本技術(shù)涉及電火花加工，具體涉及使用水質(zhì)工作液的微小孔電火花加工工作液系統(tǒng)及電火花加工機床。

背景技術(shù)：

1、電火花加工是利用浸在工作液中的工具電極與工件組成的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，也是難加工材料制成的復(fù)雜精密微小孔結(jié)構(gòu)加工的主流工藝。在進(jìn)行電火花微小孔加工時，工具電極與工件的兩極間充滿液體介質(zhì)，一般是水質(zhì)工作液，工作液系統(tǒng)供給噴出的水質(zhì)工作液對加工區(qū)域?qū)嵤┡判己屠鋮s。在電場能量的施加下，通過控制工具電極向工件移動，當(dāng)兩極間達(dá)到一定距離時，極間的液體介質(zhì)被擊穿，發(fā)生脈沖放電，使工件被蝕除。

2、但是在電火花精密微小孔加工領(lǐng)域，由于加工孔徑較小，脈沖放電后的電蝕產(chǎn)物不利于排除，工作液電導(dǎo)率發(fā)生不穩(wěn)定變化等情況，導(dǎo)致后續(xù)加工放電過程產(chǎn)生拉弧現(xiàn)象，容易在產(chǎn)生積碳或損傷工具電極本身，從而影響后續(xù)加工效果。例如，在加工精密微小孔φ0.2mm的孔時必須使用直徑φ0.15mm以下中空電極，中空孔徑在0.05mm~0.08mm間，因此在采用細(xì)直徑電極加工時，如果工作液中有較大雜質(zhì)，極容易堵塞電極的細(xì)微內(nèi)孔，使電極在放電時損壞。普通電火花小孔加工采用自來水作為工作液，由于普通自來水的電導(dǎo)率比較高，在加工時電解現(xiàn)象比較明顯，加工孔的錐度較大，孔的尺寸精度難以保證。此外工作液的電導(dǎo)率、溫度、流量壓力等是調(diào)控工作液系統(tǒng)穩(wěn)定可靠的關(guān)鍵因素，影響著工作液的穩(wěn)定可靠供給，影響著電火花加工過程的穩(wěn)定和加工效果。

3、有鑒于此，如何解決現(xiàn)有電火花加工機床所供應(yīng)的工作液存在有雜質(zhì)、電導(dǎo)率高且微小孔加工所使用的中空電極或細(xì)絲電極，而導(dǎo)致容易損壞電極，使得加工孔的尺寸精度難以保證、加工過程不穩(wěn)定、加工效果不好等問題，便成了本課題的研究內(nèi)容。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種微小孔電火花加工工作液系統(tǒng)及電火花加工機床。

2、為達(dá)到上述目的，本實用新型第一方面采用的技術(shù)方案是：提出了一種微小孔電火花加工工作液系統(tǒng)，用于電火花加工機床的工作液循環(huán)供給，所述電火花加工機床上具有機身及設(shè)于機身上的主軸、工作臺、工作液箱，工作臺上具有放置工件的接液盤，所述工作液箱中設(shè)有污水區(qū)和凈水區(qū)。

3、所述工作液系統(tǒng)包括管路組件、高壓供液組件、低壓供液組件、多級過濾組件、去離子組件。

4、所述管路組件包含從接液盤到污水區(qū)、到凈水區(qū)、到高壓供液組件、低壓供液組件、多級過濾組件、去離子組件、工件的各個管路。

5、所述高壓供液組件包含設(shè)在從凈水區(qū)到主軸的管路上的增壓泵、電磁閥。

6、所述低壓供液組件包含設(shè)在從凈水區(qū)到工件的管路上的外充液泵、節(jié)流閥。

7、所述多級過濾組件包含設(shè)于所述接液盤和污水區(qū)之間管路上的第一過濾器、設(shè)于所述污水區(qū)和凈水區(qū)之間管路上的第二過濾器、設(shè)于所述高壓供液組件所在管路的第三過濾器。

8、所述去離子組件包括設(shè)于聯(lián)通凈水區(qū)的管路上的去離子泵和去離子容器。

9、為達(dá)到上述目的，本實用新型第二方面采用的技術(shù)方案是：提供一種電火花加工機床，所述電火花加工機床包括本實用新型第一方面所述的微小孔電火花加工工作液系統(tǒng)。

10、上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

11、1．本實用新型的技術(shù)方案中，針對現(xiàn)有電火花加工機床所供應(yīng)的工作液存在有雜質(zhì)、電導(dǎo)率高且微小孔加工所使用的中空電極或細(xì)絲電極，而導(dǎo)致容易損壞電極，使得加工孔的尺寸精度難以保證、加工過程不穩(wěn)定、加工效果不好等問題，創(chuàng)新設(shè)計了一套微小孔電火花加工工作液系統(tǒng)，以及使用該微小孔電火花加工工作液系統(tǒng)的電火花加工機床，其中所述工作液系統(tǒng)包括管路組件、高壓供液組件、低壓供液組件、多級過濾組件、去離子組件；其中，由管路組件為其他各個部分的管路聯(lián)通提供相應(yīng)的管路；由高壓供液組件來供給高壓工作液，實現(xiàn)加工過程中的高壓內(nèi)沖液；由低壓供液組件來提供低壓工作液，實現(xiàn)加工過程中的低壓外沖液；由多級過濾組件來層層過濾污水、工作液介質(zhì)中的雜質(zhì)，特別的在所述高壓供液組件所在管路所設(shè)置的第三過濾器，以充分保證經(jīng)由高壓供液組件提供的高壓工作液在對電極管內(nèi)進(jìn)行高壓充液時，工作液中不存在顆粒雜質(zhì)，從而避免損壞電極；由去離子組件將凈水區(qū)中的工作液泵入去離子容器中進(jìn)行離子交換，以調(diào)節(jié)工作液的離子濃度，從而確保工作液電導(dǎo)率穩(wěn)定和放電過程穩(wěn)定，避免導(dǎo)致后續(xù)加工放電過程產(chǎn)生拉弧現(xiàn)象，有利于排屑和冷卻，，避免產(chǎn)生積碳、堵孔或損壞電極，從而提升后續(xù)加工效果、加工質(zhì)量。

12、2．上述第一方面的方案中，所述工作液系統(tǒng)還包含用于控制凈水區(qū)內(nèi)的工作液溫度及機身溫度的控溫組件，以使工作液溫度和機身的溫度保持基本一致，以進(jìn)一步確保電火花加工的穩(wěn)定性。

13、3．上述第一方面的方案中，所述控溫組件包括設(shè)于聯(lián)通凈水區(qū)的管路上的冷卻機、溫度檢測系統(tǒng)以及設(shè)于機身上的溫度探測頭，由溫度檢測系統(tǒng)對凈水區(qū)中的工作液溫度進(jìn)行檢測，由溫度探測頭對機身上的溫度進(jìn)行檢測，并將檢測數(shù)據(jù)反饋給冷卻機，當(dāng)工作液溫度高出機身溫度2度以上時，冷卻機開啟冷卻功能，將工作液溫度降至設(shè)定的溫度。

14、4．上述第一方面的方案中，所述高壓供液組件還包括設(shè)于增壓泵出水端的管路上的壓力表和蓄能器，以此確保由所述高壓供液組件能夠提供足夠高的高壓內(nèi)沖液，工作液最高壓力可達(dá)8mpa。

15、5．上述第一方面的方案中，所述第三過濾器包括設(shè)在所述增壓泵進(jìn)水端的管路上的進(jìn)水過濾器和設(shè)在所述電磁閥出水端的管路上的高壓過濾器，高壓供液組件中，按以下順序依次排布在從凈水區(qū)到主軸的管路上：進(jìn)水過濾器、增壓泵、蓄能器、電磁閥、高壓過濾器，在高壓泵的輸出端配置高壓精密過濾，高壓工作液通過調(diào)節(jié)調(diào)壓閥實現(xiàn)壓力（流量）可調(diào)。

16、6．上述第一方面的方案中，所述去離子容器為樹脂桶，樹脂桶由離子交換樹脂制得，離子交換樹脂具有網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)上有許多可電離、可被交換的基團，從而使得去離子容器具備對工作液交換離子的功能，以達(dá)到去離子的目的。

17、7．上述第一方面的方案中，在從污水區(qū)到凈水區(qū)的管路上設(shè)置由三相電泵，在三相電泵的出水端設(shè)置第二過濾器。

18、8．在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語?“上”、“下”、?“垂直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。

19、9．上述方案中，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。

20、10．上述方案中，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本技術(shù)的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

21、由于上述方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和效果：

22、本實用新型的上述方案中，針對現(xiàn)有電火花加工機床所供應(yīng)的工作液存在有雜質(zhì)、電導(dǎo)率高且微小孔加工所使用的中空電極或細(xì)絲電極，而導(dǎo)致容易損壞電極，使得加工孔的尺寸精度難以保證、加工過程不穩(wěn)定、加工效果不好等問題，創(chuàng)新設(shè)計了一套微小孔電火花加工工作液系統(tǒng)，以及使用該微小孔電火花加工工作液系統(tǒng)的電火花加工機床，其中所述工作液系統(tǒng)包括管路組件、高壓供液組件、低壓供液組件、多級過濾組件、去離子組件；其中，由管路組件為其他各個部分的管路聯(lián)通提供相應(yīng)的管路；由高壓供液組件來供給高壓工作液，實現(xiàn)加工過程中的高壓內(nèi)沖液；由低壓供液組件來提供低壓工作液，實現(xiàn)加工過程中的低壓外沖液；由多級過濾組件來層層過濾污水、工作液介質(zhì)中的雜質(zhì)，特別的在所述高壓供液組件所在管路所設(shè)置的第三過濾器，以充分保證經(jīng)由高壓供液組件提供的高壓工作液在對電極管內(nèi)進(jìn)行高壓充液時，工作液中不存在顆粒雜質(zhì)，從而避免損壞電極；由去離子組件將凈水區(qū)中的工作液泵入去離子容器中進(jìn)行離子交換，以調(diào)節(jié)工作液的離子濃度，從而確保工作液電導(dǎo)率穩(wěn)定和放電過程穩(wěn)定，避免導(dǎo)致后續(xù)加工放電過程產(chǎn)生拉弧現(xiàn)象，有利于排屑和冷卻，，避免產(chǎn)生積碳、堵孔或損壞電極，從而提升后續(xù)加工效果、加工質(zhì)量。