本發(fā)明涉及機(jī)加工后去除毛刺技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬工件去毛刺裝置及方法。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工領(lǐng)域，金屬工件毛坯機(jī)加工過程中在進(jìn)出刀口或內(nèi)部細(xì)深孔交叉位置會產(chǎn)生毛刺，對于精密液壓元件來說，毛刺的危害尤其嚴(yán)重。例如，液壓閥內(nèi)部存在很多深孔相互貫通而形成的尖棱和毛刺，在工作過程中受到高壓液體的沖刷容易脫落，從而導(dǎo)致液壓閥內(nèi)表面被擦傷、密封件被損壞，以及出現(xiàn)串液、漏液、堵塞油路的現(xiàn)象，嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致系統(tǒng)壓力無法建立，使系統(tǒng)失控，造成整機(jī)故障。

人工去毛刺和爆炸去毛刺是目前較常用的去毛刺方法，能夠去除金屬工件外表面、溝槽、直徑較大孔位置的毛刺。但是對于金屬工件內(nèi)部直徑較小且長徑比較大的細(xì)深孔交叉位置的毛刺，人工去毛刺的方式不易準(zhǔn)確定位目標(biāo)，且難以將工具伸入到孔內(nèi)去除毛刺，爆炸去毛刺的方式由于毛刺爆炸燃燒不充分，極易產(chǎn)生金屬瘤屑并附著在孔內(nèi)壁，會影響孔壁表面質(zhì)量。

為此現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了另一種去除毛刺方法，具體為：將電源的一極與金屬工件連接，另一極與電解液連接，在電源接通且將金屬工件浸入電解液時，電解產(chǎn)生的氣體和短路放熱產(chǎn)生的氣體，就會在工件的孔內(nèi)形成混合氣層，將工件與電解液隔開，氣層在電壓作用下被擊穿從而將毛刺去除。

雖然此種去毛刺方法更加簡單易操作，但是在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)，此種通過金屬工件與電解液瞬時短路進(jìn)行去毛刺的方法，仍難以對工件內(nèi)部細(xì)深孔內(nèi)特別是交叉位置的毛刺起到較好的去除作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種金屬工件去毛刺裝置及方法，能夠更徹底地去除金屬工件內(nèi)孔中的毛刺。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供了一種金屬工件去毛刺裝置，包括：電源、絕緣管、槽體和置于所述槽體內(nèi)的電解液，所述絕緣管的第一端與所述電解液連通，第二端伸入工件上需要去毛刺的孔內(nèi)，所述電源的第一極與所述工件導(dǎo)通，第二極用于與所述電解液導(dǎo)通，能夠在接通所述電源且通過所述絕緣管將所述電解液引入所述孔內(nèi)的毛刺部位時，形成氣層，并將所述氣層在電壓作用下?lián)舸┮匀コ獭?/p>

進(jìn)一步地，所述絕緣管的第二端伸入所述孔內(nèi)靠近毛刺的位置。

進(jìn)一步地，所述工件整體位于所述電解液之外。

進(jìn)一步地，所述金屬工件去毛刺裝置還包括第一導(dǎo)線，用于實(shí)現(xiàn)所述電源的第二極與所述電解液導(dǎo)通，所述第一導(dǎo)線的一端與所述電源的第二極連接，另一端插入到所述絕緣管內(nèi)靠近毛刺的位置。

進(jìn)一步地，還包括設(shè)在所述絕緣管上的增壓部件，用于將所述槽體內(nèi)的電解液輸送至所述孔內(nèi)的毛刺部位。

進(jìn)一步地，還包括控制部件，所述增壓部件為流量可調(diào)的泵，所述控制部件能夠?qū)λ霰玫牧髁窟M(jìn)行定量調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，還包括設(shè)在所述電解液上方的工作臺，所述工作臺與置于所述工作臺上的工件能夠相互導(dǎo)電，所述電源的第一極與所述工作臺連接。

進(jìn)一步地，還包括裝夾部件，用于將所述工件移動至所述工作臺上和/或?qū)λ龉ぜM(jìn)行位置保持。

進(jìn)一步地，所述工件上的孔為通孔，所述電解液在去除毛刺之后與氣體一起從所述通孔未設(shè)絕緣管的孔口流出。

進(jìn)一步地，還包括過濾部件，用于在所述電解液從孔內(nèi)回流到所述槽體的過程中對所述電解液進(jìn)行過濾。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第二方面提供了一種金屬工件去毛刺方法，包括如下步驟：

將絕緣管的第一端與置于槽體內(nèi)的電解液連通，第二端伸入工件上需要去毛刺的孔內(nèi)；

將電源的第一極與所述工件導(dǎo)通；

接通所述電源，且通過所述絕緣管將所述電解液引入所述工件上孔內(nèi)的毛刺部位，同時所述電源的第二極與所述電解液導(dǎo)通，從而在毛刺部位形成氣層，并將所述氣層在電壓作用下?lián)舸┮匀コ獭?/p>

進(jìn)一步地，將所述絕緣管的第二端伸入工件的孔內(nèi)的步驟具體為：

將所述絕緣管的第二端伸入所述孔內(nèi)靠近毛刺的位置。

進(jìn)一步地，在接通所述電源的步驟之前，還包括：

將第一導(dǎo)線的一端與所述電源的第二極連接，另一端插入到所述絕緣管內(nèi)靠近毛刺的位置。

進(jìn)一步地，在接通所述電源的步驟之前，還包括：

將所述工件置于設(shè)在所述電解液上方的工作臺上，以使所述工件整體位于所述電解液之外。

進(jìn)一步地，將所述電源的第一極與所述工件導(dǎo)通的步驟具體包括：

將所述電源的第一極與所述工作臺連接，所述工作臺與置于所述工作臺上的工件能夠相互導(dǎo)電。

進(jìn)一步地，將所述工件置于設(shè)在所述電解液上方的工作臺上的步驟具體包括：

通過裝夾部件將所述工件移動至所述工作臺上；和/或

對所述工件進(jìn)行位置保持。

進(jìn)一步地，通過所述絕緣管將所述電解液引入所述孔內(nèi)的毛刺部位的步驟具體包括：

啟動設(shè)在所述絕緣管上的增壓部件，以將所述槽體內(nèi)的電解液輸送至所述孔內(nèi)的毛刺部位。

進(jìn)一步地，所述增壓部件為流量可調(diào)的泵，所述金屬工件去毛刺方法還包括：

控制部件在去毛刺之前或去毛刺的過程中對所述泵的流量進(jìn)行定量調(diào)節(jié)。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明的金屬工件去毛刺裝置，可通過絕緣管將槽體內(nèi)的電解液引導(dǎo)至工件孔內(nèi)靠近毛刺的部位，減小了電解液在孔內(nèi)與工件發(fā)生反應(yīng)的接觸面積，使孔內(nèi)產(chǎn)生的氣體量減少，這樣電解液可順利到達(dá)毛刺部位發(fā)生反應(yīng)，并改善孔內(nèi)排氣情況；而且還能夠減小電解液在孔內(nèi)消耗的電壓，使電源施加于毛刺部位的實(shí)際電壓在發(fā)生短路時產(chǎn)生的能量足以將毛刺去除。這些優(yōu)點(diǎn)可以優(yōu)化去毛刺的效果，并提高去毛刺的效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明金屬工件去毛刺裝置的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明金屬工件去毛刺方法的一個示意性實(shí)施例的流程示意圖；

圖3為本發(fā)明金屬工件去毛刺方法的一個具體實(shí)施例的流程示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1－泵；2－電源；3－槽體；4－電解液；5－工件；6－第一導(dǎo)線；7－絕緣管；8－工作臺；9－交叉孔；10、第二導(dǎo)線；a－第一孔口；b－第二孔口。

具體實(shí)施方式

以下詳細(xì)說明本發(fā)明。在以下段落中，更為詳細(xì)地限定了實(shí)施例的不同方面。如此限定的各方面可與任何其他的一個方面或多個方面組合，除非明確指出不可組合。尤其是，被認(rèn)為是優(yōu)選的或有利的任何特征可與其他一個或多個被認(rèn)為是優(yōu)選的或有利的特征組合。

本發(fā)明中出現(xiàn)的“第一”、“第二”等用語僅是為了方便描述，以區(qū)分具有相同名稱的不同組成部件，并不表示先后或主次關(guān)系。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”和“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

發(fā)現(xiàn)目前的通過金屬工件與電解液瞬時短路進(jìn)行去毛刺的方法，難以對工件內(nèi)部細(xì)深孔交叉位置毛刺無法起到較好的去除作用，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)主要原因在于，其一，電解液浸入孔內(nèi)之后在抵達(dá)毛刺部位的過程中，會與孔壁接觸短路產(chǎn)生大量水蒸氣，如果孔徑較小會使排氣條件較差，水蒸氣在孔內(nèi)形成的壓力會阻礙電解液到達(dá)工件的孔深處繼續(xù)進(jìn)行去毛刺反應(yīng)；其二，電解液在細(xì)深孔內(nèi)部流動過程中會產(chǎn)生電壓損失，導(dǎo)致到達(dá)交叉位置毛刺處的實(shí)際電壓遠(yuǎn)低于工作電壓，因而氣層被擊穿時在毛刺部位產(chǎn)生的能量不足以將毛刺徹底去除。

按照上述思路，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的金屬工件去毛刺裝置，在一個示意性的實(shí)施例中，如圖1所示，該金屬工件去毛刺裝置包括電源2、絕緣管7、槽體3和置于槽體3內(nèi)的電解液4，絕緣管7的第一端與電解液4連通，第二端伸入工件5上需要去毛刺的孔內(nèi)且不超過毛刺位置，電源2的第一極與工件5直接或間接導(dǎo)通，第二極用于與電解液4導(dǎo)通，能夠在接通電源2且通過絕緣管7將電解液4引入孔內(nèi)的毛刺部位時，形成氣層，并將氣層在電壓作用下?lián)舸┮匀コ獭?/p>

此種去毛刺裝置適用于去除各種交叉孔、盲孔、直孔等中的毛刺，且工件5上開設(shè)孔的截面形狀不作限制。絕緣管7可采用絕緣軟管，以提高安裝連接時的適應(yīng)性。電解液4采用低濃度的中性鹽配制，容易發(fā)生電離，無污染。而且采用低濃度的電解液4不僅能夠減少溶質(zhì)的使用量以節(jié)約成本，還能控制反應(yīng)速度不至于太劇烈。

該實(shí)施例的去毛刺裝置在工作時，將電源2接通，可通過絕緣管7將槽體3內(nèi)的電解液4引導(dǎo)至孔內(nèi)靠近毛刺的部位，在電解液4離開絕緣管7后，工件5與電解液4之間發(fā)生瞬時短路放出大量的熱，在短時間內(nèi)使電解液4中的水快速汽化形成水蒸氣，并以氣層的形式將電解液4與孔的內(nèi)壁隔離，而且氣層在電壓作用下被擊穿，毛刺形成的尖角位置對電壓的作用更為敏感，電壓的作用及產(chǎn)生的熱量將毛刺去除從而將毛刺去除。

此種去毛刺裝置能夠通過絕緣管直接將電解液4引導(dǎo)至接近毛刺的部位，減小了電解液在孔內(nèi)與工件發(fā)生反應(yīng)的接觸面積，使孔內(nèi)產(chǎn)生的氣體量減少，壓力減小，這樣電解液4可順利到達(dá)毛刺部位發(fā)生反應(yīng)，并改善孔內(nèi)排氣情況；而且還能夠減小電解液4在孔內(nèi)消耗的電壓，使電源2施加于毛刺部位的實(shí)際電壓在發(fā)生短路時產(chǎn)生的能量足以將毛刺去除。這些優(yōu)點(diǎn)可以優(yōu)化去毛刺效果，縮短去毛刺時間，從而提高去毛刺效率。

在該示意性實(shí)施例中，只要將絕緣管7的第二端伸入孔內(nèi)預(yù)設(shè)長度，去毛刺效果就能優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的方案。優(yōu)選地，將絕緣管7的第二端伸入孔內(nèi)靠近毛刺的位置，這樣能夠使電解液4直接在毛刺部位與工件5發(fā)生反應(yīng)，盡量減少孔內(nèi)產(chǎn)生的氣體，并使電源2施加于毛刺部位的實(shí)際電壓與提供的電壓接近，最大限度地減小能量損耗，以更加徹底地去除毛刺并縮短去毛刺時間。

在一種實(shí)現(xiàn)方式中，在去毛刺時將工件5部分浸入電解液4中，對工件5的外表面進(jìn)行絕緣防護(hù)，并將絕緣管7從孔的一端插入，電源2的第一極與工件5直接連接，第二極與電解液4通過導(dǎo)線直接連接。

在另一種實(shí)現(xiàn)方式中，參考圖1，在電解液4上方設(shè)置工作臺8，工件5放置在工作臺8上，工件5整體位于電解液4之外。絕緣管7的第一端伸入電解液4中，第二端伸入工件5上需要去毛刺的孔內(nèi)且不超過毛刺位置。

相應(yīng)地，為了實(shí)現(xiàn)電源2的第二極與電解液4導(dǎo)通，金屬工件去毛刺裝置還包括第一導(dǎo)線6，例如金屬絲，第一導(dǎo)線6的一端與電源2的第二極連接，另一端插入到絕緣管7內(nèi)。這樣在絕緣管7將電解液4引至毛刺位置時，就能夠?qū)崿F(xiàn)電源2的第二極與電解液4導(dǎo)通。將工件5置于電解液4之外能夠使操作簡單方便，可行性好。而且無需在去毛刺之前對工件5的外表面進(jìn)行絕緣防護(hù)，在去毛刺之后也容易清洗。

對于細(xì)深孔來說，如果第一導(dǎo)線6用于與電解液4連接的一端距離毛刺位置較遠(yuǎn)，再加上絕緣管7的截面積較小，電解液4從第一導(dǎo)線6流動至毛刺部位的電阻較大，從而具有較大的電壓損失。優(yōu)選地，第一導(dǎo)線6用于與電解液4連接的一端插入到絕緣管7內(nèi)靠近毛刺的位置。這樣能夠減小電解液4在絕緣管7內(nèi)流動時產(chǎn)生的電壓損失，可降低拋光電壓，減少成本。具體地，第一導(dǎo)線6用于與電解液4連接的一端可從絕緣管7位于工件5外的某位置插入絕緣管7內(nèi)，并順著孔內(nèi)的絕緣管7延伸至靠近毛刺的位置。

為了使電解液4能夠從槽體3內(nèi)順利地通過絕緣管7到達(dá)工件5的毛刺部位，本發(fā)明的金屬工件去毛刺裝置還可包括增壓部件，增壓部件設(shè)在絕緣管7上，用于將槽體3內(nèi)的電解液4輸送至孔內(nèi)的毛刺部位。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的去毛刺裝置還包括控制部件，增壓部件為流量可調(diào)的泵1，控制部件能夠?qū)Ρ?的流量進(jìn)行定量調(diào)節(jié)。在電源2接通后，泵1可提供動力將槽體3內(nèi)的電解液通過絕緣管7引入到工件5內(nèi)的毛刺部位。在去毛刺之前和去毛刺過程中，都能通過控制部件對泵的流量進(jìn)行精確控制，以控制電解液4的流量，從而滿足不同大小孔徑的去毛刺需求。

本發(fā)明的去毛刺裝置特別適用于工件5上的孔為通孔的情況，只要是孔口相互連通就屬于通孔，例如交叉孔9、直孔、彎曲孔等。這樣電解液4在進(jìn)入孔內(nèi)去除毛刺之后與蒸氣一起從通孔未設(shè)絕緣管7的孔口流出，由于通入絕緣管7內(nèi)的電解液4流量較大，在電解液4與毛刺部位發(fā)生反應(yīng)之后，產(chǎn)生的水蒸氣隨同電解液4一起從未設(shè)絕緣管7的孔口流出。對此種類型的工件去毛刺時，有利于電解液4和氣體的排出，也能適用于直徑較小的孔。若工件5上的孔為盲孔，需要使絕緣管7的直徑小于孔徑，使發(fā)生反應(yīng)后的電解液4連通水蒸氣從絕緣管7與孔之間的間隙流出。

進(jìn)一步地，去毛刺裝置還可包括過濾部件，用于在電解液4從孔內(nèi)回流到槽體3的過程中對電解液4進(jìn)行過濾，以去除反應(yīng)之后電解液4中的金屬屑等雜質(zhì)，提高電解液4的純度，從而提高去毛刺效率。

前面提到，電源2的第一極與工件5導(dǎo)通，考慮到工作臺8上的工件5會經(jīng)常更換，為了減少重復(fù)勞動，使工作臺8與置于工作臺8上的工件5能夠相互導(dǎo)電，電源2的第一極與工作臺8通過第二導(dǎo)線10連接，就實(shí)現(xiàn)了電源2的第一極與工件5間接導(dǎo)通。由于工作臺8位置保持不變，電源2的第一極只需要一次連接就能批量地對工件5去除毛刺，能夠提高生產(chǎn)效率，并保證第二導(dǎo)線10連接的可靠性。

進(jìn)一步地，去毛刺裝置還可還包括裝夾部件，用于將工件5移動至工作臺8上和/或?qū)ぜ?進(jìn)行位置保持。對于重量較大的工件5，例如閥體等，采用裝夾部件能夠方便地將工件5從其它位置轉(zhuǎn)移至工作臺8上，并將工件5在工作臺8上進(jìn)行限位，防止工件5在去毛刺過程中發(fā)生移動而影響去毛刺效果。

為了提高加工效率，工作臺8上可設(shè)置多個放置工件5的工位，以同時對多個工件5進(jìn)行去毛刺加工。裝夾部件可使多個工件5保持在各自的工位上，防止相互影響。

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更清楚地了解本發(fā)明去毛刺裝置的工作原理，結(jié)合圖1所示的具體實(shí)施例進(jìn)行說明，去毛刺對象為工件5中孔交叉位置的毛刺。

(1)準(zhǔn)備工作：

將工件5水平放置在工作臺8上，工件5內(nèi)交叉孔9的第一孔口a朝右，第二孔口b朝上。

將電源2的第一極通過第二導(dǎo)線10與工作臺8連接，并使第一導(dǎo)線6的一端與電源2的第二極連接，另一端從絕緣管7的側(cè)壁嵌入后延伸至靠近絕緣管7第二端的位置。

將L形絕緣管7的第一端插入槽體3內(nèi)的電解液4中，第二端從交叉孔9的第一孔口a伸入工件5上的孔內(nèi)直至靠近毛刺部位。這樣就能使絕緣管7、第一導(dǎo)線6準(zhǔn)確到達(dá)孔交叉位置的毛刺處，將電解液通過絕緣管7引導(dǎo)至孔交叉位置，使電解液4直接與毛刺部位接觸。

(2)去毛刺過程：

通過控制部件對泵1的流量進(jìn)行控制，以將電解液4的流量調(diào)節(jié)至與孔徑大小相匹配。接通電源2，電解液4在泵1的動力作用下，通過絕緣管7從槽體3內(nèi)直接引導(dǎo)至交叉孔9內(nèi)的毛刺部位。

這時電解液4電解產(chǎn)生少量氣體，同時工件5與電解液4之間發(fā)生瞬時短路放出大量的熱，在短時間內(nèi)使電解液4中的水快速汽化形成水蒸氣，并以氣層的形式將電解液4與孔內(nèi)的毛刺部位隔離，而且氣層在電壓作用下被擊穿，毛刺形成的尖角位置對電壓的作用更為敏感，電壓的作用及產(chǎn)生的熱量將毛刺去除從而將毛刺去除。

發(fā)生反應(yīng)后的電解液4連同水蒸氣共同以一定速度從第二孔口b流出，返回槽體3中。在去毛刺過程中，也可根據(jù)實(shí)際情況對泵1的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，以獲得最優(yōu)的去毛刺效果。

(3)去毛刺之后：

關(guān)閉電源2，將絕緣管7拔出，通過裝夾部件將工件5從工作臺8上移走，并對工件5進(jìn)行清洗。

在該具體實(shí)施例中，絕緣管7、第一導(dǎo)線6的長度均可根據(jù)工件5中孔的長度來確定，例如交叉孔9中與第一孔口a對應(yīng)的長度。在工件5大批量產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中，針對不同結(jié)構(gòu)形式的工件5可開發(fā)專用裝夾部件和絕緣管7，而且還能同時對多個工件5去毛刺，以提高生產(chǎn)效率，降低成本。

此種去除毛刺的裝置操作簡單方便，可行性好，能夠有效地去除工件5內(nèi)部細(xì)深孔交叉處的毛刺；而且利用電源短路放熱和放電擊穿氣層的原理去毛刺能提高效率；另外該方法無需根據(jù)工件特定的結(jié)構(gòu)制備相應(yīng)的電極，增加了通用性，滿足同時對多孔進(jìn)行去毛刺的需求，同時也能降低去毛刺所需的設(shè)備和工藝成本。此種去除毛刺的裝置尤其適用于設(shè)有很多相互貫通深孔的零件，例如閥體等。

另外，本發(fā)明還提供了一種金屬工件去毛刺方法，這部分的內(nèi)容與去毛刺裝置中給出的技術(shù)特征和技術(shù)效果可以相互借鑒。在一個示意性的實(shí)施例中，如圖2所示的流程示意圖，去毛刺方法包括如下步驟：

步驟101、將絕緣管7的第一端與置于槽體3內(nèi)的電解液4連通，第二端伸入工件5上需要去毛刺的孔內(nèi)；

步驟102、將電源2的第一極與工件5導(dǎo)通；

步驟103、接通電源2，且通過絕緣管7將電解液4引入工件5上孔內(nèi)的毛刺部位，同時電源2的第二極與電解液4導(dǎo)通，從而在毛刺部位形成氣層，并將氣層在電壓作用下?lián)舸┮匀コ獭?/p>

其中，步驟101和102的執(zhí)行順序可以互換，步驟103在步驟101和102之后執(zhí)行。

優(yōu)選地，將絕緣管7的第二端伸入工件5的孔內(nèi)的步驟具體為：將絕緣管7的第二端伸入孔內(nèi)靠近毛刺的位置。

這樣能夠通過絕緣管7將電解液4直接引至毛刺部位，使電解液4直接在毛刺部位與工件5發(fā)生反應(yīng)，盡量減少孔內(nèi)產(chǎn)生的氣體，并使電源2施加于毛刺部位的實(shí)際電壓與提供的電壓接近，最大限度地減小能量損耗，以更加徹底地去除毛刺并縮短去毛刺時間。

進(jìn)一步地，在步驟103中接通電源2之前，如圖3所示的流程示意圖，去毛刺方法還包括：

步驟104、將第一導(dǎo)線6的一端與電源2的第二極連接，另一端插入到絕緣管7內(nèi)靠近毛刺的位置。

步驟104與步驟101、102之間的執(zhí)行順序不作限制。在實(shí)際操作中，可以先通過步驟101將絕緣管7插入工件5的孔內(nèi)，再通過步驟104將第一導(dǎo)線6插入到絕緣管7內(nèi)。也可以先通過步驟104將第一導(dǎo)線6插入到絕緣管7內(nèi)，再通過步驟101安裝絕緣管7，這種方式能夠降低第一導(dǎo)線6的連接難度，并易于觀察到第一導(dǎo)線6插入到絕緣管7內(nèi)的位置，以增加去毛刺結(jié)果的可控性。

進(jìn)一步地，在步驟103中接通電源2之前，仍參考圖3，去毛刺方法還包括：

步驟105、將工件5置于設(shè)在電解液4上方的工作臺8上，以使工件5整體位于電解液4之外。

將工件5置于電解液4之外能夠使操作簡單方便，可行性好。而且無需在去毛刺之前對工件5進(jìn)行絕緣防護(hù)，在去毛刺之后也容易清洗。其中，步驟105與步驟101、102和104的執(zhí)行順序不作限制，優(yōu)選地，使步驟105在步驟101之前執(zhí)行，在工件5放置好之后再將絕緣管7插入工件5的孔內(nèi)，可保證絕緣管7準(zhǔn)確地插入到孔內(nèi)靠近毛刺的部位。

在將工件5放置在工作臺8上的實(shí)施例來說，步驟102具體包括：將電源2的第一極與工作臺8連接，工作臺8與置于工作臺8上的工件5能夠相互導(dǎo)電。

進(jìn)一步地，步驟105具體包括：

通過裝夾部件將工件5移動至工作臺8上；

通過裝夾部件對工件5進(jìn)行位置保持。

其中，裝夾部件執(zhí)行的這兩個動作也可以只選其一。

在另一個實(shí)施例中，尤其是對于將工件5置于電解液4之外的實(shí)施例，在絕緣管7上設(shè)有增壓部件，增壓部件可另外配置電源實(shí)現(xiàn)供電。步驟103中通過絕緣管7將電解液4引入孔內(nèi)的毛刺部位的步驟具體包括：

啟動設(shè)在絕緣管7上的增壓部件，以將槽體3內(nèi)的電解液4輸送至孔內(nèi)的毛刺部位。

進(jìn)一步地，增壓部件為流量可調(diào)的泵1，仍參考圖3，金屬工件去毛刺方法還包括：

步驟106、控制部件對泵1的流量進(jìn)行定量調(diào)節(jié)。步驟106可在去毛刺之前或去毛刺的過程中執(zhí)行。

以上對本發(fā)明所提供的一種金屬工件去毛刺裝置及方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體的實(shí)施例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。