本發(fā)明涉及蜂窩結(jié)構(gòu)加工，特別地，涉及一種蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)加工方法。

背景技術(shù)：

1、航空發(fā)動機、內(nèi)燃機、汽輪機等機器中，蜂窩密封結(jié)構(gòu)主要作用是阻止高速運動軸系的工作介質(zhì)、潤滑介質(zhì)或冷卻介質(zhì)的內(nèi)外泄露，以利于提高效率、節(jié)約能源和實現(xiàn)安全穩(wěn)定運行，如附圖1所示。

2、蜂窩密封結(jié)構(gòu)中，蜂窩與密封主體間間隙要求嚴(yán)格，故而對蜂窩內(nèi)徑加工要求極高，通常直徑公差僅0.1mm左右，跳動要求0.04～0.08，如附圖2所示?，F(xiàn)蜂窩普遍使用電火花磨削加工，少數(shù)使用砂輪磨削加工，但均相應(yīng)存在如下缺點：

3、電火花磨削加工加工速度較慢、所需時間長、容易燒傷蜂窩結(jié)構(gòu)，且會產(chǎn)生重熔層及球狀重熔物粘附在蜂窩孔壁及孔底，如附圖3所示，后續(xù)需在放大鏡下采用挑針對重熔層和重熔物進行清理，增加操作人員的工作強度、延長處理期限；

4、砂輪磨削加工效率與電火花磨削效率相仿，且加工產(chǎn)生的毛刺難以去除干凈，如快速加工則容易導(dǎo)致蜂窩結(jié)構(gòu)撕裂，如附圖4所示。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)加工方法，以解決現(xiàn)有電火花磨削加工及砂輪磨削加工存在的加工速度較慢、所需時間長，且會產(chǎn)生重熔層及球狀重熔物粘附在蜂窩孔壁及孔底而不變后續(xù)處理、加工產(chǎn)生的毛刺難以去除干凈的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)加工方法，包括以下步驟：蜂窩結(jié)構(gòu)片固定：將圍設(shè)成待加工蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)的蜂窩結(jié)構(gòu)片裝夾固定至振動填充設(shè)備內(nèi)設(shè)置的定位固定裝置上，并使蜂窩結(jié)構(gòu)片上芯格未封閉的芯格口朝上；軟性材料填充：通過振動填充設(shè)備與手動相結(jié)合的方式，使芯格內(nèi)填充滿密實緊致的軟性材料；余量去除及尺寸保證：采用車削方式對組合成環(huán)狀的蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)的內(nèi)環(huán)面進行車削加工，以去除毛刺并保證尺寸精度；填充材料去除：對加工后的蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)內(nèi)填充的軟性材料進行去除。

4、進一步地，定位固定裝置用于自適應(yīng)不同數(shù)量、外形及尺寸的蜂窩結(jié)構(gòu)片的裝夾固定。

5、進一步地，定位固定裝置包括用于與振動填充設(shè)備拆卸式固定的安裝底板、相對間隔設(shè)置的兩塊緊固單元墻、起彈性連接作用的彈性連接件；第一塊緊固單元墻豎直固定支設(shè)于安裝底板上，第二塊緊固單元墻豎直且滑動支設(shè)于安裝底板上，兩塊緊固單元墻用于根據(jù)夾持的蜂窩結(jié)構(gòu)片的外形自適應(yīng)形變以相對穩(wěn)定卡持蜂窩結(jié)構(gòu)片；彈性連接件連接于兩塊緊固單元墻之間，以用于將兩塊緊固單元墻相對拉緊。

6、進一步地，緊固單元墻包括豎直支設(shè)于安裝底板上的支撐板、垂直穿設(shè)支撐板且滑動的若干緊固單元桿、用于限位緊固單元桿的彈性蒙皮；彈性蒙皮固定于支撐板的外立面上，且彈性頂?shù)志o固單元桿的外伸端，以用于將緊固單元桿朝向支撐板的內(nèi)立面方向壓緊。

7、進一步地，緊固單元桿包括沿軸向依次設(shè)置且連接的外伸段和內(nèi)頂段，外伸段用于頂?shù)謴椥悦善?，?nèi)頂段用于頂?shù)址涓C結(jié)構(gòu)片，且外伸段的外徑大于內(nèi)頂段的外徑；支撐板上開設(shè)有供緊固單元桿垂直穿設(shè)且與外伸段和內(nèi)頂段的外徑相適應(yīng)的臺階孔，以限位緊固單元桿在彈性蒙皮的作用下頂出支撐板。

8、進一步地，步驟“軟性材料填充”具體包括以下步驟：干式填充：通過振動填充設(shè)備自動將干的軟性材料充滿蜂窩結(jié)構(gòu)片的芯格；濕式填充：通過振動填充設(shè)備和手動相結(jié)合的方式，使芯格內(nèi)充滿壓緊緊實且濕化的軟性材料；干燥處理：對濕化的軟性材料進行干燥處理以增強蜂窩結(jié)構(gòu)片整體的剛度。

9、進一步地，步驟“濕式填充”具體包括以下步驟：濕化：通過振動填充設(shè)備對蜂窩結(jié)構(gòu)片進行濕化和振動，以使芯格內(nèi)填充的軟性材料濕化緊實；補膏：調(diào)制軟性材料的膏狀物對芯格內(nèi)留空段進行補膏填充并壓實。

10、進一步地，步驟“余量去除及尺寸保證”具體包括以下步驟：粗加工：對組合形成的蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)的內(nèi)環(huán)面進行粗車加工以去除余量；精加工：對粗車加工后的蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)的內(nèi)環(huán)面再進行精加工以去除毛刺并保證加工尺寸精度。

11、進一步地，步驟“精加工”中，采用軸向雙向?qū)η械募庸し绞剑瑥姆涓C結(jié)構(gòu)環(huán)的軸向兩端分別沿軸向切入，以在中間位置使加工軌線對接后再沿圓弧線切出。

12、進一步地，步驟“填充材料去除”具體包括以下步驟：烘干：對蜂窩結(jié)構(gòu)片內(nèi)填充的軟性材料進行烘干；吹料：采用壓縮空氣將軟性材料吹出蜂窩結(jié)構(gòu)片的芯格；清洗：采用超聲波對芯格進行沖洗。

13、本發(fā)明具有以下有益效果：

14、本發(fā)明的加工方法中，采用定位固定裝置對待填充的蜂窩結(jié)構(gòu)片進行裝夾固定，從而避免振動填充設(shè)備振動工作時蜂窩結(jié)構(gòu)片受振動而位置松動，導(dǎo)致芯格上原本應(yīng)該朝上的芯格口向一側(cè)傾斜，進而影響軟性材料對芯格的充填，導(dǎo)致軟性材料所需充填時間長、充填結(jié)束后芯格中易未充滿，進而導(dǎo)致后續(xù)補膏時間長、補膏量大而操作困難，且補膏效果差；本發(fā)明加工方法中，通過軟性材料對芯格的填充，且使填充結(jié)束后芯格內(nèi)充滿密實緊致的軟性材料，進而提高蜂窩結(jié)構(gòu)片的剛性，避免蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)加工過程中因剛度不足而損傷，也使蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)由于剛度夠且本身材質(zhì)易車削加工等特點，使蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)能夠采用車削的方式進行加工，進而不僅極大提高蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)內(nèi)徑的加工效率，加工效率可達電火花磨削和砂輪磨削5倍左右，且能夠有效減少加工過程中產(chǎn)生的毛刺，便于減少后續(xù)工作量。

15、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。

技術(shù)特征：

1.一種蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)加工方法，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)加工方法，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)加工方法，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)加工方法，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)加工方法，其特征在于，步驟“軟性材料填充”具體包括以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)加工方法，其特征在于，步驟“濕式填充”具體包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)加工方法，其特征在于，步驟“余量去除及尺寸保證”具體包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)加工方法，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)加工方法，其特征在于，步驟“填充材料去除”具體包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)加工方法，包括以下步驟：蜂窩結(jié)構(gòu)片固定：將蜂窩結(jié)構(gòu)片裝夾固定至振動填充設(shè)備內(nèi)設(shè)置的定位固定裝置上，并使芯格的芯格口朝上。軟性材料填充：通過振動填充設(shè)備與手動相結(jié)合的方式，使芯格內(nèi)填充滿密實緊致的軟性材料。余量去除及尺寸保證：采用車削方式對組合成環(huán)狀的蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)的內(nèi)環(huán)面進行車削加工，以去除毛刺并保證尺寸精度。填充材料去除：對加工后的蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)內(nèi)填充的軟性材料進行去除。本發(fā)明方法中，采用定位固定裝置對待填充的蜂窩結(jié)構(gòu)片進行裝夾固定，從而避免振動填充設(shè)備振動工作時蜂窩結(jié)構(gòu)片受振動而位置松動，還極大提高蜂窩結(jié)構(gòu)環(huán)內(nèi)徑的加工效率，且能夠有效減少加工過程中產(chǎn)生的毛刺。

技術(shù)研發(fā)人員：胡洪波,蘇慶懷,陳偉,呂亮,姚祥,郭坤,許志翔,劉益智
受保護的技術(shù)使用者：中國航發(fā)南方工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/20