本發(fā)明涉及激光加工設(shè)備，具體涉及一種雙頭異步激光切割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，激光切割技術(shù)憑借其激光切割速度快、精度高以及質(zhì)量好的特點(diǎn)，正在逐漸改進(jìn)或取代傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備?，F(xiàn)有的激光切割機(jī)通常包括支撐架，支撐架上設(shè)有工作臺，工作臺兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，一橫梁滑動組裝在導(dǎo)軌上，并在電機(jī)的驅(qū)動下沿導(dǎo)軌滑動，橫梁上裝有激光頭，橫梁在導(dǎo)軌上沿x方向移動，橫梁上的激光頭沿y方向移動，以此形成xy二軸加工系統(tǒng)。

隨著激光切割技術(shù)的不斷發(fā)展，對激光切割機(jī)的加工效率、質(zhì)量及生產(chǎn)制造成本控制方面的要求都在不斷的提高。但在現(xiàn)有激光切割機(jī)中都為一套運(yùn)動系統(tǒng)，在進(jìn)行激光切割時要求圖樣必須為一樣或鏡像的圖樣，在激光切割排版時存在局限性，限制了激光切割的效率。同時，現(xiàn)有激光切割機(jī)的軌道、橫梁等零件結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，生產(chǎn)制造成本較高，也限制了激光切割機(jī)應(yīng)用的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造生產(chǎn)成本低、組裝便捷、加工效率高的一種雙頭異步激光切割機(jī)。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種雙頭異步激光切割機(jī)，所述的雙頭異步激光切割機(jī)包括，

一底座；

一工作臺，所述工作臺固定于底座上；

兩縱向?qū)к?，其分別位于底座上部的兩側(cè)；

兩橫向?qū)к墸鋬啥朔謩e安裝在兩縱向?qū)к壣?，且與所述兩縱向?qū)к壋蚀怪痹O(shè)置；

左、右橫梁組件，所述左、右橫梁組件的一端裝有y向驅(qū)動裝置，用以驅(qū)動激光頭組件在y方向運(yùn)動；

兩x向驅(qū)動裝置，所述的兩x向驅(qū)動裝置分別驅(qū)動左、右橫梁組件沿x向運(yùn)動。

作為優(yōu)選，所述的橫向?qū)к壣?，設(shè)有第一滑軌和第二滑軌，所述的第一滑軌、第二滑軌上分別設(shè)有與其滑動配合的滑塊。

作為優(yōu)選，所述的橫向?qū)к墐啥朔謩e裝有同步帶輪座，且所述的同步帶輪座之間通過x向同步齒形帶相連。

作為優(yōu)選，所述的x向驅(qū)動裝置，包括電機(jī)支架、驅(qū)動電機(jī)、傳動軸。

作為優(yōu)選，所述的電機(jī)支架固定安裝在所述的縱向?qū)к壣?，所述的?qū)動電機(jī)與所述電機(jī)支架固定相連，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端設(shè)有主動輪ⅰ，所述的傳動軸兩端沿縱向軌道方向與所述同步帶輪座相連，且所述的傳動軸上裝有從動輪ⅰ，所述的主動輪ⅰ與所述的從動輪ⅰ通過皮帶相連。

作為優(yōu)選，所述的左、右橫梁組件，其兩端分別通過連接板與所述的滑塊固定相連。

作為優(yōu)選，所述的連接板上裝設(shè)有皮帶拉板，所述的皮帶拉板與所述的x向同步齒形帶固定相連。

作為優(yōu)選，所述的橫梁組件還包括一橫梁，裝設(shè)在所述橫梁兩端的尾座ⅰ、尾座ⅱ，及與所述尾座ⅰ、尾座ⅱ相連的齒形帶，所述的齒形帶與所述的激光頭組件固定相連，所述的激光頭組件與所述的橫梁滑動相連。

作為優(yōu)選，所述的y向驅(qū)動裝置包括y向驅(qū)動電機(jī)，與所述y向驅(qū)動電機(jī)相連的主動輪ⅱ，與所述尾座ⅱ相連的從動輪ⅱ，所述的主動輪ⅱ與所述的從動輪ⅱ通過皮帶相連。

本發(fā)明的有益效果在于：由于本發(fā)明設(shè)有兩個縱向?qū)к?、兩個縱向?qū)к壣戏謩e安裝有x向驅(qū)動裝置，分別用以驅(qū)動左、右橫梁組件沿x方向運(yùn)動。同時，左、右橫梁組件上的y向驅(qū)動裝置，能夠獨(dú)立的驅(qū)動激光頭組件沿y方向上移動，實(shí)現(xiàn)了對兩個激光頭組件的獨(dú)立控制，從而使兩個激光頭組件能夠同時加工不同的圖案，加工更加方便快捷，效率更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種雙頭異步激光切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種雙頭異步激光切割機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種雙頭異步激光切割機(jī)的橫梁組件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參考圖1所示，本發(fā)明提供了一種雙頭異步激光切割機(jī)，其包括底座10，安裝在底座10上的工作臺30，平行安裝在底座10上部兩側(cè)的縱向?qū)к?0，安裝在縱向?qū)к?0上的x向驅(qū)動裝置70，安裝在縱向?qū)к?0兩端且與縱向?qū)к?0呈垂直設(shè)置的兩橫向?qū)к?0，安裝在橫向?qū)к?0兩端的同步帶輪座80，架設(shè)在兩橫向?qū)к?0上的左橫梁組件50、右橫梁組件60。

請參考圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的兩個x向驅(qū)動裝置70，分別安裝在左右兩個縱向?qū)к壣希浞謩e用以驅(qū)動左橫梁組件50、右橫梁組件60在橫向?qū)к?0上運(yùn)動。下面對左側(cè)縱向?qū)к壣系膞向驅(qū)動裝置70的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明，x向驅(qū)動裝置70包括固定在縱向?qū)к?0上的電機(jī)支架74，固定在電機(jī)支架74上的驅(qū)動電機(jī)71、驅(qū)動電機(jī)71的輸出軸與縱向?qū)к?0平行布置，驅(qū)動電機(jī)71的輸出端設(shè)有主動輪ⅰ72，主動輪ⅰ72與固定在傳動軸75的從動輪ⅰ73通過皮帶連接，傳動軸75位于縱向?qū)к?0上方且與其平行布置，傳動軸75兩端與同步帶輪座80相連，橫向?qū)к?0兩端的同步帶輪座80之間通過內(nèi)、外x向同步齒形帶相連，內(nèi)x向同步齒形帶81通過連接板90、皮帶拉板91與滑塊42固定相連，滑塊42與橫向軌道40上第一滑軌41滑動配合相接，連接板90與左橫梁組件50相固定。工作時，驅(qū)動電機(jī)71帶動傳動軸75轉(zhuǎn)動，傳動軸75通過同步帶輪座80帶動內(nèi)x向同步齒形帶81運(yùn)動，內(nèi)x向同步齒形帶81帶動左橫梁組件50在橫向軌道40上沿第一滑軌41運(yùn)動。

右側(cè)縱向?qū)к壣系膞向驅(qū)動裝置70的實(shí)施方式與左側(cè)的基本一致，其通過驅(qū)動電機(jī)71帶動傳動軸75轉(zhuǎn)動，傳動軸75通過同步帶輪座80帶動外x向同步齒形帶82轉(zhuǎn)動，外x向同步齒形帶82帶動右橫梁組件60在橫向軌道40上沿第二滑軌43運(yùn)動。

請參考圖3所示，本發(fā)明的橫梁組件包括橫梁66，固定安裝在橫梁66兩端的尾座ⅰ61、尾座ⅱ64，與所述尾座ⅰ61和尾座ⅱ64相連的齒形帶62，滑動安裝在橫梁66上的激光頭組件63，激光頭組件63與齒形帶62固定相連，y向驅(qū)動裝置65包括y向驅(qū)動電機(jī)654，安裝y向驅(qū)動電機(jī)654的固定板653，固定板653的另一端安裝在尾座ⅱ64上，y向驅(qū)動電機(jī)654的輸出端裝有主動輪ⅱ652，尾座ⅱ64的轉(zhuǎn)軸上裝有從動輪ⅱ651，主動輪ⅱ652與從動輪ⅱ651通過皮帶相連。工作時，y向驅(qū)動電機(jī)654帶動主動輪ⅱ652旋轉(zhuǎn)，主動輪ⅱ652帶動從動輪ⅱ651及尾座ⅱ64上的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而使得連接尾座ⅰ61和尾座ⅱ64的齒形帶62運(yùn)動，齒形帶62運(yùn)動從而進(jìn)一步的使得與其固定相連的激光頭組件63沿橫梁66運(yùn)動，以實(shí)現(xiàn)激光頭組件63在y方向上的獨(dú)立運(yùn)動。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：由于本發(fā)明設(shè)有兩個縱向?qū)к?0、兩個縱向?qū)к?0上分別安裝有x向驅(qū)動裝置70，分別用以驅(qū)動左、右橫梁組件沿x方向運(yùn)動。同時，左、右橫梁組件上的y向驅(qū)動裝置，能夠獨(dú)立的驅(qū)動激光頭組件沿y方向上移動，實(shí)現(xiàn)了對兩個激光頭組件的獨(dú)立控制，從而使兩個激光頭組件能夠同時加工不同的圖案，加工更加方便快捷，效率更高。

另一方面，從本實(shí)施方式中可以看出，本實(shí)施方案所采用的導(dǎo)軌、橫梁、傳動部件多為通用件或標(biāo)準(zhǔn)件，有利于廠家組織生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，基于本申請中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施方式，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。