本技術(shù)涉及彎管件生產(chǎn)，具體為一種彎管件生產(chǎn)用折彎設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、彎管是采用成套彎曲設(shè)備進(jìn)行彎曲的，分為冷煨與熱推兩種工藝。無論是哪一種機器設(shè)備及管道，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液，工程橋梁建設(shè)等。彎管件在生產(chǎn)時需要進(jìn)行折彎加工。

2、目前大多數(shù)的折彎機在進(jìn)行工作時需要手持鋼板將其放置在折彎機上進(jìn)行折彎，而在折彎的過程中，由于缺少輔助的定位裝置，可能使得在折彎的過程中鋼板發(fā)生偏移，導(dǎo)致工件加工不合格，失敗率高。且大多數(shù)折彎設(shè)備在進(jìn)行操作時其操作高度不便于進(jìn)行調(diào)節(jié)使用導(dǎo)致工作人員的操作效率有所下降。

3、為此，我們提出了一種彎管件生產(chǎn)用折彎設(shè)備來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種彎管件生產(chǎn)用折彎設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種彎管件生產(chǎn)用折彎設(shè)備，包括固定底座和第一液壓缸，所述第一液壓缸固定安裝于固定底座上表面，所述第一液壓缸的輸出端上部安裝有升降柱，所述升降柱上表面固定安裝有操作臺，所述操作臺上表面設(shè)置有折彎機構(gòu)；

3、所述折彎機構(gòu)包括折彎單元和移動單元，所述折彎單元包括l固定座、第二液壓缸、伸縮柱、橫板、t折彎軸和放置臺，所述l固定座固定安裝于操作臺上表面，所述第二液壓缸固定安裝于l固定座上表面，所述伸縮柱安裝于第二液壓缸的輸出端，所述橫板固定安裝于伸縮柱底面，所述放置臺固定安裝于操作臺上表面。

4、優(yōu)選的，所述移動單元包括安裝槽、擋板、驅(qū)動電機、第一傳動件和固定柱，所述安裝槽開設(shè)于操作臺上表面，所述擋板固定安裝于操作臺側(cè)面，所述驅(qū)動電機固定安裝于擋板側(cè)面，所述第一傳動件安裝于安裝槽內(nèi)壁，所述固定柱安裝于第一傳動件的上部連接處。

5、優(yōu)選的，所述固定柱上表面設(shè)置有固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括方形槽、把手、第二傳動件、圓桿、夾持座、螺紋桿和夾口，所述方形槽開設(shè)于固定柱上表面，所述第二傳動件安裝于方形槽內(nèi)壁，所述把手固定安裝于第二傳動件一端，所述圓桿固定安裝于第二傳動件上部連接處，所述夾持座固定安裝于圓桿上表面，所述螺紋桿安裝于夾持座上表面，所述夾口開設(shè)于夾持座側(cè)面。

6、優(yōu)選的，所述固定底座底面安裝有移動輪，所述移動輪對稱分布于固定底座底面四角位置。

7、優(yōu)選的，所述擋板對稱分布于操作臺兩端側(cè)面，所述安裝槽內(nèi)壁一側(cè)貫穿有孔洞，所述第一傳動件一端穿過該孔洞與驅(qū)動電機的輸出端固定連接，所述第一傳動件中含有兩端螺紋反向的螺紋柱。

8、優(yōu)選的，所述方形槽內(nèi)壁一側(cè)貫穿有通孔，所述把手一端穿過通孔與第二傳動件一端固定連接，所述第二傳動件中含有兩端螺紋反向的螺紋柱，所述圓桿對稱分布于第二傳動件上部兩側(cè)。

9、優(yōu)選的，所述l固定座上表面一側(cè)貫穿有孔洞，所述伸縮柱上端穿過該孔洞與第二液壓缸的輸出端相連接，所述t折彎軸對稱分布于橫板底面兩側(cè)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1.該彎管件生產(chǎn)用折彎設(shè)備，通過在固定底座上表面固定安裝第一液壓缸，能夠由第一液壓缸推動升降柱上升帶動操作臺上升調(diào)節(jié)合適的操作高度便于工作人員進(jìn)行操作提高工作效率。

12、2.該彎管件生產(chǎn)用折彎設(shè)備，通過設(shè)置固定機構(gòu)便于在對彎管件進(jìn)行折彎操作時其兩側(cè)受到固定夾持有效避免在折彎時出現(xiàn)彎管件脫落導(dǎo)致折彎失敗的情況。

技術(shù)特征：

1.一種彎管件生產(chǎn)用折彎設(shè)備，包括固定底座（1）和第一液壓缸（3），所述第一液壓缸（3）固定安裝于固定底座（1）上表面，所述第一液壓缸（3）的輸出端上部安裝有升降柱（301），所述升降柱（301）上表面固定安裝有操作臺（302），其特征在于：所述操作臺（302）上表面設(shè)置有折彎機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管件生產(chǎn)用折彎設(shè)備，其特征在于：所述移動單元包括安裝槽（406）、擋板（407）、驅(qū)動電機（408）、第一傳動件（409）和固定柱（410），所述安裝槽（406）開設(shè)于操作臺（302）上表面，所述擋板（407）固定安裝于操作臺（302）側(cè)面，所述驅(qū)動電機（408）固定安裝于擋板（407）側(cè)面，所述第一傳動件（409）安裝于安裝槽（406）內(nèi)壁，所述固定柱（410）安裝于第一傳動件（409）的上部連接處。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彎管件生產(chǎn)用折彎設(shè)備，其特征在于：所述固定柱（410）上表面設(shè)置有固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括方形槽（411）、把手（413）、第二傳動件（414）、圓桿（415）、夾持座（416）、螺紋桿（417）和夾口（418），所述方形槽（411）開設(shè)于固定柱（410）上表面，所述第二傳動件（414）安裝于方形槽（411）內(nèi)壁，所述把手（413）固定安裝于第二傳動件（414）一端，所述圓桿（415）固定安裝于第二傳動件（414）上部連接處，所述夾持座（416）固定安裝于圓桿（415）上表面，所述螺紋桿（417）安裝于夾持座（416）上表面，所述夾口（418）開設(shè)于夾持座（416）側(cè)面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管件生產(chǎn)用折彎設(shè)備，其特征在于：所述固定底座（1）底面安裝有移動輪（2），所述移動輪（2）對稱分布于固定底座（1）底面四角位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彎管件生產(chǎn)用折彎設(shè)備，其特征在于：所述擋板（407）對稱分布于操作臺（302）兩端側(cè)面，所述安裝槽（406）內(nèi)壁一側(cè)貫穿有孔洞，所述第一傳動件（409）一端穿過該孔洞與驅(qū)動電機（408）的輸出端固定連接，所述第一傳動件（409）中含有兩端螺紋反向的螺紋柱。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彎管件生產(chǎn)用折彎設(shè)備，其特征在于：所述方形槽（411）內(nèi)壁一側(cè)貫穿有通孔（412），所述把手（413）一端穿過通孔（412）與第二傳動件（414）一端固定連接，所述第二傳動件（414）中含有兩端螺紋反向的螺紋柱，所述圓桿（415）對稱分布于第二傳動件（414）上部兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管件生產(chǎn)用折彎設(shè)備，其特征在于：所述l固定座（4）上表面一側(cè)貫穿有孔洞，所述伸縮柱（402）上端穿過該孔洞與第二液壓缸（401）的輸出端相連接，所述t折彎軸（404）對稱分布于橫板（403）底面兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于彎管件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彎管件生產(chǎn)用折彎設(shè)備，包括固定底座和第一液壓缸，第一液壓缸固定安裝于固定底座上表面，第一液壓缸的輸出端上部安裝有升降柱，升降柱上表面固定安裝有操作臺，操作臺上表面設(shè)置有折彎機構(gòu)，折彎機構(gòu)包括折彎單元和移動單元，折彎單元包括L固定座、第二液壓缸、伸縮柱、橫板、T折彎軸和放置臺。該彎管件生產(chǎn)用折彎設(shè)備，通過在固定底座上表面固定安裝第一液壓缸，能夠由第一液壓缸推動升降柱上升帶動操作臺上升調(diào)節(jié)合適的操作高度便于工作人員進(jìn)行操作提高工作效率，通過設(shè)置固定機構(gòu)便于在對彎管件進(jìn)行折彎操作時其兩側(cè)受到固定夾持有效避免在折彎時出現(xiàn)彎管件脫落導(dǎo)致折彎失敗的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：張道岐,劉玉琴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島鑫弘揚精密制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/20