本實(shí)用新型涉及冷沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種座板的雙面成型模具。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)對(duì)座板的雙面成型模具相對(duì)比較復(fù)雜，基本上采用兩套單面成型模具完成。常出現(xiàn)以下兩個(gè)問(wèn)題：1：其成型效果往往會(huì)相互影響，導(dǎo)致成型效果差，達(dá)不到預(yù)期效果；2：成型時(shí)由于零件變形使定位件受到包緊力而使零件在卸料時(shí)難卸料甚至無(wú)法卸料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種座板的雙面成型模具，該座板的雙面成型模具通過(guò)采用上、下模結(jié)構(gòu)雙面成型，并利用杠桿原理手動(dòng)卸料，解決常規(guī)模具的雙面成型相互影響，卸料難的問(wèn)題。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型提供的一種座板的雙面成型模具，包括上模組件和下模組件，上模組件中的上墊板、上框架和凹模依次疊放后通過(guò)定位銷(xiāo)A和緊固螺釘A固定于標(biāo)準(zhǔn)模架組件的上模板上，下模組件中的下框架和凸模依次疊放后通過(guò)定位銷(xiāo)B和緊固螺釘B固定于標(biāo)準(zhǔn)模架組件的下模板上；所述上模組件中的卸料器和凹模鑲件鑲嵌于上框架和凹模 內(nèi)，且與下模組件中的凸模的成型面相對(duì)應(yīng)；所述凸模上活動(dòng)設(shè)置有用于工件定位的定位柱；座板和墊板設(shè)置于凸模的底部，且座板和墊板固定連接并設(shè)置于下框架內(nèi)；定位柱的下端固定于座板和墊板之間；墊板與標(biāo)準(zhǔn)模架組件的下模板之間設(shè)置有壓簧。

所述墊板上固定設(shè)置有卸模連桿。

所述上模組件和下模組件之間還設(shè)置有導(dǎo)柱，且導(dǎo)柱的下端固定于下模組件上。

所述下模組件的兩側(cè)還分別固定設(shè)置有限位柱。

所述卸模連桿上還活動(dòng)設(shè)置有手柄。

本實(shí)用新型的有益效果在于：定位柱在壓簧的作用下從凸模的上表面突出，使放入的工件受到定位，保證零件所需成型處的正確位置；該模具采用上、下模結(jié)構(gòu)雙面一次成型，并利用杠桿原理手動(dòng)卸料，解決常規(guī)模具的雙面成型相互影響，卸料難的問(wèn)題；而且模具操作安全、簡(jiǎn)便，成型的可靠，操作安全。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1沿A-A的剖面圖；

圖3是圖1中卸料器和凹模鑲件裝配示意圖；

圖4是圖3去掉上框架后的俯視圖；

圖中：1-標(biāo)準(zhǔn)模架組件，2-定位銷(xiāo)A，3-緊固螺釘A，4-上墊板，5-上框架，6-凹模，7-卸料器，8-凹模鑲件，9-導(dǎo)柱，10-下框架，11-定位銷(xiāo)B，12-緊固螺釘B，13-壓簧，14-墊板，15-緊固螺釘C，16-限位柱，17-座板，18-凸模，19-定位柱，20-卸模連桿，21-手柄。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1和圖2所示的一種座板的雙面成型模具，包括上模組件和下模組件，上模組件中的上墊板4、上框架5和凹模6依次疊放后通過(guò)定位銷(xiāo)A2和緊固螺釘A3固定于標(biāo)準(zhǔn)模架組件1的上模板上，下模組件中的下框架10和凸模18依次疊放后通過(guò)定位銷(xiāo)B11和緊固螺釘B12固定于標(biāo)準(zhǔn)模架組件1的下模板上；所述上模組件中的卸料器7和凹模鑲件8鑲嵌于上框架5和凹模6內(nèi)，且與下模組件中的凸模18的成型面相對(duì)應(yīng)；所述凸模18上活動(dòng)設(shè)置有用于工件定位的定位柱19，座板17和墊板14設(shè)置于凸模18的底部，且座板17和墊板14固定連接并設(shè)置于下框架10內(nèi)；定位柱19的下端固定于座板17和墊板14之間；墊板14與標(biāo)準(zhǔn)模架組件1的下模板之間設(shè)置有壓簧13。

所述墊板14上固定設(shè)置有卸模連桿20，所述卸模連桿20上還活動(dòng)設(shè)置有手柄21。

所述上模組件和下模組件之間還設(shè)置有導(dǎo)柱9，且導(dǎo)柱9的下端固定于下模組件上。所述下模組件的兩側(cè)還分別固定設(shè)置有限位柱16。

本實(shí)用新型工作時(shí)，先將模具正確安裝在沖床上并調(diào)整好沖床閉合高度。當(dāng)工件放入模具中時(shí)，定位柱19在壓簧13的作用下從凸模18的上表面突出，使放入的工件受到定位，保證零件所需成型處的正確位置。模具在沖床的作用下凸模18將零件壓入凹模鑲件8中，并受卸料器7的限制壓力，使零件上表面受壓力成型零件上面的斜面及“3”行槽，同時(shí)零件下表面受凸模18的作用成型環(huán)形槽。由于零件上下表面均受力，零件成型處上下表面與模具剛性接觸，零件變形處成型形狀能達(dá)到預(yù)期要求不可能發(fā)生局部變形，同時(shí)零件整體會(huì)發(fā)生 微量的塑形變形因?yàn)橛邢尬恢?6的作用，使零件緊緊地包在定位柱19上。成型完畢后，模具打開(kāi)，卸模時(shí)向下壓手柄21，壓簧13向下壓縮，座板17和墊板14向下移動(dòng)，并帶動(dòng)定位柱19向下移動(dòng)，即定位柱19受力與零件分離，使卸模得以順利進(jìn)行。完成零件的成型及卸模過(guò)程。

本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，提高了沖壓成型的可靠性，解決了座板雙面成型效果往往會(huì)相互影響，成型效果差，達(dá)不到預(yù)期以及座板雙面成型時(shí)由于零件變形使定位件受到包緊力而使零件在卸料時(shí)難卸料甚至無(wú)法卸料的兩大問(wèn)題。

所以本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于思路清晰明了，結(jié)構(gòu)、方法新穎，成型的可靠，操作安全，具有實(shí)用價(jià)值。并在公司通過(guò)實(shí)踐得以證實(shí)。