本發(fā)明屬于閥門領(lǐng)域，尤其是涉及一種高溫高壓安全閥。本發(fā)明適用于蒸汽、過熱蒸汽等介質(zhì)容器的安全閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有彈簧式安全閥包括閥體、閥座、閥瓣、閥桿和彈簧，閥座固定安裝在閥體內(nèi)腔，閥座上端設(shè)有閥座密封面，閥瓣安裝在閥座上方，閥瓣下端設(shè)有與閥座密封面形成密封的閥瓣密封面，彈簧壓縮形成的力通過閥桿作用在閥瓣上端，從而保持閥瓣密封面壓緊閥座密封面，形成密封。其缺點是：當(dāng)使用在高溫高壓蒸汽工況下時，介質(zhì)溫度傳導(dǎo)到彈簧，使彈簧的彈力發(fā)生變化，影響整定壓力的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性；閥瓣密封面在高溫蒸汽的影響下，容易引起變形，導(dǎo)致閥門泄漏，特別是，當(dāng)蒸汽的操作壓力越接近整定壓力值時，閥座與閥瓣之間的密封面處更容易泄漏，同時閥門開啟后，回座的過程中，閥瓣密封面對閥座密封面的沖擊力非常大，容易導(dǎo)致密封面的破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種具有在高溫高壓蒸汽的工況下，整定壓力穩(wěn)定準(zhǔn)確、密封性好、使用壽命長的高溫安全閥。

本發(fā)明的技術(shù)方案包括：閥體、閥座、閥瓣、導(dǎo)向套、閥蓋、彈簧和閥桿，閥座安裝在閥體進口通道內(nèi)，閥座密封面外側(cè)設(shè)有下調(diào)節(jié)圈，閥瓣外圓面與導(dǎo)向套動配合，閥桿下端頂壓在閥瓣背面中心，彈簧安裝在閥桿上部的上彈簧座和下彈簧座之間，上彈簧座上端面與螺紋安裝在閥蓋上的調(diào)節(jié)螺母下端頂觸；主要是在閥體與閥蓋之間安裝散熱器，該散熱器下平面固定安裝在閥體上端，上平面與閥蓋固定連接，導(dǎo)向套上端固定安裝在閥體與散熱器之間，散熱器下平面與導(dǎo)向套上端面之間構(gòu)成背壓腔，散熱器下平面與上平面之間具有散熱腔；散熱器側(cè)壁制有連通背壓腔與大氣之間的平衡孔，在該平衡孔內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)器。

最好是，閥瓣由閥瓣圈和閥瓣芯組成，閥瓣圈固定安裝在閥瓣芯下部外圓處，閥瓣圈下端設(shè)有閥瓣唇，該閥瓣唇下端面設(shè)有與閥座密封面相互配合的閥瓣密封面，閥瓣唇上端面為一斜向上的斜面，該斜面與閥瓣密封面成30°角，在該斜面上方的閥瓣芯上設(shè)有與該斜面平行的阻檔面，該阻檔面與所述斜面之間的垂直距離為0.1～0.2mm，該斜面與閥瓣芯外圓面之間構(gòu)成環(huán)形壓力腔，阻檔面采用鈷基硬質(zhì)合金直接堆焊在閥瓣芯下端形成。

最好是，在閥瓣與導(dǎo)向套之間設(shè)置閥瓣座，該閥瓣座外圓面與導(dǎo)向套間隙配合，閥瓣由緊定螺母安裝于閥瓣座內(nèi)腔壁的內(nèi)臺階上。

本發(fā)明的優(yōu)點是在閥體與閥蓋之間安裝散熱器，隔離介質(zhì)溫度傳導(dǎo)到彈簧對整定壓力的影響；閥瓣采用閥瓣圈和閥瓣芯組成，在閥瓣圈下端的閥瓣唇上設(shè)置閥瓣密封面，其整定壓力穩(wěn)定、準(zhǔn)確，密封性好，產(chǎn)品使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明圖1中閥瓣與閥瓣座配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明圖2中i處局部結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實施方式

如圖1所示的高溫安全閥，包括：閥體2、閥座1、閥瓣、導(dǎo)向套5、閥蓋9、彈簧10和閥桿11，閥座1安裝在閥體2進口通道內(nèi)，其上端面設(shè)有閥座密封面插入閥體2內(nèi)腔，閥座密封面外側(cè)設(shè)有下調(diào)節(jié)圈14，通過調(diào)整該調(diào)節(jié)圈14與閥座密封面的相對位置，調(diào)節(jié)閥瓣開啟高度，閥瓣外圓面與導(dǎo)向套5動配合，閥桿11下端頂壓在閥瓣背面中心，彈簧10安裝在閥桿11上部的上彈簧座和下彈簧座之間，上彈簧座上端面與螺紋安裝在閥蓋9上的調(diào)節(jié)螺母12下端頂觸，在上彈簧座與調(diào)節(jié)螺母12之間設(shè)置軸承，軸承上端面與調(diào)節(jié)螺母12下端頂觸，在上彈簧座與閥蓋9之間設(shè)有相互配合的限位銷和限位槽，防止調(diào)節(jié)螺母12帶動上彈簧座旋轉(zhuǎn)；在閥體2與閥蓋9之間安裝散熱器8，該散熱器8下平面固定安裝在閥體2上端，上平面與閥蓋9固定連接，導(dǎo)向套5上端固定安裝在閥體2與散熱器8之間，散熱器8下平面與導(dǎo)向套5上端面之間構(gòu)成背壓腔7，在閥瓣開啟時，介質(zhì)進入背壓腔7內(nèi)，散熱器8下平面與上平面之間具有散熱腔，隔離介質(zhì)溫度向彈簧10傳導(dǎo)；散熱器8側(cè)壁制有連通背壓腔7與大氣之間的平衡孔，在該平衡孔內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)器6，通過調(diào)節(jié)器6調(diào)節(jié)平衡孔的流通量，控制閥瓣的回座速度。導(dǎo)向套5下端外圓處設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋，在該調(diào)節(jié)螺紋處安裝上調(diào)節(jié)圈13，通過調(diào)整上調(diào)節(jié)圈13位置，調(diào)節(jié)閥瓣開啟時的反沖力，調(diào)節(jié)排放系數(shù)。

如圖2所示，閥瓣由閥瓣圈16和閥瓣芯3組成，閥瓣圈16固定安裝在閥瓣芯3下部外圓處，閥瓣圈16下端設(shè)有閥瓣唇17，該閥瓣唇17下端面設(shè)有與閥座密封面相互配合的閥瓣密封面，閥瓣唇17上端面為一斜向上的斜面，該斜面與閥瓣密封面成30°角，在該斜面上方的閥瓣芯3上設(shè)有與該斜面平行的阻檔面，該阻檔面與所述斜面之間的垂直距離為0.1～0.2mm，該斜面與閥瓣芯3外圓面之間構(gòu)成環(huán)形壓力腔，如圖3所示，阻檔面采用鈷基硬質(zhì)合金直接堆焊在閥瓣芯3下端形成。在閥體2進口通過介質(zhì)為安全壓力時，介質(zhì)進入到斜面與阻檔面之間的環(huán)形壓力腔內(nèi)，在該斜面處產(chǎn)生一個向下的作用力，該作用力進一步增加閥瓣密封面與閥座密封面之間的密封比壓，提高密封性能。在閥瓣開啟泄放介質(zhì)壓力后回座時，閥瓣密封面與閥座密封面觸碰的瞬間，閥瓣唇17受到一個向上的沖擊力，使閥瓣唇17向上變形，在阻檔面的阻檔下，限制了閥瓣唇17的過度變形，防止閥瓣唇17受到破壞，閥瓣唇17的彈性緩沖作用降低了其密封面與閥座密封面碰撞。

在閥瓣與導(dǎo)向套5之間設(shè)置閥瓣座4，該閥瓣座4外圓面與導(dǎo)向套5間隙配合，閥瓣通過閥瓣芯3上端的外螺紋由緊定螺母15安裝于閥瓣座4內(nèi)腔壁的內(nèi)臺階上，閥瓣芯3下端面具有錐形面。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種高溫安全閥，包括閥體、閥座、閥瓣、導(dǎo)向套、閥蓋、彈簧和閥桿，閥瓣外圓面與導(dǎo)向套動配合；主要是在閥體與閥蓋之間安裝散熱器，該散熱器下平面固定安裝在閥體上端，上平面與閥蓋固定連接，導(dǎo)向套上端固定安裝在閥體與散熱器之間，散熱器下平面與導(dǎo)向套上端面之間構(gòu)成背壓腔，散熱器下平面與上平面之間具有散熱腔，隔離介質(zhì)溫度傳導(dǎo)到彈簧對整定壓力的影響；散熱器側(cè)壁制有連通背壓腔與大氣之間的平衡孔，在該平衡孔內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)器；閥瓣采用閥瓣圈和閥瓣芯組成，在閥瓣圈下端的閥瓣唇上設(shè)置閥瓣密封面。其整定壓力穩(wěn)定、準(zhǔn)確，密封性好，產(chǎn)品使用壽命長。適用于蒸汽、過熱蒸汽等介質(zhì)容器的安全閥。

技術(shù)研發(fā)人員：應(yīng)建忠;鄭子林
受保護的技術(shù)使用者：永嘉縣信誠科技服務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.15
技術(shù)公布日：2017.09.08