本發(fā)明涉及減振器裝配技術領域，尤其涉及一種減振器安裝用工裝及安裝方法。

背景技術：

12V180型高速柴油機采用兩個背靠背安裝的減振器，每個減振器的重量大100Kg，并且由于減振器上沒有安裝吊環(huán)用的螺紋孔，裝配時無法吊裝。目前現(xiàn)場12V180型高速柴油機裝配減振器時，需要先用叉車從下方托著減振器到大概的裝配位置，再由其他2位操作者抬著減振器進行安裝。

現(xiàn)有的安裝方式一方面會使操作人員的勞動強度大幅度增加，嚴重影響裝配效率；另一方面，在操作時容易磕碰減振器翅片，影響減振器的散熱。

技術實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術問題

本發(fā)明要解決的技術問題是解決現(xiàn)有技術中減振器安裝時人員勞動強度大，裝配效率低的問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種減振器安裝用工裝，用于將減振器套設在法蘭外，包括導向棒、壓盤以及吊環(huán)；所述導向棒包括直徑與減振器安裝孔的直徑相同的中軸段，所述中軸段的兩端分別設有第一軸段和第二軸段；所述第一軸段和所述第二軸段上均設有至少一個所述吊環(huán)；所述第一軸段伸入所述法蘭內(nèi)并搭接于所述法蘭內(nèi)壁時，所述中軸段的周向邊緣與所述法蘭的外邊緣相平齊；所述壓盤設有與所述第二軸段相配合的通孔，所述壓盤套設在所述第二軸段上所述吊環(huán)與所述中軸段之間，且所述壓盤朝向所述中軸段的一側(cè)設有直徑不小于所述中軸段直徑的圓形凹槽，所述凹槽的深度不小于所述中軸段的寬度。

根據(jù)本發(fā)明，所述第二軸段為與所述中軸段同軸設置的圓柱。

根據(jù)本發(fā)明，所述第二軸段上設有外螺紋，且所述第二軸段上所述吊環(huán)與所述壓盤之間套設有與所述外螺紋相配合的推進螺母。

根據(jù)本發(fā)明，所述第一軸段為與所述中軸段同軸設置的半圓柱，所述半圓柱的曲面用于與法蘭內(nèi)孔相配合，所述半圓柱與其軸線相平行的平面用于固定所述吊環(huán)。

根據(jù)本發(fā)明，所述壓盤的側(cè)壁上設有多個與所述凹槽的槽深方向平行設置的導向孔，所述導向孔與待安裝減振器的螺栓孔相對應。

根據(jù)本發(fā)明，所述壓盤的凹槽底面上設置有多個減重孔。

根據(jù)本發(fā)明，所述吊環(huán)與所述第一軸段和第二軸段均采用可拆卸連接。

本發(fā)明還提供了一種減振器安裝方法，包括以下步驟：

S1，將減振器由第一軸段的一側(cè)套設在中軸段上；

S2，將吊帶固定在第一軸段和第二軸段上的吊環(huán)上；

S3，吊裝使第一軸段遠離中軸段的一端伸入法蘭內(nèi)，并拆卸第一軸段上吊環(huán)連接的吊帶；

S4，推動導向棒使中軸段與法蘭相接觸；

S5，推動壓盤使減振器在壓盤的壓力下有中軸段移動至法蘭的外邊緣。

根據(jù)本發(fā)明，所述在執(zhí)行步驟S1之前執(zhí)行步驟S0，使壓盤的凹槽開口端與中軸段朝向所述壓盤一側(cè)的端面相平齊。

根據(jù)本發(fā)明，所述第二軸段設置有外螺紋，且所述第二軸段上設有推進螺母；步驟S0和S5中通過旋轉(zhuǎn)推進螺母來推動壓盤。

(三)有益效果

本發(fā)明的上述技術方案與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：本發(fā)明實施例提供的減振器安裝用工裝，將減振器安裝在中軸段上，通過設置在第一軸段和第二軸段上的吊環(huán)可以直接將減振器吊裝到合適的位置推進壓盤即可實現(xiàn)減振器的安裝。該工裝的結(jié)構(gòu)簡單，降低了操作人員的勞動強度，提高了裝配效率，并且在吊裝時不會磕碰到減振器翅片，保證了減振器的散熱。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的減振器安裝用工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的導向棒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的壓盤的主剖視圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的壓盤的左視圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的減振器安裝方法步驟S1完成時的狀態(tài)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例提供的減振器安裝方法步驟S2完成時的狀態(tài)示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例提供的減振器安裝方法步驟S3完成時的狀態(tài)示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例提供的減振器安裝方法步驟S4完成時的狀態(tài)示意圖。

圖中：1：導向棒；11：第一軸段；12：中軸段；13：第二軸段；2：壓盤；21：凹槽；22：導向孔；23：減重孔；3：吊環(huán)；4：推進螺母；5：減振器；51：螺栓安裝孔；6：法蘭。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種減振器安裝用工裝，用于將減振器5套設在法蘭6外，包括導向棒1、壓盤2以及吊環(huán)3；導向棒1包括直徑與減振器5安裝孔的直徑相同的中軸段12，中軸段12的兩端分別設有第一軸段11和第二軸段13；第一軸段11和第二軸段13上均設有至少一個吊環(huán)3；第一軸段11伸入法蘭6內(nèi)并搭接于法蘭6內(nèi)壁時，中軸段12的周向邊緣與法蘭6的外邊緣相平齊；壓盤2設有與第二軸段13相配合的通孔，壓盤2套設在第二軸段13上吊環(huán)3與中軸段12之間，且壓盤2朝向中軸段12的一側(cè)設有直徑不小于中軸段12直徑的圓形凹槽21，凹槽21的深度不小于中軸段12的寬度。使用時，首先將減振器5套設在中軸段12上，第一軸段11和第二軸段13上的吊環(huán)3連接上吊繩，將安裝有減振器5的工裝吊至法蘭6開口處，將第一軸段11遠離中軸段12的一端放置在法蘭6內(nèi)，解除第一軸段11上吊環(huán)3連接的吊繩，然后將工裝整體朝向法蘭6推進，直至中軸段12的端面與法蘭6相接觸，再進一步推進壓盤2，壓盤2推動減振器5使減振器5套設在法蘭6外，完成減振器5的安裝。實際使用時一般采用在完成減振器5安裝時拆卸工裝，采用螺栓固定減振器5與法蘭6。

本發(fā)明實施例提供的減振器安裝用工裝，將減振器5安裝在中軸段12上，通過設置在第一軸段11和第二軸段13上的吊環(huán)3可以直接將減振器5吊裝到合適的位置推進壓盤2即可實現(xiàn)減振器5的安裝。該工裝的結(jié)構(gòu)簡單，降低了操作人員的勞動強度，提高了裝配效率，并且在吊裝時不會磕碰到減振器5翅片，保證了減振器5的散熱。

進一步地，本實施例中第二軸段13為與中軸段12同軸設置的圓柱。同軸設置保證了在壓盤2推進減振器5器時減振器5周向的受力均勻。優(yōu)選地，本實施例中第二軸段13上設有外螺紋，且第二軸段13上吊環(huán)3與壓盤2之間套設有與外螺紋相配合的推進螺母4。通過推進螺母4的旋轉(zhuǎn)使壓盤2穩(wěn)定地向法蘭6移動，實現(xiàn)減振器5的穩(wěn)定移動，提高了安裝過程中的穩(wěn)定性。

進一步地，如圖2所示，本實施例中第一軸段11為與中軸段12同軸設置的半圓柱，半圓柱的曲面用于與法蘭6內(nèi)孔相配合，半圓柱與其軸線相平行的平面用于固定吊環(huán)3。本實施例中將第一軸段11設置為半圓柱，吊環(huán)3固定在半圓柱與軸線平行的平面上，在工裝整體向法蘭6推進時，第一軸段11進入法蘭6內(nèi)，吊環(huán)3可以隨之進入法蘭6孔內(nèi)，無需拆卸吊環(huán)3，簡化裝配步驟。當然，本實施例中吊環(huán)3與第一軸段11和第二軸段13均可以采用可拆卸連接，優(yōu)選為螺紋連接。吊環(huán)3與第一軸段11可拆卸連接，避免第一軸段11與吊環(huán)3的總體高度過大影響工裝整體的推進，采用吊環(huán)3吊裝至第一軸段11搭接在法蘭6內(nèi)后可以拆卸掉第一軸段11上的吊環(huán)3，保證裝配的正常進行。第二軸段13與吊環(huán)3可以拆卸連接便于壓盤2套裝在第二軸段13上，并且壓盤2能夠拆卸，便于該工裝的放置以及壓盤2的更換。

進一步地，如圖3和圖4所示，本實施例中壓盤2的側(cè)壁上設有多個與凹槽21的槽深方向平行設置的導向孔22，導向孔22與待安裝減振器5的螺栓孔相對應。優(yōu)選地，本實施例中壓盤2的凹槽21底面上設置有多個減重孔23。壓盤2的側(cè)壁上設置的導向孔22便于在安裝多個減振器5時，多個減振器5的螺栓安裝孔51的對中，以及減振器5螺栓安裝孔51與法蘭6上對應的螺栓固定孔的對中，可以通過在導向孔22內(nèi)插入導向桿進行定位，避免在減振器5安裝后再調(diào)整減振器5的角度，增大操作難度。

本發(fā)明實施例還提供了一種減振器5安裝方法，包括以下步驟：

S1，將減振器5由第一軸段11的一側(cè)套設在中軸段12上，并將吊帶固定在第一軸段11和第二軸段13上的吊環(huán)3上，如圖5所示；

S2，吊裝使第一軸段11遠離中軸段12的一端伸入法蘭6內(nèi)，并拆卸第一軸段11上吊環(huán)3連接的吊帶，如圖6所示；

S3，推動導向棒1使中軸段12與法蘭6相接觸，如圖7所示；

S4，推動壓盤2使減振器5在壓盤2的壓力下有中軸段12移動至法蘭6的外邊緣，如圖8所示。

優(yōu)選地，本實施例中在執(zhí)行步驟S1之前執(zhí)行步驟S0，使壓盤2的凹槽21開口端與中軸段12朝向壓盤2一側(cè)的端面相平齊，如圖1所示。具體地，本實施例中第二軸段13設置有外螺紋，且第二軸段13上設有推進螺母4；步驟S0和S4中通過旋轉(zhuǎn)推進螺母4來推動壓盤2。

本發(fā)明實施例中減振器5的安裝方法可以快速地將減振器5安裝到法蘭6上，提高了裝配效率，并且減輕了勞動強度。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。