本實用新型涉及制品校正領(lǐng)域，尤其涉及一種用于校正制品平面度與多臺階尺寸的整形裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的整形裝置普遍存在以下缺陷：

1、產(chǎn)品反彈導(dǎo)致平面度不良率較高；

2、一次合格率只能達(dá)到30％-40％；

3、效率較低；

4、需要反復(fù)整形才能達(dá)到要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種用于校正制品平面度與多臺階尺寸的整形裝置，采用上下分模的結(jié)構(gòu)，且一次整形即可實現(xiàn)產(chǎn)品多個尺寸及外觀的要求，減少整形后平面度不良反彈，提高產(chǎn)品一次合格率。

上述的一種用于校正制品平面度與多臺階尺寸的整形裝置，包括上模和下模；所述上模由上壓板構(gòu)成，所述下模包括下壓板和固定板，所述下壓板位于固定板的正上方；所述下壓板的上表面設(shè)置有下模鑲件和定位槽，所述下壓板與固定板之間設(shè)置有浮動彈簧、定位銷以及定位螺栓。

上述裝置中，所述下模鑲件的數(shù)量為12個。

上述裝置中，所述浮動彈簧、定位銷以及定位螺栓的數(shù)量均為4個。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：本實用新型提供了一種用于校正制品平面度與多臺階尺寸的整形裝置，通過采用了上下分模的結(jié)構(gòu)形式，且在下模增加了浮動彈簧和下膜鑲件，可使整形過程中有緩沖力，各部分受力均衡減少反彈，可同時完成平面度、尺寸及外觀等要求；從而改進(jìn)了以往整形后平面度反彈的問題，大幅度提高了產(chǎn)品一次整形的合格率，具體可達(dá)到95％以上，進(jìn)而達(dá)到了提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本等目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型中整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實用新型記載了一種用于校正制品平面度與多臺階尺寸的整 形裝置，包括上模和模。

其中，上模主要由上壓板1構(gòu)成，而下模則包括下壓板2和固定板3，且下壓板2位于固定板3的正上方。

同時，在下壓板2的上表面設(shè)置有下模鑲件4和定位槽(未在途中標(biāo)出)，該定位槽主要用于放置整形產(chǎn)品8；當(dāng)整形產(chǎn)品8置于定位槽時，下模鑲件4有浮動彈簧5支撐，會有一個向上頂?shù)淖饔昧?，這種方式可以減少整形后平面度反彈，從而將產(chǎn)品整形為標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸。

此外，在下壓板2與固定板3之間還設(shè)置有浮動彈簧5、定位銷6以及定位螺栓7。

優(yōu)選的，上述的下模鑲件4的數(shù)量為12個，且浮動彈簧5、定位銷6以及定位螺栓7的數(shù)量均為4個。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。