本實(shí)用新型涉及冷鐓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓錐/圓柱滾子冷鐓機(jī)的帶料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的今天，產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)成敗的關(guān)鍵因素之一，軸承行業(yè)也同樣如此。軸承滾子的生產(chǎn)是一個(gè)比較復(fù)雜的過程，由多個(gè)工序、多個(gè)環(huán)節(jié)的加工才能成形為成品滾子。在滾子的成形工藝過程中，影響其質(zhì)量的因素很多，例如在冷鐓機(jī)上沖壓出的滾子毛坯，除麻點(diǎn)外；還存在壓欠、疊傷、沖壓成形后滾子發(fā)生曲線回彈的現(xiàn)象，究其原因，是線材在送料時(shí)的彎曲，造成送料結(jié)果的差異，進(jìn)而出現(xiàn)上述缺陷。現(xiàn)有技術(shù)一般采用冷鐓機(jī)帶料輪對(duì)線材進(jìn)行傳送和校直，其設(shè)置方式同專利號(hào)為200710192203.5公開的一種鋼球冷鐓工藝及鋼球冷鐓機(jī)，難以保證線材的直線度，進(jìn)而難以確保滾子成形的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有滾子冷鐓機(jī)的線材在送料時(shí)存在的缺陷，進(jìn)而影響滾子成形質(zhì)量的問題，提供一種圓錐、圓柱滾子用冷鐓機(jī)的帶料機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型為了解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種圓錐/圓柱滾子冷鐓機(jī)的帶料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、均設(shè)在機(jī)架內(nèi)的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源以及帶動(dòng)線材進(jìn)給的帶料齒輪組，帶料齒輪組包括安裝在機(jī)架中的傳動(dòng)座以及安裝在傳動(dòng)座上的兩個(gè)齒輪組，每個(gè)齒輪組均包括兩個(gè)平行分置于線材的上下方的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的兩端設(shè)有夾持在傳動(dòng)座兩側(cè)的隨動(dòng)齒輪和傳動(dòng)輪，隨動(dòng)齒輪的外端延伸設(shè)有與其同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的夾持輪，夾持輪的外周面設(shè)有用于夾持線材的環(huán)形凹槽，同一齒輪組中的兩個(gè)隨動(dòng)齒輪外嚙合設(shè)置，使線材被夾持在同一齒輪組中的兩個(gè)夾持輪的環(huán)形凹槽中；傳動(dòng)座中還設(shè)有與傳動(dòng)軸平行設(shè)置的主動(dòng)軸，主動(dòng)軸的兩端設(shè)有夾持在傳動(dòng)座兩側(cè)的主動(dòng)齒輪和撥動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的主動(dòng)齒輪與兩個(gè)齒輪組內(nèi)的位于線材下方的兩個(gè)隨動(dòng)齒輪均外嚙合設(shè)置，撥動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有棘輪機(jī)構(gòu)，棘輪機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)棘爪、止回棘爪以及套設(shè)在主動(dòng)軸且與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的棘輪，止回棘爪使曲柄搖桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)撥動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)的主動(dòng)軸作單向的間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使主動(dòng)齒輪帶動(dòng)兩個(gè)齒輪組做同步的間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

其中，機(jī)架外還設(shè)有多個(gè)線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，每個(gè)線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均包括固定板、三個(gè)與固定板垂直設(shè)置且呈三角形分布的固定柱以及套設(shè)在各固定柱上的隨動(dòng)輪，每個(gè)隨動(dòng)輪的外周面均設(shè)有用于夾持線材的環(huán)形凹槽；其中，靠近機(jī)架的線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中的固定板固定在機(jī)架外壁上，相鄰兩個(gè)線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中的固定板固定連接。優(yōu)選的，固定柱呈等邊三角形分布，各隨動(dòng)輪受力均勻，避免因受力不均導(dǎo)致線材進(jìn)給過程中的彎曲。

進(jìn)一步地，相鄰兩個(gè)線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中的固定板相對(duì)傾斜設(shè)置，且各固定板所在的平面均與線材的運(yùn)動(dòng)路徑呈一定夾角。

進(jìn)一步地，相鄰兩個(gè)線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中，其中一個(gè)固定板端面的中部設(shè)有固定軸，另一個(gè)固定板端面的中部設(shè)有用于與固定軸插接的固定座，且固定軸的外周面設(shè)有用于緊固固定軸的緊固螺釘，其中，固定軸的中心位置設(shè)有供線材通過的通孔。

其中，所述的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的曲柄、與曲柄另一端鉸接的拐臂以及與拐臂另一端鉸接的搖桿，搖桿另一端與撥動(dòng)機(jī)構(gòu)鉸接，撥動(dòng)機(jī)構(gòu)包括夾持在棘輪兩側(cè)的兩個(gè)撥板，兩個(gè)撥板空套在主動(dòng)軸上且與驅(qū)動(dòng)棘爪傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，拐臂上與搖桿鉸接的端部設(shè)有條形槽，拐臂通過其端部設(shè)置的內(nèi)螺紋連接有伸入條形槽內(nèi)的螺桿，螺桿伸出拐臂的端部套設(shè)有螺母，螺桿位于條形槽內(nèi)的端部設(shè)有穿設(shè)在搖桿端部的固定桿。

本實(shí)用新型中，傳動(dòng)座的上端面上設(shè)有氣缸和兩個(gè)固定架，兩個(gè)固定架的下端均與傳動(dòng)座鉸接，且兩個(gè)齒輪組中的兩個(gè)置于線材上方的傳動(dòng)軸分別穿設(shè)在兩個(gè)固定架中，氣缸的伸縮桿與兩個(gè)固定架的上端固定連接，使伸縮桿帶動(dòng)兩個(gè)固定架繞各自與傳動(dòng)座的鉸接部位轉(zhuǎn)動(dòng)，通過調(diào)整伸縮桿的伸縮量，調(diào)整每個(gè)齒輪組中的兩個(gè)平行分置于線材上下方的傳動(dòng)軸之間的間距。

有益效果：1、本實(shí)用新型通過設(shè)置的帶料齒輪組帶動(dòng)線材直線進(jìn)給，棘輪機(jī)構(gòu)與曲柄搖桿機(jī)構(gòu)相互配合，能夠精確保證每次單向的間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給量，不僅確保線材的進(jìn)給直線度，還能夠確保線材的進(jìn)給量，確保滾子成形的質(zhì)量。2、另外設(shè)置的線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，能夠與帶料齒輪組協(xié)同作用，預(yù)先對(duì)線材產(chǎn)生校直作用，避免線材彎曲對(duì)后續(xù)加工的影響，呈三角形分布的隨動(dòng)輪避免應(yīng)力集中。3、傳動(dòng)座上設(shè)置的氣缸和固定架，通過調(diào)整氣缸伸縮桿的伸縮量，可以調(diào)整每個(gè)齒輪組中的兩個(gè)平行分置于線材上下方的傳動(dòng)軸之間的間距，即調(diào)整帶料機(jī)構(gòu)的機(jī)架中線材被夾持和校直的長度，以適應(yīng)不同的工況；而且，拐臂與搖桿的鉸接部位可調(diào)，達(dá)到調(diào)整曲柄搖桿機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)距離的目的，進(jìn)而調(diào)整所帶動(dòng)的主動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)量，最終實(shí)現(xiàn)調(diào)整線材的進(jìn)給量的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖；

圖2為圖1的后視圖；

圖3為曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和棘輪機(jī)構(gòu)的放大示意圖；

圖4為線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的放大示意圖；

圖5為其中一個(gè)齒輪組的縱切剖面圖；

圖6為帶料齒輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架，2、傳動(dòng)座，3、齒輪組，30、傳動(dòng)軸，31、隨動(dòng)齒輪，32、傳動(dòng)輪，33、夾持輪，4、環(huán)形凹槽，5、主動(dòng)軸，6、主動(dòng)齒輪，7、撥動(dòng)機(jī)構(gòu)，70、驅(qū)動(dòng)棘爪，71、止回棘爪，72、棘輪，73、撥板，8、線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，80、固定板，81、固定柱，82、隨動(dòng)輪，83、固定軸，84、固定座，85、緊固螺釘，9、線材，10、曲柄，11、拐臂，110、條形槽，111、螺桿，112、螺母，113、固定桿，12、搖桿，13、氣缸，14、固定架。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征以及達(dá)成的目的便于理解，下面結(jié)合具體示意圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍并不局限于具體實(shí)施方式中所描述的范圍。

一種圓錐/圓柱滾子冷鐓機(jī)的帶料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1、均設(shè)在機(jī)架1內(nèi)的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源以及帶動(dòng)線材進(jìn)給的帶料齒輪組。

如圖1、圖5和圖6所示，帶料齒輪組包括安裝在機(jī)架1中的傳動(dòng)座2以及安裝在傳動(dòng)座2上的兩個(gè)齒輪組3，每個(gè)齒輪組3均包括兩個(gè)平行分置于線材的上下方的傳動(dòng)軸30，傳動(dòng)軸30的兩端設(shè)有夾持在傳動(dòng)座2兩側(cè)的隨動(dòng)齒輪31和傳動(dòng)輪32，隨動(dòng)齒輪31的外端延伸設(shè)有與其同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的夾持輪33，夾持輪33的外周面設(shè)有用于夾持線材的環(huán)形凹槽，同一齒輪組3中的兩個(gè)隨動(dòng)齒輪31外嚙合設(shè)置，使線材被夾持在同一齒輪組3中的兩個(gè)夾持輪33的環(huán)形凹槽中。傳動(dòng)座2中還設(shè)有與傳動(dòng)軸30平行設(shè)置的主動(dòng)軸5，主動(dòng)軸5的兩端設(shè)有夾持在傳動(dòng)座2兩側(cè)的主動(dòng)齒輪6和撥動(dòng)機(jī)構(gòu)7，所述的主動(dòng)齒輪6與兩個(gè)齒輪組3內(nèi)的位于線材下方的兩個(gè)隨動(dòng)齒輪31均外嚙合設(shè)置，撥動(dòng)機(jī)構(gòu)7內(nèi)設(shè)有棘輪機(jī)構(gòu)，圖中的棘輪機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)棘爪70、止回棘爪71以及套設(shè)在主動(dòng)軸5且與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的棘輪72，撥動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括夾持在棘輪72兩側(cè)的兩個(gè)撥板73，兩個(gè)撥板73空套在主動(dòng)軸5上且與驅(qū)動(dòng)棘爪70傳動(dòng)連接，當(dāng)撥板73在圖3方向逆時(shí)針方向擺動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)棘爪70便插入棘輪72的齒槽中，使棘輪72跟著轉(zhuǎn)過一定角度，此時(shí)，止回棘爪71在棘輪72的齒背上滑動(dòng)；當(dāng)撥板73順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，止回棘爪71阻止棘輪72發(fā)生順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而驅(qū)動(dòng)棘爪70卻能夠在棘輪72齒背上滑過，所以，這時(shí)棘輪72靜止不動(dòng)。因此，當(dāng)撥板73作連續(xù)的往復(fù)擺動(dòng)時(shí)，棘輪72作單向的間歇運(yùn)動(dòng)。即回棘爪71使曲柄搖桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)撥動(dòng)機(jī)構(gòu)7推動(dòng)的主動(dòng)軸5作單向的間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使主動(dòng)齒輪6帶動(dòng)兩個(gè)齒輪組3做同步的間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

如圖2和圖3所示，所述的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的曲柄10、與曲柄10另一端鉸接的拐臂11以及與拐臂11另一端鉸接的搖桿12，搖桿12另一端與撥動(dòng)機(jī)構(gòu)7鉸接。拐臂11上與搖桿12鉸接的端部設(shè)有條形槽110，拐臂11通過其端部設(shè)置的內(nèi)螺紋連接有伸入條形槽110內(nèi)的螺桿111，螺桿111伸出拐臂11的端部套設(shè)有螺母112，螺桿111位于條形槽110內(nèi)的端部設(shè)有穿設(shè)在搖桿12端部的固定桿113。

如圖1和圖4所示，機(jī)架1外還設(shè)有多個(gè)線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8，每個(gè)線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8均包括固定板80、三個(gè)與固定板80垂直設(shè)置且呈三角形分布的固定柱81以及套設(shè)在各固定柱91上的隨動(dòng)輪82，每個(gè)隨動(dòng)輪82的外周面均設(shè)有用于夾持線材的環(huán)形凹槽，隨動(dòng)輪82能夠在線材的進(jìn)給過程中同步轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度；其中，靠近機(jī)架1的線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中的固定板固定在機(jī)架1外壁上，相鄰兩個(gè)線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8中的固定板80固定連接。其中，相鄰兩個(gè)線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8中的固定板80相對(duì)傾斜設(shè)置，且各固定板80所在的平面均與線材的運(yùn)動(dòng)路徑呈一定夾角，該夾角為30~45°。

如圖4所示，相鄰兩個(gè)線材導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8中，其中一個(gè)固定板80端面的中部設(shè)有固定軸83，另一個(gè)固定板80端面的中部設(shè)有用于與固定軸83插接的固定座84，且固定軸83的外周面設(shè)有用于緊固固定軸83的緊固螺釘85，其中，固定軸83的中心位置設(shè)有供線材通過的通孔。

如圖1、圖2和圖6所示，傳動(dòng)座2的上端面上設(shè)有一個(gè)氣缸13和兩個(gè)固定架14，兩個(gè)固定架14的下端均與傳動(dòng)座2鉸接，且兩個(gè)齒輪組3中的兩個(gè)置于線材上方的傳動(dòng)軸30分別穿設(shè)在兩個(gè)固定架14中，氣缸13的伸縮桿與兩個(gè)固定架14的上端固定連接，使伸縮桿帶動(dòng)兩個(gè)固定架14繞各自與傳動(dòng)座2的鉸接部位轉(zhuǎn)動(dòng)，通過調(diào)整伸縮桿的伸縮量，調(diào)整每個(gè)齒輪組3中的兩個(gè)平行分置于線材上下方的傳動(dòng)軸30之間的間距。