本發(fā)明涉及鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍛造件加工過程中的鍛打裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鍛造加工，常常一次只能加工一個(gè)加工零件，加工效率低，且在鍛打過程中，需要人工手動對鍛造件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，鍛造效率低，為此我們提出一種鍛造件加工過程中的鍛打裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種鍛造件加工過程中的鍛打裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種鍛造件加工過程中的鍛打裝置，包括底座，所述底座的頂端開有是三個(gè)均勻排布的放置槽，底座的頂端焊接有固定架，固定架的頂端側(cè)壁上安裝有固定板，固定板的一側(cè)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有多個(gè)均勻分布的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有齒輪和偏心輪，相鄰齒輪間相互嚙合，偏心輪的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有第二連接桿，第二連接桿的底端轉(zhuǎn)動連接有第一連接桿，第一連接桿的中間位置轉(zhuǎn)動連接在固定板上，第一連接桿的底端轉(zhuǎn)動連接有第三連接桿，固定板的底端焊接有一側(cè)開口的固定筒，固定筒垂直設(shè)置，固定筒內(nèi)滑動連接有活動柱，第三連接桿的底端與活動柱的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，活動柱的底端焊接有鍛打錘，鍛打錘位于放置槽的正上方，底座頂端通過螺釘安裝有三個(gè)第一電動機(jī)，第二電動機(jī)位于放置槽的一側(cè)，第一電動機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊為中間結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動塊的內(nèi)部安裝有銜鐵，銜鐵上纏繞有線圈繞組。

優(yōu)選的，所述固定板的一側(cè)側(cè)壁上通過螺釘安裝有第二電動機(jī)，第二電動機(jī)的輸出軸連接有一個(gè)轉(zhuǎn)軸。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸和第一連接桿的中間位置位于同一直線上。

優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有加熱腔，加熱腔位于放置槽的下方，加熱腔的內(nèi)部嵌入有電熱絲。

優(yōu)選的，所述固定筒的兩側(cè)內(nèi)壁上均開有限位槽，活動柱的兩側(cè)側(cè)壁上均設(shè)有限位塊，限位塊滑動連接在限位槽內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果：通過底座、放置槽、鍛打錘、固定架、固定筒、活動柱、第一連接桿、第二連接桿、偏心輪、轉(zhuǎn)軸、齒輪、固定板和第三連接桿的設(shè)置，能夠一次對三個(gè)待加工件進(jìn)行鍛打，加工效率高，節(jié)約能源；通過線圈繞組、銜鐵、轉(zhuǎn)動塊和第一點(diǎn)電動機(jī)的設(shè)置，能夠?qū)﹀懘蚣M(jìn)行電磁吸附，并帶動其旋轉(zhuǎn)，提高加工效率，同時(shí)通過電熱絲的設(shè)置，保持鍛造件的溫度，本裝置能夠一次對三個(gè)待加工件進(jìn)行鍛打，節(jié)約能源，并能夠通過電動帶動鍛造件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，加工效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種鍛造件加工過程中的鍛打裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種鍛造件加工過程中的鍛打裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2電熱絲、3放置槽、4鍛打錘、5固定架、6固定筒、7活動柱、8第一連接桿、9第二連接桿、10偏心輪、11轉(zhuǎn)軸、12齒輪、13固定板、14第三連接桿、15線圈繞組、16銜鐵、17轉(zhuǎn)動塊、18第一點(diǎn)電動機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種鍛造件加工過程中的鍛打裝置，包括底座1，底座1的頂端開有是三個(gè)均勻排布的放置槽3，底座1的頂端焊接有固定架5，固定架5的頂端側(cè)壁上安裝有固定板13，固定板13的一側(cè)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有多個(gè)均勻分布的轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11上安裝有齒輪12和偏心輪10，相鄰齒輪12間相互嚙合，偏心輪10的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有第二連接桿9，第二連接桿9的底端轉(zhuǎn)動連接有第一連接桿8，第一連接桿8的中間位置轉(zhuǎn)動連接在固定板13上，第一連接桿8的底端轉(zhuǎn)動連接有第三連接桿14，固定板13的底端焊接有一側(cè)開口的固定筒6，固定筒6垂直設(shè)置，固定筒6內(nèi)滑動連接有活動柱7，第三連接桿14的底端與活動柱7的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，活動柱7的底端焊接有鍛打錘4，鍛打錘4位于放置槽3的正上方，底座1頂端通過螺釘安裝有三個(gè)第一電動機(jī)18，第二電動機(jī)18位于放置槽3的一側(cè)，第一電動機(jī)18的輸出軸連接有轉(zhuǎn)動塊17，轉(zhuǎn)動塊17為中間結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動塊17的內(nèi)部安裝有銜鐵16，銜鐵16上纏繞有線圈繞組15，固定板13的一側(cè)側(cè)壁上通過螺釘安裝有第二電動機(jī)，第二電動機(jī)的輸出軸連接有一個(gè)轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11和第一連接桿8的中間位置位于同一直線上，底座1上設(shè)有加熱腔，加熱腔位于放置槽3的下方，加熱腔的內(nèi)部嵌入有電熱絲2，固定筒6的兩側(cè)內(nèi)壁上均開有限位槽，活動柱7的兩側(cè)側(cè)壁上均設(shè)有限位塊，限位塊滑動連接在限位槽內(nèi)。

工作原理：將加熱好的待鍛造件放置在底座1上的放置槽3內(nèi)，電熱絲2對底座1加熱，保持鍛造件的溫度，第二電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸11帶動齒輪12轉(zhuǎn)動，相鄰齒輪12間相互嚙合，帶動所有轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸11帶動偏心輪10轉(zhuǎn)動，偏心輪10帶動第二連接桿9轉(zhuǎn)動，第二連接桿9帶動第一連接桿8繞中心點(diǎn)轉(zhuǎn)動，第一連接桿8帶動第三連接桿14轉(zhuǎn)動，第三連接桿14帶動活動柱7在固定筒6內(nèi)上下運(yùn)動，帶動鍛打錘4上下運(yùn)動，對待鍛造件進(jìn)行鍛打，一個(gè)面鍛打好后，線圈繞組15通電，銜鐵16產(chǎn)生磁吸附力，銜鐵16將鍛造件吸附在轉(zhuǎn)動塊17上，第一點(diǎn)電動機(jī)18帶動轉(zhuǎn)動塊17和鍛造件轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動到合適位置后，線圈繞組15不通電，銜鐵16不產(chǎn)生磁吸附力，鍛造件固定在放置槽3內(nèi)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鍛造件加工過程中的鍛打裝置，包括底座，所述底座的頂端開有是三個(gè)均勻排布的放置槽，底座的頂端焊接有固定架，固定架的頂端側(cè)壁上安裝有固定板，固定板的一側(cè)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有多個(gè)均勻分布的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有齒輪和偏心輪，相鄰齒輪間相互嚙合，偏心輪的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有第二連接桿，第二連接桿的底端轉(zhuǎn)動連接有第一連接桿，第一連接桿的中間位置轉(zhuǎn)動連接在固定板上，第一連接桿的底端轉(zhuǎn)動連接有第三連接桿，固定板的底端焊接有一側(cè)開口的固定筒，固定筒垂直設(shè)置，固定筒內(nèi)滑動連接有活動柱。本發(fā)明能夠一次對三個(gè)待加工件進(jìn)行鍛打，節(jié)約能源，并能夠通過電動帶動鍛造件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，加工效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：項(xiàng)楠;項(xiàng)乾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城市精工鑄業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.09.12