面上的夾持組件，所述夾持組件包括安設(shè)于所述轉(zhuǎn)芯的前端面上的安裝盤以及位于所述安裝盤上且繞所述轉(zhuǎn)芯的軸線分布的若干卡爪，還包括安設(shè)于所述轉(zhuǎn)芯上且可推動各所述卡爪沿所述安裝盤的徑向移動的推動機構(gòu)，所述推動機構(gòu)包括與各所述卡爪一一對應(yīng)的若干傳動組件以及驅(qū)使各所述傳動組件推動對應(yīng)所述卡爪沿所述安裝盤徑向移動的至少一個氣缸組件。

進(jìn)一步地，所述卡爪以及所述氣缸組件均為四個，所述推動機構(gòu)還包括套設(shè)于所述轉(zhuǎn)芯外表面上且可由所述氣缸組件推動沿所述轉(zhuǎn)芯的軸向移動的兩組推環(huán)組件，所述傳動組件包括嵌設(shè)于所述轉(zhuǎn)芯內(nèi)的L型桿以及與所述L型桿可轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸，所述L型桿的一端與對應(yīng)所述卡爪嵌合連接，另一端與其中一組所述推環(huán)組件嵌合連接，每一所述推環(huán)組件均對應(yīng)連接其中兩個所述氣缸組件以及其中兩根所述L型桿。

進(jìn)一步地，每一所述推環(huán)組件均包括與對應(yīng)所述氣缸組件連接的推環(huán)以及滑動設(shè)置于所述轉(zhuǎn)芯上且與對應(yīng)所述L型桿嵌合的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤套設(shè)于所述轉(zhuǎn)芯上，且所述旋轉(zhuǎn)盤的滑動方向平行于所述轉(zhuǎn)芯的軸向。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)盤的外緣設(shè)置有若干滾輪，所述推環(huán)具有沿圓周方向延伸的環(huán)形滑槽，所述旋轉(zhuǎn)盤的各所述滾輪滑動設(shè)置于對應(yīng)所述推環(huán)的所述環(huán)形滑槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，還包括外固定環(huán)，所述外固定環(huán)罩設(shè)于所述轉(zhuǎn)芯上，所述推動機構(gòu)位于所述外固定環(huán)內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述外固定環(huán)上開設(shè)有若干腰型槽，每一所述推環(huán)的外圓面上均設(shè)置有向外突出的軸承，所述軸承滑動設(shè)置于其中一所述腰型槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，于所述安裝盤上設(shè)置沿徑向分布且與各所述卡爪一一對應(yīng)的若干直線滑槽，每一所述卡爪均具有滑動設(shè)置于對應(yīng)所述直線滑槽內(nèi)的滑塊。

進(jìn)一步地，所述電機組件與所述轉(zhuǎn)芯之間齒輪嚙合連接。

進(jìn)一步地，還包括抽風(fēng)過濾組件，所述抽風(fēng)過濾組件包括抽風(fēng)筒以及過濾器，所述抽風(fēng)筒安設(shè)于所述夾持組件遠(yuǎn)離所述卡爪的一端，所述過濾器安設(shè)于所述抽風(fēng)筒的尾部。

本發(fā)明實施例還提供一種激光切割機，包括機座以及安設(shè)于所述機座上的激光發(fā)生器，還包括上述的異型管用主軸箱，所述異型管用主軸箱安設(shè)于所述機座上。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的主軸箱中，在轉(zhuǎn)芯上安設(shè)有推動機構(gòu)，推動機構(gòu)可以隨轉(zhuǎn)芯同步旋轉(zhuǎn)，而在采用卡爪夾緊管材時，氣缸組件工作且驅(qū)使各傳動組件動作，通過傳動組件可以推動對應(yīng)的卡爪沿安裝盤的徑向移動，進(jìn)而可以通過各卡爪配合形成對管材的夾緊，相反地，當(dāng)加工完成后，氣缸組件反向動作以控制各卡爪反向移動，解除對加工后管材的夾緊。另外采用這種結(jié)構(gòu)的主軸箱，傳動組件與卡爪之間一一對應(yīng)，在裝夾異型管時可以一步夾緊到位，不但方便，而且裝夾準(zhǔn)確率比較高，夾持非常牢靠，有效保證對異型管的加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的異型管用主軸箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的異型管用主軸箱的支架打開后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的異型管用主軸箱的軸向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的異型管用主軸箱的夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1的異型管用主軸箱的轉(zhuǎn)芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1的異型管用主軸箱的推環(huán)組件的推環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1的異型管用主軸箱的推環(huán)組件的旋轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參見圖1-圖3，本發(fā)明實施例提供一種異型管用主軸箱，包括支架1、電機組件2、轉(zhuǎn)芯3以及夾持組件4，支架1為主軸箱的基座，各部件均安設(shè)于支架1上，通常將電機組件2安設(shè)于支架1的其中一側(cè)，而將轉(zhuǎn)芯3安設(shè)于支架1的另一側(cè)，電機組件2為轉(zhuǎn)芯3的動力部分，其可以驅(qū)使轉(zhuǎn)芯3整體繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，而夾持組件4則固定于轉(zhuǎn)芯3的前端面上，具體為轉(zhuǎn)芯3遠(yuǎn)離支架1的一端面，夾持組件4為主軸箱主要的工作部件，能夠?qū)崿F(xiàn)對管材的夾緊，其包括安設(shè)于轉(zhuǎn)芯3的前端面上的安裝盤41以及位于安裝盤41上且繞轉(zhuǎn)芯3的軸線分布的若干卡爪42，各卡爪42均勻間隔分布且圍合形成環(huán)形，管材可以伸入圍合的環(huán)形內(nèi)，進(jìn)而通過各卡爪42以實現(xiàn)對其的夾緊。主軸箱還包括有推動機構(gòu)5，推動機構(gòu)5也安設(shè)于轉(zhuǎn)芯3上，轉(zhuǎn)芯3整體近似呈圓柱狀，推動機構(gòu)5安設(shè)于轉(zhuǎn)芯3的外緣上，其可以推動各卡爪42沿安裝盤41的徑向移動，細(xì)化推動機構(gòu)5的結(jié)構(gòu)，其包括若干傳動組件51以及至少一個氣缸組件52，各傳動組件51與各卡爪42一一對應(yīng)，氣缸組件52可以為一個或者多個，其能夠驅(qū)使各傳動組件51推動對應(yīng)的卡爪42移動，進(jìn)而實現(xiàn)各卡爪42對管材的夾緊或者松開。本發(fā)明中，通過電機組件2主要是控制轉(zhuǎn)芯3旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由轉(zhuǎn)芯3帶動各卡爪42同步旋轉(zhuǎn)，可以調(diào)節(jié)各卡爪42的相對位置，以方便管材的卡緊，而氣缸組件52在傳動組件51的作用下可以推動各卡爪42沿安裝盤41徑向移動，即沿垂直于轉(zhuǎn)芯3的軸向移動，而當(dāng)向轉(zhuǎn)芯3的軸向中心靠近時，則各卡爪42可以將位于中間的管材卡緊，而當(dāng)各卡爪42遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)芯3的軸向中心時，則各卡爪42松開管材。在上述過程中，傳動組件51與卡爪42之間一一對應(yīng)，在裝夾異型管時可以一步夾緊到位，不但方便，而且裝夾準(zhǔn)確率比較高，夾持非常牢靠，有效保證對異型管的加工效率。

參見圖1-圖3以及圖5，優(yōu)化上述實施例，卡爪42與氣缸組件52均為四個，推動機構(gòu)5還包括套設(shè)于轉(zhuǎn)芯3外表面上且可由氣缸組件52推動沿轉(zhuǎn)芯3的軸向移動的兩組推環(huán)組件53，兩組推環(huán)組件53可沿轉(zhuǎn)芯3的軸向間隔分布，針對這種結(jié)構(gòu)，細(xì)化傳動組件51的結(jié)構(gòu)，其包括嵌設(shè)于轉(zhuǎn)芯3內(nèi)的L型桿511以及與L型桿511可轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸安設(shè)于轉(zhuǎn)芯3上，然后將L型桿511套設(shè)于對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸上，L型桿511的大部分結(jié)構(gòu)均嵌設(shè)于轉(zhuǎn)芯3內(nèi)，只有兩個端部分別由轉(zhuǎn)芯3的對應(yīng)部位伸出，對此在外力驅(qū)動L型桿511的其中一端部時，L型桿511整體可繞對應(yīng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，具體地，L型桿511的其中一端部與對應(yīng)的卡爪42嵌合連接，另一端部則與其中一組推環(huán)組件53嵌合連接，且一般，每一推環(huán)組件53均對應(yīng)連接其中兩個氣缸組件52且對應(yīng)連接其中兩根L型桿511。本實施例中，正常情況下，L型桿511的其中一部分沿垂直于轉(zhuǎn)芯3的軸向設(shè)置，且該部分的端部為圓弧狀，其伸入對應(yīng)推環(huán)組件53內(nèi)，且兩者之間可相對轉(zhuǎn)動，而L型桿511的另一部分沿平行于轉(zhuǎn)芯3的軸向設(shè)置，其端部也為圓弧狀且伸入對應(yīng)的卡爪42內(nèi)，對此當(dāng)氣缸組件52沿轉(zhuǎn)芯3的軸向推動對應(yīng)的推環(huán)組件53移動時，推環(huán)組件53可以帶動與其連接的L型桿511繞對應(yīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而可以使得L型桿511與卡爪42連接的端部在轉(zhuǎn)動的過程中可沿垂直于轉(zhuǎn)芯3的軸向產(chǎn)生移動，且由于該端部與卡爪42之間可相對轉(zhuǎn)動，可以抵消L型桿511的轉(zhuǎn)動對卡爪42的影響，則L型桿511可以帶動對應(yīng)的卡爪42沿安裝盤41的徑向移動。在上述過程中，通過L型桿511與推環(huán)組件53的配合，可以將氣缸組件52沿轉(zhuǎn)芯3軸向的運動轉(zhuǎn)換為卡爪42沿垂直于轉(zhuǎn)芯3的軸向的運動，進(jìn)而可以通過氣缸組件52的伸縮實現(xiàn)卡爪42對異型管的夾緊或者松開。另外，每一推環(huán)組件53同時對應(yīng)兩個氣缸組件52以及兩根L型桿511，兩個氣缸組件52間隔分布，即通過兩個氣缸組件52同時推動一組推環(huán)組件53移動，而每一推環(huán)組件53又可同時帶動兩根L型桿511轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)兩個卡爪42的移動，兩個卡爪42為同一組且相對設(shè)置，兩者的步調(diào)一致，對此在夾緊異型管時，相對設(shè)置的兩個卡爪42可以同步調(diào)節(jié)，而另一組的兩個卡爪42采用另一推環(huán)組件53同步調(diào)節(jié)，進(jìn)而可以對不同結(jié)構(gòu)的異型管進(jìn)行夾緊，且由于氣缸組件52為多個，保證了卡爪42對異型管的夾持力非常可靠。

參見圖2、圖4以及圖5，進(jìn)一步地，在安裝盤41上設(shè)置有沿徑向分布的若干直線滑槽411，各直線滑槽411與各卡爪42一一對應(yīng)，每一卡爪42均具有滑動設(shè)置于對應(yīng)直線滑槽411內(nèi)的滑塊421。本實施例中，優(yōu)化了卡爪42與安裝盤41之間的連接結(jié)構(gòu)，當(dāng)氣缸組件52工作時，通過推環(huán)組件53使得對應(yīng)的兩個卡爪42沿各自對應(yīng)的直線滑槽411移動，進(jìn)而可以實現(xiàn)對異型管的夾緊于松開，具體地，每一L型桿511的端部可以穿過安裝盤41與對應(yīng)的卡爪42的滑塊421可轉(zhuǎn)動連接。針對這種結(jié)構(gòu)，各卡爪42與安裝盤41之間為可拆卸連接，可以根據(jù)異型管的需要更換不同的卡爪42，而在卡爪42沿直線滑槽411移動的過程中，可以實現(xiàn)對不同尺寸的異型管裝夾，裝夾范圍可在20mm—180mm之間，適用范圍比較廣。

參見圖2、圖3、圖6以及圖7，進(jìn)一步地，每一推環(huán)組件53均包括推環(huán)531以及旋轉(zhuǎn)盤532，推環(huán)531與對應(yīng)的氣缸組件52連接且套設(shè)于轉(zhuǎn)芯3的外表面上，氣缸組件52的直接作用對象即為推環(huán)531，每兩個氣缸組件52可以推動一個推環(huán)531沿轉(zhuǎn)芯3的軸向移動，而旋轉(zhuǎn)盤532位于對應(yīng)推環(huán)531的內(nèi)側(cè)，其滑動設(shè)置于轉(zhuǎn)芯3的外表面上且與對應(yīng)的L型桿511的對應(yīng)端部嵌合連接，旋轉(zhuǎn)盤532也套設(shè)于轉(zhuǎn)芯3的外表面上，其滑動方向平行于轉(zhuǎn)芯3的軸向。本實施例中，旋轉(zhuǎn)盤532可以分為多個部分，一般為四個，其中相對的兩部分與對應(yīng)的兩個L型桿511分別對應(yīng)，每一L型桿511的對應(yīng)端部均嵌合于旋轉(zhuǎn)盤532的對應(yīng)一部分內(nèi)，各部分依次沿環(huán)繞轉(zhuǎn)芯3的方向設(shè)置，且均位于對應(yīng)推環(huán)531的內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)芯3的外表面上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)盤532各部分一一配合的若干滑道31，旋轉(zhuǎn)盤532的每一部分扣合于對應(yīng)的滑道31上且可以沿該滑道31滑動。當(dāng)氣缸組件52工作時，其可以對推環(huán)531產(chǎn)生作用力，而推環(huán)531可以推動對應(yīng)旋轉(zhuǎn)盤532的各部分沿滑道31移動，進(jìn)而由旋轉(zhuǎn)盤532的其中兩個部分帶動對應(yīng)的兩個L型桿511轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)對應(yīng)兩卡爪42的夾緊或者松開；而在另一方面，當(dāng)電機組件2工作時，則轉(zhuǎn)芯3可以帶動旋轉(zhuǎn)盤532各部分同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由旋轉(zhuǎn)盤532帶動推環(huán)531以及夾持組件4的各部分同步旋轉(zhuǎn)。

參見圖3、圖6以及圖7，優(yōu)化上述實施例，旋轉(zhuǎn)盤532的外緣設(shè)置有若干滾輪533，推環(huán)531具有沿圓周方向延伸的環(huán)形滑槽534，旋轉(zhuǎn)盤532的各滾輪533滑動設(shè)置于對應(yīng)推環(huán)531的環(huán)形滑槽534內(nèi)。本實施例中，旋轉(zhuǎn)盤532的每一部分的外緣均設(shè)置有兩個滾輪533，各滾輪533與環(huán)形滑槽534的相對兩側(cè)壁接觸，其均不會輕易由環(huán)形滑槽534內(nèi)脫落，采用這種結(jié)構(gòu)形式可以使得旋轉(zhuǎn)盤532與推環(huán)531之間可以實現(xiàn)實現(xiàn)兩種運動：一是當(dāng)電機組件2帶動轉(zhuǎn)芯3轉(zhuǎn)動時個滾輪533在環(huán)形滑槽534中轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)推環(huán)組件53整體的旋轉(zhuǎn)運動，推環(huán)531與旋轉(zhuǎn)盤532之間為滾動摩擦，類似于軸承的結(jié)構(gòu)形式，兩者之間的磨損比較?。欢菤飧捉M件52推動推環(huán)531時，推環(huán)531將運動傳遞給旋轉(zhuǎn)盤532，從而使旋轉(zhuǎn)盤532能夠沿轉(zhuǎn)芯3軸向直線移動。

參見圖1、圖2、圖5、圖6以及圖7，繼續(xù)優(yōu)化上述實施例，主軸箱還包括有一外固定環(huán)6，該外固定環(huán)6罩設(shè)于轉(zhuǎn)芯3上，上述的推動機構(gòu)5均位于該外固定環(huán)6內(nèi)。本實施例中，外固定環(huán)6為保護(hù)結(jié)構(gòu)，其可以將推環(huán)531、旋轉(zhuǎn)盤532以及轉(zhuǎn)芯3均罩設(shè)于其內(nèi)側(cè)，避免推環(huán)組件53外露，避免外界雜物進(jìn)入主軸箱的內(nèi)側(cè)，對推環(huán)組件53等的動作產(chǎn)生干擾。一般，在外固定環(huán)6上設(shè)置有沿徑向貫穿的若干腰型槽61，每一推環(huán)531的外圓面上均設(shè)置有向外突出的軸承535，軸承535滑動設(shè)置于其中一腰型槽61內(nèi)。在外固定環(huán)6上間隔設(shè)置有八個腰型槽61，各腰型槽61的延伸方向可與轉(zhuǎn)芯3的軸向之間具有45度夾角，其中四個腰型槽61與四個氣缸組件52一一對應(yīng)，每一氣缸組件52也均具有一軸承位于對應(yīng)的腰型槽61內(nèi)，另外四個腰型槽61與兩個推環(huán)531對應(yīng)，每一推環(huán)531均設(shè)置有兩個軸承535，分別伸入對應(yīng)的兩個腰型槽61內(nèi)，推環(huán)531的軸承535與氣缸組件52的軸承均可在對應(yīng)的腰型槽61內(nèi)滑動，當(dāng)推環(huán)531在直線移動的過程中產(chǎn)生軸向傾斜而卡死時，可以通過使外固定環(huán)6在慢慢轉(zhuǎn)動的時候推動推環(huán)531軸向直線移動，解除其卡死狀態(tài)。

參見圖2以及圖3，進(jìn)一步地，主軸箱還包括有抽風(fēng)過濾組件7，抽風(fēng)過濾組件7包括抽風(fēng)筒以及過濾器，抽風(fēng)筒安設(shè)于夾持組件4遠(yuǎn)離卡爪42的一端，同時過濾器安設(shè)于抽風(fēng)筒的尾部，通過外部設(shè)置的鼓風(fēng)機可以將異型管加工過程中產(chǎn)生的廢氣抽入抽風(fēng)筒內(nèi)，且經(jīng)過濾器過濾后可以直接排至室外。另外，電機組件2與轉(zhuǎn)芯3之間通過齒輪32嚙合連接，電機組件2通過齒輪32傳動以驅(qū)使轉(zhuǎn)芯3沿自身軸向旋轉(zhuǎn)，通常在電機組件2與轉(zhuǎn)芯3的傳動過程中，還增設(shè)有減速機。

本發(fā)明實施例還提供一種激光切割機，包括機座、激光發(fā)生器以及主軸箱，激光發(fā)生器與主軸箱均安設(shè)于機座上。本實施例中，將上述的主軸箱應(yīng)用于激光切割機中，將這種結(jié)構(gòu)的主軸箱與激光發(fā)生器配合，可以實現(xiàn)對各種不同異型管的激光切割，比較方便，可以有效保證激光切割效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。