本發(fā)明涉及內(nèi)圓切片機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型環(huán)保節(jié)能內(nèi)圓切片機(jī)。

背景技術(shù)：
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內(nèi)圓切片機(jī)是專門用來切割硬脆金屬及非金屬材料的設(shè)備。材料通常為釹鐵硼磁性材料、鐵氧體磁性材料、玻璃、石英、水晶、陶瓷、晶體、硬質(zhì)合金以及硬脆材料等。其主要工作原理是內(nèi)圓切片機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)的不銹鋼薄型張力刀片切割材料，冷卻潤滑液噴注在切割處，對(duì)刀片進(jìn)行強(qiáng)制冷卻、潤滑、和排油，通常刀片上涂有金剛砂涂層增加切割力。傳統(tǒng)的內(nèi)圓切片機(jī)在切制釹鐵硼永磁材料、電子陶瓷、光學(xué)玻璃、單晶硅等材料時(shí)，通常以下不足之處：一臺(tái)切片機(jī)只能同時(shí)裝夾一塊板料，人工投入較大，生產(chǎn)效率低；切片機(jī)缺少必要的油霧處理裝置，造成環(huán)境污染；切片機(jī)缺少合理的切片收集結(jié)構(gòu)，影響切片效率和切片成品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供了一種新型環(huán)保節(jié)能內(nèi)圓切片機(jī)，以解決普通切片機(jī)存在的切片效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重以及切片成品質(zhì)量低等問題。

為解決上述問題，本發(fā)明提出的新型環(huán)保節(jié)能內(nèi)圓切片機(jī)，包括：機(jī)架、切割臺(tái)、水平移動(dòng)工作臺(tái)、主電機(jī)、內(nèi)圓切割刀盤、裝夾裝置、進(jìn)給電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)，所述切割臺(tái)固定在所述機(jī)架的一端，所述水平移動(dòng)工作臺(tái)通過一水平導(dǎo)軌安裝在所述機(jī)架的另一端，所述內(nèi)圓切割刀盤固定在所述切割臺(tái)上，所述主電機(jī)通過聯(lián)軸器和主軸與所述內(nèi)圓切割刀盤緊固連接，所述裝夾裝置固定在所述水平移動(dòng)工作臺(tái)上，所述水平移動(dòng)工作臺(tái)與所述進(jìn)給電機(jī)相連，所述水平移動(dòng)工作臺(tái)靠近所述內(nèi)圓切割刀盤的一端設(shè)置有一T型槽，所述裝夾裝置包括一根雙頭絲桿、兩根分別套接在所述雙頭絲桿兩端的支撐桿以及兩個(gè)分別固定在所述支撐桿一端上的夾料板，所述支撐桿的另一端固定設(shè)置有與所述T型槽相匹配的T型支撐頭，所述T型支撐頭鑲嵌在所述T型槽內(nèi)，所述雙頭絲桿的中部與所述步進(jìn)電機(jī)相連，通過電機(jī)控制雙頭絲桿兩端的夾料板同時(shí)做相向運(yùn)動(dòng)或者相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述夾料板的高度與內(nèi)圓切割刀盤的高度一次固定，無需反復(fù)調(diào)節(jié)。

上述技術(shù)方案中，所述主電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)和進(jìn)給電機(jī)均與一控制器電性相連，所述控制器設(shè)置在所述機(jī)架靠近所述切割臺(tái)一端的側(cè)面上，通過所述控制器上的控制程序、輸入操作盤以及顯示屏實(shí)現(xiàn)對(duì)所述主電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)和進(jìn)給電機(jī)的自動(dòng)循環(huán)控制。

上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)圓切割刀盤的外圍上設(shè)置有一防護(hù)罩，所述防護(hù)罩靠近所述裝夾裝置的一側(cè)開設(shè)有物料進(jìn)出口，防護(hù)罩用于避免切割過程中油污飛濺污染環(huán)境、損害工作人員身體健康。

上述技術(shù)方案中，所述防護(hù)罩內(nèi)設(shè)置有一冷卻潤滑液噴管，所述冷卻潤滑液噴管的管口朝向所述內(nèi)圓切割刀盤的切割部位，所述冷卻潤滑液噴管與一冷卻潤滑液供應(yīng)器相連，所述冷卻潤滑液供應(yīng)器位于所述防護(hù)罩外的機(jī)架上，所述冷卻潤滑液噴管用于對(duì)內(nèi)圓切割刀盤進(jìn)行冷卻潤滑，從而延長內(nèi)圓切割刀盤的使用壽命、提高切割效率、減少機(jī)械事故的發(fā)生。

上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)圓切割刀盤下方的機(jī)架上設(shè)置有一切片成品收集通道，所述切片成品收集通道以與水平面成30-60°的夾角通向設(shè)置在所述機(jī)架側(cè)下方的切片成品收集箱，使切割完成的切片及時(shí)從切片成品收集通道滑到切片成品收集箱中，成品收集通道傾斜設(shè)置能減少切片滑落過程中的沖擊力，避免切片出現(xiàn)損傷瑕疵。

上述技術(shù)方案中，所述切片成品收集通道由微彈材料制成，微彈材料能減少切片滑落過程中的沖擊力，避免切片出現(xiàn)損傷瑕疵。

上述技術(shù)方案中，所述切片成品收集通道的底板上設(shè)置有均勻分布的小通孔，切片上沾取的油污能夠在滑落過程中掉落下去，所述切片成品收集通道的正下方設(shè)置有油污通道，所述油污通道的底端與設(shè)置在所述機(jī)架側(cè)下方的油污收集槽相連，從切片成品收集通道的底板上掉落下來的油污經(jīng)過油污通道流到油污收集槽，既有利于切片的后續(xù)清潔，又有利于冷卻潤滑液的回收利用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果和優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提出的新型環(huán)保節(jié)能內(nèi)圓切片機(jī)通過套接在雙頭絲桿兩端的兩個(gè)夾料板同時(shí)夾料給料，實(shí)現(xiàn)了用單個(gè)內(nèi)圓切割刀盤一次完成兩件物料的切割，能有效提高切割效率、提高能量利用率；通過傾斜設(shè)置切片成品收集通道和切片成品收集箱提高了切片收集效率、減少了切片損傷率；通過防護(hù)罩、油污通道以及油污收集槽的設(shè)置有效避免了油污對(duì)環(huán)境的污染，有利于提高冷卻潤滑液的利用率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中編號(hào)說明：1、機(jī)架；2、切割臺(tái)；3、水平移動(dòng)工作臺(tái)；4、主電機(jī)；5、內(nèi)圓切割刀盤；6、裝夾裝置；7、進(jìn)給電機(jī)；8、步進(jìn)電機(jī)；9、T型槽；10、雙頭絲桿；11、支撐桿；12、控制器；13、防護(hù)罩；14、冷卻潤滑液噴管；15、冷卻潤滑液供應(yīng)器；16、成品收集通道；17、成品收集箱；18、油污通道；19、油污收集槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

本實(shí)施例中的新型環(huán)保節(jié)能內(nèi)圓切片機(jī)，如圖1、圖2、圖3所示，包括：機(jī)架1、切割臺(tái)2、水平移動(dòng)工作臺(tái)3、主電機(jī)4、內(nèi)圓切割刀盤5、裝夾裝置6、進(jìn)給電機(jī)7、步進(jìn)電機(jī)8，切割臺(tái)2固定在機(jī)架1的一端，水平移動(dòng)工作臺(tái)3通過一水平導(dǎo)軌安裝在機(jī)架1的另一端，內(nèi)圓切割刀盤5固定在切割臺(tái)2上，主電機(jī)4通過聯(lián)軸器和主軸與內(nèi)圓切割刀盤5緊固連接，裝夾裝置6固定在水平移動(dòng)工作臺(tái)3上，水平移動(dòng)工作臺(tái)3與進(jìn)給電機(jī)7相連，水平移動(dòng)工作臺(tái)3靠近內(nèi)圓切割刀盤5的一端設(shè)置有一T型槽9，裝夾裝置6包括一根雙頭絲桿10、兩根分別套接在所述雙頭絲桿10兩端的支撐桿11以及兩個(gè)分別固定在所述支撐桿11一端上的夾料板，支撐桿11的另一端固定設(shè)置有與T型槽9相匹配的T型支撐頭，T型支撐頭鑲嵌在T型槽9內(nèi)，雙頭絲桿10的中部與步進(jìn)電機(jī)8相連，通過步進(jìn)電機(jī)8控制雙頭絲桿10兩端的夾料板同時(shí)做相向運(yùn)動(dòng)或者相對(duì)運(yùn)動(dòng)，夾料板的高度與內(nèi)圓切割刀盤5的高度一次固定，無需反復(fù)調(diào)節(jié)。

主電機(jī)4、步進(jìn)電機(jī)8和進(jìn)給電機(jī)7均與一控制器12電性相連，控制器12設(shè)置在機(jī)架1的側(cè)面上，所述控制器12上的控制程序、輸入操作盤以及顯示屏實(shí)現(xiàn)對(duì)主電機(jī)4、步進(jìn)電機(jī)8和進(jìn)給電機(jī)7的自動(dòng)循環(huán)控制。

內(nèi)圓切割刀盤5的外圍上設(shè)置有一防護(hù)罩13，防護(hù)罩13靠近裝夾裝置6的一側(cè)開設(shè)有物料進(jìn)出口，防護(hù)罩13用于避免切割過程中油污飛濺污染環(huán)境、損害工作人員身體健康。

防護(hù)罩13內(nèi)設(shè)置有一冷卻潤滑液噴管14，冷卻潤滑液噴管14的管口朝向內(nèi)圓切割刀盤5的切割部位，冷卻潤滑液噴管14與一冷卻潤滑液供應(yīng)器15相連，冷卻潤滑液供應(yīng)器15位于防護(hù)罩13外的機(jī)架1上，冷卻潤滑液噴管14用于對(duì)內(nèi)圓切割刀盤5進(jìn)行冷卻潤滑，從而延長內(nèi)圓切割刀盤5的使用壽命、提高切割效率、減少機(jī)械事故的發(fā)生。

內(nèi)圓切割刀盤5下方的機(jī)架1上設(shè)置有一切片成品收集通道16，切片成品收集通道16以與水平面成45°的夾角通向設(shè)置在機(jī)架側(cè)下方的切片成品收集箱17，使切割完成的切片及時(shí)從切片成品收集通道16滑到切片成品收集箱17中，成品收集通道16傾斜設(shè)置能減少切片滑落過程中的沖擊力，避免切片出現(xiàn)損傷瑕疵。

切片成品收集通道16由微彈材料制成，微彈材料能減少切片滑落過程中的沖擊力，避免切片出現(xiàn)損傷瑕疵。

切片成品收集通道16的底板上設(shè)置有均勻分布的小通孔，切片上沾取的油污能夠在滑落過程中掉落下去，切片成品收集通道16的正下方設(shè)置有油污通道18，油污通道18的底端與設(shè)置在機(jī)架1側(cè)下方的油污收集槽19相連，從切片成品收集通道16的底板上掉落下來的油污經(jīng)過油污通道18流到油污收集槽19，既有利于切片的后續(xù)清潔，又有利于冷卻潤滑液的回收利用。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。