本技術(shù)屬于機加工,特別是涉及一種襯套壓裝裝置。
背景技術(shù):
1、在工業(yè)生產(chǎn)中,有時需要將襯套壓裝在工件的壓裝耳的壓裝孔內(nèi),比如油缸在組裝過程中需要將襯套壓裝進入油缸的耳孔內(nèi)等。現(xiàn)有襯套壓裝裝置,通常是通過人工將工件放置在工作臺上,然后將襯套放置與安裝孔位對齊的位置,啟動液壓壓力機,壓力機對襯套進行壓裝,這種壓裝方式不僅工作效率低,而且易損壞襯套,影響安裝精度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對上述情況,為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷,本實用新型之目的就是提供一種襯套壓裝裝置,有效的解決了工作效率低,影響安裝質(zhì)量的問題。
2、其解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是:包括機架,機架上轉(zhuǎn)動連接有豎直方向的轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸同軸固定有第一螺桿和第二螺桿,第一螺桿和第二螺桿關(guān)于轉(zhuǎn)動軸中心位置上下對稱,第一螺桿和第二螺桿的螺紋旋向相反,第一螺桿螺紋連接有第一支撐架,第一支撐架上均勻固定有多個套軸,套軸位于第一支撐架下方,套軸上下滑動連接有壓裝環(huán),壓裝環(huán)和第一支撐架之間安裝有彈簧,第二螺桿螺紋連接有第二支撐架,第二支撐架上表面固定有與套軸上下對應(yīng)的安裝座,機架上固定有豎直方向的導(dǎo)軌,第一支撐架和第二支撐架沿導(dǎo)軌上下滑動。
3、優(yōu)選的,所述的機架上安裝有電機,電機經(jīng)減速器與轉(zhuǎn)動軸同軸固定連接。
4、優(yōu)選的,所述的套軸下端設(shè)有倒角。
5、優(yōu)選的,所述的導(dǎo)軌的橫截面為多邊形。
6、本實用新型較傳統(tǒng)設(shè)備有以下益處:1)聯(lián)動性好,第一螺桿和第二螺桿的螺紋旋向相反,通過一個電機,實現(xiàn)第一支撐架和第二支撐架同步靠攏或遠離,大大縮短的襯套壓裝時間,結(jié)構(gòu)巧妙,成本低,工作效率高,并且螺紋連接具有自鎖性,安全穩(wěn)定;2)第一支撐架上均勻固定有多個套軸,套軸與安裝座配合,能夠?qū)崿F(xiàn)多個襯套同時被壓裝,進而實現(xiàn)批量生產(chǎn),提高產(chǎn)能;3)壓裝環(huán)和第一支撐架之間安裝有彈簧,使壓裝環(huán)具有緩沖效果,避免襯套被壓裝損壞,提高壓裝質(zhì)量。
1.一種襯套壓裝裝置,其特征在于,包括機架(1),機架(1)上轉(zhuǎn)動連接有豎直方向的轉(zhuǎn)動軸(2),轉(zhuǎn)動軸(2)同軸固定有第一螺桿(3)和第二螺桿(4),第一螺桿(3)和第二螺桿(4)關(guān)于轉(zhuǎn)動軸(2)中心位置上下對稱,第一螺桿(3)和第二螺桿(4)的螺紋旋向相反,第一螺桿(3)螺紋連接有第一支撐架(5),第一支撐架(5)上均勻固定有多個套軸(6),套軸(6)位于第一支撐架(5)下方,套軸(6)上下滑動連接有壓裝環(huán)(7),壓裝環(huán)(7)和第一支撐架(5)之間安裝有彈簧(8),第二螺桿(4)螺紋連接有第二支撐架(9),第二支撐架(9)上表面固定有與套軸(6)上下對應(yīng)的安裝座(10),機架(1)上固定有豎直方向的導(dǎo)軌(11),第一支撐架(5)和第二支撐架(9)沿導(dǎo)軌(11)上下滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯套壓裝裝置,其特征在于,所述的機架(1)上安裝有電機(12),電機(12)經(jīng)減速器與轉(zhuǎn)動軸(2)同軸固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯套壓裝裝置,其特征在于,所述的套軸(6)下端設(shè)有倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯套壓裝裝置,其特征在于,所述的導(dǎo)軌(11)的橫截面為多邊形。