本技術涉及沖壓用模具,尤其涉及變壓器鐵芯沖壓模具。
背景技術:
1、變壓器鐵芯,鐵芯是變壓器中主要的磁路部分。通常由含硅量較高,表面涂有絕緣漆的熱軋或冷軋硅鋼片疊裝而成。鐵芯和繞在其上的線圈組成完整的電磁感應系統(tǒng)。電源變壓器傳輸功率的大小,取決于鐵芯的材料和橫截面積。
2、變壓器形狀多種多樣,但大多采用c、d這兩種形狀,c形的變壓器在生產(chǎn)的時候,通常采用沖壓的方式,將初始筆直的變壓器鐵芯不斷的進行沖壓,直至成為c形,但在此過程中,容易出現(xiàn)鐵芯沾附在模具內(nèi)部的情況,尤其是側面以及彎折處,需要工作人員不斷的涂抹脫模液,此過程影響工作效率,存在一定的不足。
3、因此,提供了變壓器鐵芯沖壓模具,以解決上述所提出的問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是為了解決上述背景技術中提出的問題,而提出的變壓器鐵芯沖壓模具。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
3、變壓器鐵芯沖壓模具,包括下模、上模,所述下模、上模內(nèi)分別設置有沖壓腔、沖壓頭,還包括:
4、脫模液腔,設置在所述下模內(nèi),所述脫模液腔內(nèi)裝有脫模液;
5、多組霧化噴頭,均設置在所述沖壓腔內(nèi);
6、活塞缸,連接在所述下模內(nèi),所述活塞缸的伸縮端貫穿下模,伸縮端可被上模擠壓進而收縮進活塞缸內(nèi);
7、進液管,連接在所述活塞缸上,所述進液管的另一端位于脫模液腔內(nèi);
8、出液管,連接在所述活塞缸上,所述出液管的出液端與霧化噴頭連接,且所述進液管、出液管內(nèi)均設置有單向閥。
9、為了便于噴涂,優(yōu)選地,多組所述霧化噴頭分為上下兩層,均等間距位于沖壓腔內(nèi)。
10、為了便于將液體引出外界,優(yōu)選地,所述出液管上連接有副管,所述下模上垂直安裝有短管,所述副管與短管連接,且連接端位于短管中部。
11、為了避免液體泄漏,優(yōu)選地,所述短管內(nèi)滑動連接有堵塊,所述短管內(nèi)連接有彈簧件,所述堵塊與彈簧件連接。
12、為了便于將液體排出,優(yōu)選地,所述上模上固定連接有擠壓塊,所述擠壓塊可推動堵塊的移動,所述擠壓塊內(nèi)連接有內(nèi)管。
13、為了便于鐵芯內(nèi)部進行噴涂,優(yōu)選地,所述沖壓頭的中心區(qū)域連接有一組霧化噴頭,所述內(nèi)管與這組霧化噴頭連通。
14、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型提供了變壓器鐵芯沖壓模具,具備以下有益效果:
15、本實用新型通過活塞缸的設置,在使用的時候,能不斷的噴出脫模液,進而通過霧化噴頭噴出,對待沖壓的鐵芯側部進行噴涂,避免鐵芯沾附在下模的沖壓腔內(nèi),無需人工噴涂,便于使用。
1.變壓器鐵芯沖壓模具,包括下模(101)、上模(102),所述下模(101)、上模(102)內(nèi)分別設置有沖壓腔(1011)、沖壓頭(1021),其特征在于,還包括:
2.根據(jù)權利要求1所述的變壓器鐵芯沖壓模具,其特征在于,多組所述霧化噴頭(2031)分為上下兩層,均等間距位于沖壓腔(1011)內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1所述的變壓器鐵芯沖壓模具,其特征在于,所述出液管(203)上連接有副管(204),所述下模(101)上垂直安裝有短管(205),所述副管(204)與短管(205)連接,且連接端位于短管(205)中部。
4.根據(jù)權利要求3所述的變壓器鐵芯沖壓模具,其特征在于,所述短管(205)內(nèi)滑動連接有堵塊(207),所述短管(205)內(nèi)連接有彈簧件(206),所述堵塊(207)與彈簧件(206)連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的變壓器鐵芯沖壓模具,其特征在于,所述上模(102)上固定連接有擠壓塊(1022),所述擠壓塊(1022)可推動堵塊(207)的移動,所述擠壓塊(1022)內(nèi)連接有內(nèi)管(1023)。
6.根據(jù)權利要求5所述的變壓器鐵芯沖壓模具,其特征在于,所述沖壓頭(1021)的中心區(qū)域連接有一組霧化噴頭(2031),所述內(nèi)管(1023)與這組霧化噴頭(2031)連通。