本發(fā)明涉及焊接夾具，具體為一種冷拉鋼埋弧焊接定位工裝。

背景技術(shù)：

1、冷拉鋼埋弧焊接定位工裝是一種用于冷拉鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中的輔助工具，主要用于確保焊接過程中工件的位置和穩(wěn)定性，從而提高焊接質(zhì)量和效率。

2、專利公告號為cn210648972u的專利涉及一種箱型縱梁埋弧自動焊接定位工裝，其特點(diǎn)是，它包括龍門式埋弧焊接專機(jī)、箱型縱梁定位夾緊裝置兩部分，利用龍門式埋弧焊接專機(jī)和箱型縱梁定位夾緊裝置，完成長直焊縫的埋弧自動焊接；龍門式埋弧焊接專機(jī)為行走焊接設(shè)備；箱型縱梁定位夾緊裝置用于箱型縱梁的固定及保證埋弧焊槍的行走軌跡，保證焊接的可靠性，達(dá)到了埋弧自動焊在箱型縱梁焊接上的應(yīng)用的目的。

3、上述專利中，箱型縱梁定位夾緊裝置用于箱型縱梁的固定及保證埋弧焊槍的行走軌跡，保證焊接的可靠性，達(dá)到了埋弧自動焊在箱型縱梁焊接上的應(yīng)用的目的，但是在對鋼材進(jìn)行定位的過程中，可能會因?yàn)榉胖梦恢玫膬A斜導(dǎo)致后續(xù)夾緊的過程中校準(zhǔn)不完全，進(jìn)而影響后續(xù)的焊接效果，為此，設(shè)計(jì)一種具有更好的定位效果的冷拉鋼埋弧焊接定位工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種冷拉鋼埋弧焊接定位工裝，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種冷拉鋼埋弧焊接定位工裝，包括焊接臺，所述焊接臺的上方設(shè)置有焊接機(jī)構(gòu)，還包括：定位裝置，所述定位裝置包括電動氣缸、固定板、滑動板、承接板、受壓板、側(cè)向夾板一、側(cè)向夾板二、擋塊和擠壓塊，承接板移動接觸鋼材并推動其向靠近受壓板的方向移動，受壓板接觸鋼材并在其作用下向靠近固定板的方向移動，所述電動氣缸固定安裝在焊接臺的上方，所述固定板固定安裝在焊接臺的上方，所述滑動板滑動安裝在焊接臺的上方，所述承接板滑動安裝在焊接臺的上方，所述受壓板滑動安裝在焊接臺的上方，所述滑動板的表面開設(shè)有滑槽一，所述側(cè)向夾板一滑動安裝在滑槽一的內(nèi)部，所述固定板的表面開設(shè)有滑槽二，所述側(cè)向夾板二滑動安裝在滑槽二的內(nèi)部，所述擋塊固定安裝在側(cè)向夾板二的上方，所述擠壓塊固定安裝在受壓板靠近固定板的一側(cè)，在側(cè)向夾板一和側(cè)向夾板二的作用下使得鋼材的焊接面相互抵觸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焊接鋼材在橫向和豎向的定位，將焊接面定位在焊接臺的中心，避免因定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致焊接面焊接不到位；

3、其中，所述固定板的表面設(shè)置有用于防止鋼材在焊接過程中翹曲的防翹曲裝置，所述焊接臺的上方設(shè)置有用于對焊接完成后鋼材進(jìn)行敲擊的除渣裝置。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述電動氣缸的輸出端與滑動板固定連接，所述焊接臺的表面開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述側(cè)向夾板一遠(yuǎn)離滑動板的一端與導(dǎo)向槽的內(nèi)壁接觸，側(cè)向夾板一移動時(shí)在導(dǎo)向槽的作用下向靠近滑動板中心的位置橫向移動。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述受壓板的表面開設(shè)有避讓槽，所述擠壓塊的表面設(shè)置為斜切面一，受壓板向靠近固定板的方向移動帶動擠壓塊移動，擠壓塊移動接觸并擠壓擋塊向靠近固定板中心的位置移動。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述滑動板與承接板直接設(shè)置有一號彈簧，一號彈簧能帶動承接板復(fù)位，并維持夾持過程中的穩(wěn)定性，所述滑槽二的內(nèi)壁與側(cè)向夾板二直接設(shè)置有二號彈簧，二號彈簧能帶動側(cè)向夾板二復(fù)位，所述固定板與受壓板之間設(shè)置有四號彈簧，四號彈簧能帶動受壓板復(fù)位。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防翹曲裝置包括支撐板、轉(zhuǎn)動桿、弧形擺臂、承接軸和壓輪，弧形擺臂轉(zhuǎn)動帶動承接軸以轉(zhuǎn)動桿為中心轉(zhuǎn)動，承接軸轉(zhuǎn)動帶動壓輪以轉(zhuǎn)動桿為中心轉(zhuǎn)動，所述支撐板固定安裝在焊接臺的上方，所述轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動貫穿支撐板的左右壁，所述弧形擺臂固定安裝在轉(zhuǎn)動桿的圓周面，所述承接軸轉(zhuǎn)動貫穿弧形擺臂的左右壁，所述壓輪固定安裝在承接軸的圓周面，壓輪轉(zhuǎn)動接觸并擠壓待焊接鋼材的上方，能有效的避免部分較薄的鋼材因焊接時(shí)的高溫引起的翹曲，提高鋼材焊接的效果，平整的鋼材有助于保證焊接電流的均勻分布，提高焊接的熔透深度和焊縫的質(zhì)量，并減少后續(xù)返工的需求。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動桿的圓周面開設(shè)有螺旋槽，所述轉(zhuǎn)動桿貫穿滑動板的左右壁，所述滑動板與轉(zhuǎn)動桿之間通過螺紋連接，滑動板移動的過程中通過螺旋槽帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動帶動弧形擺臂轉(zhuǎn)動。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離支撐板的一端轉(zhuǎn)動貫穿固定板的左右壁，所述防翹曲裝置設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述防翹曲裝置以焊接臺為中心對稱分布，避免焊接過程中兩側(cè)鋼材的接觸面不平整進(jìn)而降低成品的加工質(zhì)量。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述除渣裝置包括限制板、滑動塊、連接桿、連接軸、敲擊桿、承接塊和推桿，連接桿的一端移動通過另一端帶動滑動塊向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動桿的方向移動，滑動塊移動帶動推桿移動，所述限制板固定安裝在焊接臺的上方，所述限制板的表面開設(shè)有滑槽三，所述滑動塊滑動安裝在滑槽三的內(nèi)部，所述連接桿轉(zhuǎn)動安裝在滑動塊的內(nèi)部，所述連接軸轉(zhuǎn)動貫穿滑槽三的內(nèi)部，所述敲擊桿固定安裝在連接軸的圓周面，所述承接塊固定安裝在敲擊桿的表面，所述推桿滑動安裝在滑動塊靠近敲擊桿的一側(cè)，敲擊桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動對焊接完成后的鋼材進(jìn)行敲擊，能有效的將焊接面表面的焊渣振落，方便后續(xù)的鋼材的清理，進(jìn)一步提高鋼材焊接的效率。

11、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述限制板滑動貫穿滑動板的左右壁，所述限制板滑動貫穿受壓板的左右壁，所述限制板遠(yuǎn)離滑動板的一端與固定板固定連接，所述連接桿遠(yuǎn)離滑動塊的一端與弧形擺臂轉(zhuǎn)動連接。

12、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述滑槽三設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)所述滑槽三的內(nèi)部均設(shè)置有敲擊桿，所述敲擊桿與限制板之間設(shè)置有三號彈簧，敲擊桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動擠壓三號彈簧收縮，當(dāng)推桿繼續(xù)移動時(shí)會脫離與承接塊的接觸并使得收縮后的三號彈簧復(fù)位，復(fù)位的三號彈簧帶動敲擊桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動，所述承接塊的表面設(shè)置為斜切面二。

13、本發(fā)明提供了一種冷拉鋼埋弧焊接定位工裝。具備以下有益效果：

14、（1）該冷拉鋼埋弧焊接定位工裝，通過電動氣缸、固定板、滑動板、承接板、受壓板、側(cè)向夾板一、側(cè)向夾板二、擋塊、擠壓塊、滑槽一、滑槽二、導(dǎo)向槽、避讓槽、一號彈簧和二號彈簧之間的配合運(yùn)作，通過承接板和受壓板實(shí)現(xiàn)對鋼材的豎向定位，并在側(cè)向夾板一和側(cè)向夾板二的作用下使得鋼材的焊接面相互抵觸，將焊接面定位在焊接臺的中心，提高焊接的精準(zhǔn)度，避免因定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致焊接面焊接不到位。

15、（2）該冷拉鋼埋弧焊接定位工裝，通過支撐板、轉(zhuǎn)動桿、弧形擺臂、承接軸和壓輪之間的配合運(yùn)作，使得壓輪轉(zhuǎn)動接觸并擠壓待焊接鋼材的上方，使得兩側(cè)鋼材的焊接面保持平整的狀態(tài)，避免焊接過程中兩側(cè)鋼材的接觸面不平整進(jìn)而降低成品的加工質(zhì)量，同時(shí)能有效的避免部分較薄的鋼材因焊接時(shí)的高溫引起的翹曲，提高鋼材焊接的效果。

16、（3）該冷拉鋼埋弧焊接定位工裝，通過限制板、滑動塊、連接桿、連接軸、敲擊桿、承接塊、推桿和滑槽三之間的配合運(yùn)作，使得敲擊桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動對焊接完成后的鋼材進(jìn)行敲擊，能有效的將焊接面表面的焊渣振落，方便后續(xù)的鋼材的清理，進(jìn)一步提高鋼材焊接的效率。

技術(shù)特征：

1.一種冷拉鋼埋弧焊接定位工裝，包括焊接臺（1），所述焊接臺（1）的上方設(shè)置有焊接機(jī)構(gòu)（2），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷拉鋼埋弧焊接定位工裝，其特征在于：所述電動氣缸（3）的輸出端與滑動板（5）固定連接，所述焊接臺（1）的表面開設(shè)有導(dǎo)向槽（14），所述側(cè)向夾板一（8）遠(yuǎn)離滑動板（5）的一端與導(dǎo)向槽（14）的內(nèi)壁接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷拉鋼埋弧焊接定位工裝，其特征在于：所述受壓板（7）的表面開設(shè)有避讓槽（15），所述擠壓塊（11）的表面設(shè)置為斜切面一。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冷拉鋼埋弧焊接定位工裝，其特征在于：所述滑動板（5）與承接板（6）直接設(shè)置有一號彈簧（16），所述滑槽二（13）的內(nèi)壁與側(cè)向夾板二（9）直接設(shè)置有二號彈簧（17），所述固定板（4）與受壓板（7）之間設(shè)置有四號彈簧（201）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冷拉鋼埋弧焊接定位工裝，其特征在于：所述防翹曲裝置包括支撐板（181）、轉(zhuǎn)動桿（182）、弧形擺臂（183）、承接軸（184）和壓輪（185），所述支撐板（181）固定安裝在焊接臺（1）的上方，所述轉(zhuǎn)動桿（182）轉(zhuǎn)動貫穿支撐板（181）的左右壁，所述弧形擺臂（183）固定安裝在轉(zhuǎn)動桿（182）的圓周面，所述承接軸（184）轉(zhuǎn)動貫穿弧形擺臂（183）的左右壁，所述壓輪（185）固定安裝在承接軸（184）的圓周面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冷拉鋼埋弧焊接定位工裝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動桿（182）的圓周面開設(shè)有螺旋槽，所述轉(zhuǎn)動桿（182）貫穿滑動板（5）的左右壁，所述滑動板（5）與轉(zhuǎn)動桿（182）之間通過螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種冷拉鋼埋弧焊接定位工裝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動桿（182）遠(yuǎn)離支撐板（181）的一端轉(zhuǎn)動貫穿固定板（4）的左右壁，所述防翹曲裝置設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述防翹曲裝置以焊接臺（1）為中心對稱分布。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種冷拉鋼埋弧焊接定位工裝，其特征在于：所述除渣裝置包括限制板（191）、滑動塊（192）、連接桿（193）、連接軸（194）、敲擊桿（195）、承接塊（196）和推桿（197），所述限制板（191）固定安裝在焊接臺（1）的上方，所述限制板（191）的表面開設(shè)有滑槽三（198），所述滑動塊（192）滑動安裝在滑槽三（198）的內(nèi)部，所述連接桿（193）轉(zhuǎn)動安裝在滑動塊（192）的內(nèi)部，所述連接軸（194）轉(zhuǎn)動貫穿滑槽三（198）的內(nèi)部，所述敲擊桿（195）固定安裝在連接軸（194）的圓周面，所述承接塊（196）固定安裝在敲擊桿（195）的表面，所述推桿（197）滑動安裝在滑動塊（192）靠近敲擊桿（195）的一側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種冷拉鋼埋弧焊接定位工裝，其特征在于：所述限制板（191）滑動貫穿滑動板（5）的左右壁，所述限制板（191）滑動貫穿受壓板（7）的左右壁，所述限制板（191）遠(yuǎn)離滑動板（5）的一端與固定板（4）固定連接，所述連接桿（193）遠(yuǎn)離滑動塊（192）的一端與弧形擺臂（183）轉(zhuǎn)動連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種冷拉鋼埋弧焊接定位工裝，其特征在于：所述滑槽三（198）設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)所述滑槽三（198）的內(nèi)部均設(shè)置有敲擊桿（195），所述敲擊桿（195）與限制板（191）之間設(shè)置有三號彈簧（199），所述承接塊（196）的表面設(shè)置為斜切面二。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種冷拉鋼埋弧焊接定位工裝，涉及焊接夾具技術(shù)領(lǐng)域，該冷拉鋼埋弧焊接定位工裝，包括焊接臺，所述焊接臺的上方設(shè)置有焊接機(jī)構(gòu)，還包括：定位裝置，所述定位裝置包括電動氣缸、固定板、滑動板、承接板、受壓板、側(cè)向夾板一、側(cè)向夾板二、擋塊和擠壓塊，所述電動氣缸固定安裝在焊接臺的上方，所述固定板固定安裝在焊接臺的上方，所述滑動板滑動安裝在焊接臺的上方，該冷拉鋼埋弧焊接定位工裝通過承接板和受壓板實(shí)現(xiàn)對鋼材的豎向定位，并在側(cè)向夾板一和側(cè)向夾板二的作用下使得鋼材的焊接面相互抵觸，將焊接面定位在焊接臺的中心，提高焊接的精準(zhǔn)度，避免因定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致焊接面焊接不到位。

技術(shù)研發(fā)人員：黃秋旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇中旭冷拉型鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8