本發(fā)明涉及板材加工機械設(shè)備，具體為一種雙抓手帶自動轉(zhuǎn)向電腦鋸。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代制造業(yè)中，板材鋸切技術(shù)作為木材、金屬及復合材料等各種材質(zhì)加工的重要環(huán)節(jié)，其應用領(lǐng)域廣泛涵蓋家具制造、建筑工程、汽車制造以及航空航天等多個行業(yè)。隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求的不斷提高，傳統(tǒng)的手動切割和簡單機械化操作已經(jīng)難以滿足市場需求。因此，現(xiàn)代鋸切技術(shù)逐漸朝向自動化、智能化以及精密化方向發(fā)展。

2、傳統(tǒng)電腦鋸的結(jié)構(gòu)多數(shù)采用是單推送結(jié)構(gòu)，而在處理需要同時切割出多種不同規(guī)格板材的任務(wù)時，則顯現(xiàn)出其局限性。由于鋸切部分必須進行多個循環(huán)的單組裁切，使得每次加工都需針對不同規(guī)格的板材進行多次來回地切割操作，降低了生產(chǎn)效率。且多次來回地切割過程中，傳統(tǒng)的電腦鋸由于單次鋸切只能處理一種規(guī)格，可能需頻繁調(diào)整板材的位置和方向，以便進行下一次的裁切。傳統(tǒng)電腦鋸的還可能存在需要人工干預進行轉(zhuǎn)板的問題，使得板材鋸切過程繁瑣，增加了人工操作的復雜性和時間成本。因此，本發(fā)明提供了一種雙抓手帶自動轉(zhuǎn)向電腦鋸，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種雙抓手帶自動轉(zhuǎn)向電腦鋸，解決了傳統(tǒng)電腦鋸過程繁瑣、增加了人工操作的復雜性和時間成本，降低生產(chǎn)效率的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種雙抓手帶自動轉(zhuǎn)向電腦鋸，包括上料組件、輸料組件、轉(zhuǎn)向組件、鋸切組件、兩個移動組件、主抓手組件、副抓手組件和兩個軌道架，所述上料組件、輸料組件和鋸切組件依次相鄰設(shè)置，所述轉(zhuǎn)向組件設(shè)于輸料組件下方，所述移動組件均設(shè)于軌道架頂部，所述主抓手組件和副抓手組件相鄰設(shè)置且均設(shè)于輸料組件上方；

5、所述轉(zhuǎn)向組件用于調(diào)整板材的方向，所述轉(zhuǎn)向組件包括設(shè)于輸料組件下方的第二底座、多個均勻地固定連接于第二底座頂部的第一氣缸、固定連接于第一氣缸活塞桿頂端的活動架、固定連接于活動架上的第二電機、固定連接于第二電機輸出軸上的第一齒輪、轉(zhuǎn)動連接于活動架中部的第一轉(zhuǎn)軸、固定連接于第一轉(zhuǎn)軸外側(cè)且與第一齒輪嚙合連接的齒圈和固定連接于第一轉(zhuǎn)軸頂端的托架；

6、所述軌道架頂部活動連接有兩個活動板，所述移動組件設(shè)于活動板且用于帶動活動板水平移動，所述活動板頂部均對稱固定連接有兩個第二電動推桿、其中兩個相鄰所述第二電動推桿活塞桿底端共同固定連接有第三安裝板，所述第三安裝板的一端固定連接有第四安裝架；

7、所述主抓手組件和副抓手組件均用于確保在切割過程中板材的定位，所述主抓手組件包括多個固定連接于第三安裝板底部的第一電動推桿、固定連接于第一電動推桿活塞桿底端的上壓板和固定連接于第三安裝板底部且為l形結(jié)構(gòu)的底夾持板；

8、所述副抓手組件包括多個固定連接于第四安裝架底部且為u形結(jié)構(gòu)的第二安裝架、轉(zhuǎn)動連接于第二安裝架內(nèi)側(cè)的第二絲桿、螺紋連接于第二絲桿外側(cè)的第二移動板和固定連接于第二安裝架一端的第七電機，所述第二絲桿靠近第七電機的一端與第七電機的輸出軸固定連接，所述第二移動板的底部也固定連接有第一電動推桿和底夾持板。

9、優(yōu)選的，所述上料組件包括第一底座、兩個對稱固定連接于第一底座頂部的第一安裝架、設(shè)于第一底座頂部的上料板、兩個對稱螺紋連接于上料板內(nèi)部的第一絲桿、轉(zhuǎn)動連接于第一底座內(nèi)側(cè)的傳動軸、固定連接于第一底座一側(cè)的第一電機和四個錐齒輪，所述第一絲桿均轉(zhuǎn)動連接于第一安裝架頂部與第一底座頂部之間，且所述第一絲桿的底端均延伸至傳動軸上方，所述傳動軸與第一電機的輸出軸固定連接，其中兩個錐齒輪對稱固定連接于傳動軸外側(cè)，另外兩個所述錐齒輪分別固定連接于第一絲桿底端，且每兩個相鄰所述錐齒輪嚙合連接。

10、優(yōu)選的，所述輸料組件包括多個固定連接于第一安裝架外側(cè)的第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板和第二安裝板頂部均安裝有多個滾輪。

11、優(yōu)選的，所述輸料組件遠離上料組件的一側(cè)設(shè)有u形的第三安裝架，所述第三安裝架內(nèi)側(cè)固定連接有兩個導桿，所述鋸切組件包括滑動連接于導桿外側(cè)的第一移動板、滑動連接于第一移動板一側(cè)的升降板、固定連接于升降板一側(cè)的第四電機、轉(zhuǎn)動連接于升降板的一側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸、固定連接于第二轉(zhuǎn)軸外側(cè)的鋸片、兩個傳動輪、固定連接于第一移動板一側(cè)的第三電機、固定連接于第三電機輸出軸上的第二齒輪和固定連接于第三安裝架內(nèi)側(cè)的第二齒條，所述第二齒輪與第二齒條嚙合連接，所述傳動輪分別固定連接于第二轉(zhuǎn)軸和第四電機的輸出軸上，且所述傳動輪通過傳動帶連接。

12、優(yōu)選的，所述鋸切組件還包括固定連接于第一移動板一側(cè)的第五電機、固定連接于第五電機輸出軸上的第三齒輪和固定連接于升降板一側(cè)的第一齒條，所述第三齒輪與第一齒條嚙合連接。

13、優(yōu)選的，所述升降板設(shè)為兩個，且兩個所述鋸片尺寸不同，所述第一移動板靠近第三電機的一側(cè)固定連接有第二氣缸，其中靠近所述第二氣缸的升降板一側(cè)固定連接有頂桿，所述頂桿底端與第二氣缸活塞桿頂部固定連接。

14、優(yōu)選的，所述移動組件包括轉(zhuǎn)動連接于活動板內(nèi)部的第三轉(zhuǎn)軸、固定連接于第三轉(zhuǎn)軸底端的第四齒輪、固定連接于活動板頂部的第六電機、固定連接于其中一個軌道架一側(cè)的第三齒條和固定連接于軌道架頂部的導軌，所述第四齒輪與第三齒條嚙合連接，所述第三轉(zhuǎn)軸頂端與第六電機的輸出軸固定連接，所述活動板滑動連接于導軌外側(cè)。

15、優(yōu)選的，另外兩個所述第二電動推桿活塞桿底端固定連接有連接板，所述連接板底部均勻地固定連接有多個推板。

16、優(yōu)選的，所述輸料組件的下方設(shè)有多個第三電動推桿，所述第三電動推桿活塞桿頂部均固定連接有整平板。

17、優(yōu)選的，所述第二移動板頂部與第二安裝架外側(cè)滑動連接，所述上料板與第一安裝架外側(cè)滑動連接，所述第二安裝板之間的間隙小于第一安裝板之間的間隙，所述托架設(shè)為可容納滾輪的多方格結(jié)構(gòu)，所述副抓手組件靠近第二安裝板設(shè)置，所述第一電動推桿和底夾持板均位于相鄰的第一安裝板或相鄰的第二安裝板之間。

18、(三)有益效果

19、本發(fā)明提供了一種雙抓手帶自動轉(zhuǎn)向電腦鋸。具備以下有益效果：

20、1、通過設(shè)置轉(zhuǎn)向組件，實現(xiàn)了板材的自動轉(zhuǎn)板，從而減少了人工操作流程，降低了人工勞動強度，配合移動組件控制板材的移動輸送，使得整體鋸切操作更加簡便和高效。

21、2、通過設(shè)置主抓手組件，負責夾持較大的板材或較重的材料，通過夾緊機制可確保板材在切割過程中的固定不動，以確保在加工過程中的穩(wěn)定性和安全性，且其能夠適應不同厚度的板材。

22、3、通過設(shè)置副抓手組件，可更加精確地帶動板材移動進行鋸切，更為靈活，可以進行快速調(diào)整，能夠確保在切割過程中板材的準確位置和姿態(tài)。

23、4、通過設(shè)置主抓手組件和副抓手組件配合鋸切組件，可在設(shè)置一套鋸切組件的作用下實現(xiàn)兩種不同規(guī)格的板材鋸切，利于提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種雙抓手帶自動轉(zhuǎn)向電腦鋸，包括上料組件(1)、輸料組件(2)、轉(zhuǎn)向組件(3)、鋸切組件(4)、兩個移動組件(5)、主抓手組件(6)、副抓手組件(7)和兩個軌道架(9)，其特征在于：所述上料組件(1)、輸料組件(2)和鋸切組件(4)依次相鄰設(shè)置，所述轉(zhuǎn)向組件(3)設(shè)于輸料組件(2)下方，所述移動組件(5)均設(shè)于軌道架(9)頂部，所述主抓手組件(6)和副抓手組件(7)相鄰設(shè)置且均設(shè)于輸料組件(2)上方；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙抓手帶自動轉(zhuǎn)向電腦鋸，其特征在于：所述上料組件(1)包括第一底座(102)、兩個對稱固定連接于第一底座(102)頂部的第一安裝架(104)、設(shè)于第一底座(102)頂部的上料板(101)、兩個對稱螺紋連接于上料板(101)內(nèi)部的第一絲桿(105)、轉(zhuǎn)動連接于第一底座(102)內(nèi)側(cè)的傳動軸(103)、固定連接于第一底座(102)一側(cè)的第一電機(106)和四個錐齒輪(107)，所述第一絲桿(105)均轉(zhuǎn)動連接于第一安裝架(104)頂部與第一底座(102)頂部之間，且所述第一絲桿(105)的底端均延伸至傳動軸(103)上方，所述傳動軸(103)與第一電機(106)的輸出軸固定連接，其中兩個錐齒輪(107)對稱固定連接于傳動軸(103)外側(cè)，另外兩個所述錐齒輪(107)分別固定連接于第一絲桿(105)底端，且每兩個相鄰所述錐齒輪(107)嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙抓手帶自動轉(zhuǎn)向電腦鋸，其特征在于：所述輸料組件(2)包括多個固定連接于第一安裝架(104)外側(cè)的第一安裝板(201)和第二安裝板(203)，所述第一安裝板(201)和第二安裝板(203)頂部均安裝有多個滾輪(202)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙抓手帶自動轉(zhuǎn)向電腦鋸，其特征在于：所述輸料組件(2)遠離上料組件(1)的一側(cè)設(shè)有u形的第三安裝架(8)，所述第三安裝架(8)內(nèi)側(cè)固定連接有兩個導桿(14)，所述鋸切組件(4)包括滑動連接于導桿(14)外側(cè)的第一移動板(401)、滑動連接于第一移動板(401)一側(cè)的升降板(404)、固定連接于升降板(404)一側(cè)的第四電機(405)、轉(zhuǎn)動連接于升降板(404)的一側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸(407)、固定連接于第二轉(zhuǎn)軸(407)外側(cè)的鋸片(408)、兩個傳動輪(406)、固定連接于第一移動板(401)一側(cè)的第三電機(402)、固定連接于第三電機(402)輸出軸上的第二齒輪(403)和固定連接于第三安裝架(8)內(nèi)側(cè)的第二齒條(414)，所述第二齒輪(403)與第二齒條(414)嚙合連接，所述傳動輪(406)分別固定連接于第二轉(zhuǎn)軸(407)和第四電機(405)的輸出軸上，且所述傳動輪(406)通過傳動帶連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙抓手帶自動轉(zhuǎn)向電腦鋸，其特征在于：所述鋸切組件(4)還包括固定連接于第一移動板(401)一側(cè)的第五電機(412)、固定連接于第五電機(412)輸出軸上的第三齒輪(413)和固定連接于升降板(404)一側(cè)的第一齒條(410)，所述第三齒輪(413)與第一齒條(410)嚙合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙抓手帶自動轉(zhuǎn)向電腦鋸，其特征在于：所述升降板(404)設(shè)為兩個，且兩個所述鋸片(408)尺寸不同，所述第一移動板(401)靠近第三電機(402)的一側(cè)固定連接有第二氣缸(409)，其中靠近所述第二氣缸(409)的升降板(404)一側(cè)固定連接有頂桿(411)，所述頂桿(411)底端與第二氣缸(409)活塞桿頂部固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙抓手帶自動轉(zhuǎn)向電腦鋸，其特征在于：所述移動組件(5)包括轉(zhuǎn)動連接于活動板(11)內(nèi)部的第三轉(zhuǎn)軸(501)、固定連接于第三轉(zhuǎn)軸(501)底端的第四齒輪(503)、固定連接于活動板(11)頂部的第六電機(502)、固定連接于其中一個軌道架(9)一側(cè)的第三齒條(504)和固定連接于軌道架(9)頂部的導軌(505)，所述第四齒輪(503)與第三齒條(504)嚙合連接，所述第三轉(zhuǎn)軸(501)頂端與第六電機(502)的輸出軸固定連接，所述活動板(11)滑動連接于導軌(505)外側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙抓手帶自動轉(zhuǎn)向電腦鋸，其特征在于：另外兩個所述第二電動推桿(10)活塞桿底端固定連接有連接板(15)，所述連接板(15)底部均勻地固定連接有多個推板(18)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雙抓手帶自動轉(zhuǎn)向電腦鋸，其特征在于：所述輸料組件(2)的下方設(shè)有多個第三電動推桿(12)，所述第三電動推桿(12)活塞桿頂部均固定連接有整平板(13)。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙抓手帶自動轉(zhuǎn)向電腦鋸，其特征在于：所述第二移動板(704)頂部與第二安裝架(701)外側(cè)滑動連接，所述上料板(101)與第一安裝架(104)外側(cè)滑動連接，所述第二安裝板(203)之間的間隙小于第一安裝板(201)之間的間隙，所述托架(308)設(shè)為可容納滾輪(202)的多方格結(jié)構(gòu)，所述副抓手組件(7)靠近第二安裝板(203)設(shè)置，所述第一電動推桿(601)和底夾持板(602)均位于相鄰的第一安裝板(201)或相鄰的第二安裝板(203)之間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種雙抓手帶自動轉(zhuǎn)向電腦鋸，涉及板材加工機械設(shè)備領(lǐng)域。該雙抓手帶自動轉(zhuǎn)向電腦鋸，包括上料組件、輸料組件、轉(zhuǎn)向組件、鋸切組件、兩個移動組件、主抓手組件、副抓手組件和兩個軌道架，上料組件、輸料組件和鋸切組件依次相鄰設(shè)置，轉(zhuǎn)向組件設(shè)于輸料組件下方，移動組件均設(shè)于軌道架頂部，主抓手組件和副抓手組件相鄰設(shè)置且均設(shè)于輸料組件上方，轉(zhuǎn)向組件用于調(diào)整板材的方向，轉(zhuǎn)向組件包括設(shè)于輸料組件下方的第二底座、多個均勻地固定連接于第二底座頂部的第一氣缸、固定連接于第一氣缸活塞桿頂端的活動架。通過設(shè)置主抓手組件和副抓手組件配合鋸切組件，可在設(shè)置一套鋸切組件的作用下實現(xiàn)兩種不同規(guī)格的板材鋸切，利于提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：歐陽友泉
受保護的技術(shù)使用者：廣東順德銘安機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8