本發(fā)明涉及鋼材的生產(chǎn)工具靈域，具體的是一種圓鋼端部去毛刺裝置。

背景技術(shù)：
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一種成品的鋼材需要經(jīng)過諸多的生產(chǎn)工序，每個工序都需要使用到很多機械設(shè)備，例如，鋼材在經(jīng)過切割之后就需要對切割處進行去毛刺的處理，否則留下毛刺或者尖銳的翻邊，稍不注意就會割傷工作人員。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種圓鋼端部去毛刺裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

圓鋼端部去毛刺裝置，包括套筒，其特征在于：

所述套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座上安裝有可以伸縮的毛刺切割刀，旋轉(zhuǎn)座連接有手柄。

所述的圓鋼端部去毛刺裝置，其特征在于：

所述套筒左端為套接端、右端封閉并轉(zhuǎn)動安裝手柄，手柄與旋轉(zhuǎn)座傳動連接。

所述的圓鋼端部去毛刺裝置，其特征在于：

所述旋轉(zhuǎn)座與套筒內(nèi)壁之間設(shè)置減阻球。

所述的圓鋼端部去毛刺裝置，其特征在于：

所述旋轉(zhuǎn)座內(nèi)設(shè)置槽，槽內(nèi)滑動安裝切割刀、固定安裝彈簧，彈簧的兩端分別連接于切割刀和槽的底部。

所述的圓鋼端部去毛刺裝置，其特征在于：

所述切割刀由若干個切割刀組成、同軸設(shè)置，并且每個切割刀均對應(yīng)設(shè)置一組彈簧。

所述的圓鋼端部去毛刺裝置，其特征在于：

所述若干個切割刀的切削刃為45°傾斜角設(shè)置。

所述的圓鋼端部去毛刺裝置，其特征在于：

所述若干個切割刀的切削刃整體呈45°傾斜角設(shè)置、且形成一條連貫的切削刃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單而合理，只需要將外部的套筒套接在鋼材端部后搖動手柄即可一次性去除圓鋼端部的所有毛刺，操作方便，操作人員不需要接觸毛刺，降低毛刺傷人的可能。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明：

圓鋼端部去毛刺裝置，包括套筒1，套筒1內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)座2，旋轉(zhuǎn)座2上安裝有可以伸縮的毛刺切割刀3，旋轉(zhuǎn)座2連接有手柄4。

套筒1左端為套接端、右端封閉并轉(zhuǎn)動安裝手柄，手柄4與旋轉(zhuǎn)座2傳動連接。

旋轉(zhuǎn)座2與套筒1內(nèi)壁之間設(shè)置減阻球5。

旋轉(zhuǎn)座2內(nèi)設(shè)置槽，槽內(nèi)滑動安裝切割刀3、固定安裝彈簧6，彈簧6的兩端分別連接于切割刀3和槽的底部。

切割刀3由若干個切割刀3組成、同軸設(shè)置，并且每個切割刀3均對應(yīng)設(shè)置一組彈簧6。

若干個切割刀3的切削刃為45°傾斜角設(shè)置。

若干個切割刀3的切削刃整體呈45°傾斜角設(shè)置、且形成一條連貫的切削刃。

上述實施例僅為本發(fā)明的較佳的實施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實現(xiàn)方式。需要說明的是，在沒有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的改進和修飾均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。