本發(fā)明涉及金屬刀片加工，具體為一種金屬刀片加工的數(shù)控鉆床。

背景技術(shù)：

1、金屬刀片作為一種重要的切削工具，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、木材加工、皮革加工等眾多領(lǐng)域，隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展和對加工精度、效率要求的日益提高，金屬刀片的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率成為了制約行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。

2、在金屬刀片的加工過程中，鉆孔是一項常見且關(guān)鍵的工序，傳統(tǒng)的金屬刀片鉆孔加工通常采用普通鉆床進(jìn)行操作，這種方式存在諸多弊端，一方面，普通鉆床的自動化程度較低，需要人工頻繁地進(jìn)行裝夾、定位和調(diào)整等操作，不僅勞動強(qiáng)度大，而且加工效率低下，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求；

3、另一方面，普通鉆床的加工精度有限，難以保證鉆孔位置的準(zhǔn)確性和一致性，容易導(dǎo)致刀片的加工質(zhì)量不穩(wěn)定，影響刀片的使用性能和壽命；

4、在刀片的裝夾方面，傳統(tǒng)的金屬刀片鉆孔設(shè)備不具備與相對應(yīng)的夾持固定結(jié)構(gòu)，在鉆孔過程中可能造成刀片的移動，降低刀片的鉆孔質(zhì)量，同時，在鉆孔過程中產(chǎn)生的金屬屑如果不能及時有效地收集和清理，不僅會影響工作環(huán)境的整潔，還可能會對設(shè)備的正常運(yùn)行造成干擾，甚至損壞設(shè)備，降低設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種金屬刀片加工的數(shù)控鉆床，包括：

2、底座，以及固定安裝在底座頂部的安裝殼，所述安裝殼的表面開設(shè)有通孔，所述安裝殼的兩側(cè)開設(shè)有散熱孔，所述安裝殼的內(nèi)部安裝有升降機(jī)構(gòu)；

3、第二電機(jī)，所述第二電機(jī)通過支架固定安裝在安裝殼的表面處，所述第二電機(jī)與通孔對立設(shè)置，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有第二傳動軸，所述第二傳動軸貫穿安裝殼并延伸至其外側(cè)，所述第二電機(jī)具體為伺服電機(jī)，通過控制器控制其輸出端間斷性轉(zhuǎn)動；

4、安裝機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)構(gòu)固定安裝在底座的頂部，所述安裝機(jī)構(gòu)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有置刀機(jī)構(gòu)，所述置刀機(jī)構(gòu)的軸心處固定連接在第二傳動軸的端部，第二傳動軸帶動置刀機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)置刀機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)動作，方便對不同位置的刀片進(jìn)行加工；

5、鉆孔機(jī)構(gòu)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)安裝在升降機(jī)構(gòu)的頂部，所述鉆孔機(jī)構(gòu)設(shè)置在置刀機(jī)構(gòu)的正上方，升降機(jī)構(gòu)帶動鉆孔機(jī)構(gòu)上升和下降，實現(xiàn)鉆孔機(jī)構(gòu)的高度調(diào)節(jié)，鉆孔機(jī)構(gòu)對金屬刀片進(jìn)行鉆孔加工；

6、其中，所述置刀機(jī)構(gòu)包括置刀筒，所述置刀筒的表面處開設(shè)有放置槽，所述放置槽沿置刀筒的軸心處均勻分布，放置槽用于放置金屬刀片，所述放置槽內(nèi)壁的兩側(cè)安裝有夾持件，夾持件用于對刀片的夾持固定，所述放置槽的內(nèi)部安裝有進(jìn)屑件，進(jìn)屑件用于收集鉆孔時產(chǎn)生的金屬屑，所述置刀筒的表面處固定安裝有定位件，所述定位件設(shè)置在進(jìn)屑件的外側(cè)，所述置刀筒的內(nèi)部開設(shè)有螺紋槽，所述置刀筒的內(nèi)部可拆卸安裝有集屑件。

7、優(yōu)選的，所述安裝機(jī)構(gòu)包括安裝板，所述安裝板固定安裝在底座的頂部，所述安裝板的頂部固定安裝有固定座，所述固定座的數(shù)量為兩個，所述固定座的頂部固定安裝有第一固定環(huán)，所述第一固定環(huán)的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽。

8、優(yōu)選的，所述置刀筒外表面的兩端固定安裝有第二固定環(huán)，所述第二固定環(huán)的外側(cè)面固定安裝有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動安裝在轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)部，實現(xiàn)置刀機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動。

9、優(yōu)選的，所述定位件包括第三固定環(huán)，所述第三固定環(huán)固定安裝在置刀筒的外表面，所述第三固定環(huán)的表面處固定安裝有定位軸套。

10、優(yōu)選的，所述進(jìn)屑件包括進(jìn)屑管，所述進(jìn)屑管設(shè)置在定位軸套的正下方，所述進(jìn)屑管固定安裝在放置槽的內(nèi)部，所述進(jìn)屑管與置刀筒的內(nèi)部相連通，所述進(jìn)屑管的端部固定安裝有防護(hù)墊。

11、優(yōu)選的，所述夾持件包括容納槽，所述容納槽開設(shè)在放置槽的內(nèi)壁兩側(cè)，所述容納槽的內(nèi)部處固定安裝有安裝塊，所述安裝塊的兩側(cè)通過支架轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的表面固定安裝有夾板，所述容納槽的內(nèi)壁兩側(cè)固定安裝有彈性鋼片，所述彈性鋼片與安裝塊相鄰面設(shè)置，所述彈性鋼片與夾板相擠壓適配。

12、優(yōu)選的，所述集屑件包括集屑筒，所述集屑筒的端部固定連接有出屑管，所述出屑管的外表面設(shè)有螺紋凸起，所述螺紋凸起與螺紋槽相適配，所述集屑筒遠(yuǎn)離出屑管的一端固定安裝有把手，所述集屑筒的表面處固定安裝有進(jìn)屑環(huán)，所述進(jìn)屑環(huán)設(shè)置在進(jìn)屑管的軸心處，進(jìn)屑環(huán)保證進(jìn)屑管的金屬屑能夠順利進(jìn)入集屑筒。

13、優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸固定安裝在安裝殼的內(nèi)壁處，所述氣缸的伸縮端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部固定安裝有滑塊，所述滑塊滑動安裝在通孔的內(nèi)部，所述滑塊貫穿通孔并延伸至其外側(cè)。

14、優(yōu)選的，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括防護(hù)殼，所述防護(hù)殼固定安裝在滑塊的側(cè)面處，所述防護(hù)殼的兩側(cè)固定安裝有擋塵片，所述防護(hù)殼的內(nèi)部通過支架固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一傳動軸，所述第一傳動軸貫穿防護(hù)殼并延伸至其底部，所述第一傳動軸的底部固定連接有鉆頭，第一電機(jī)為第一傳動軸提供動力，驅(qū)動鉆頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)行鉆孔操作。

15、優(yōu)選的，所述第三固定環(huán)繞第二傳動軸旋轉(zhuǎn)時，鉆頭能與第三固定環(huán)表面的定位軸套的軸心相重合，定位軸套使鉆頭在鉆孔時能夠準(zhǔn)確對準(zhǔn)刀片的加工位置。

16、本發(fā)明提供了一種金屬刀片加工的數(shù)控鉆床。具備以下有益效果：

17、一、該金屬刀片加工的數(shù)控鉆床，通過置刀機(jī)構(gòu)的設(shè)置，將金屬刀片放置在置刀筒的放置槽內(nèi)，夾板在彈性鋼片的作用下夾持住刀片，第二電機(jī)帶動第二傳動軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使置刀筒轉(zhuǎn)動，使待加工的刀片置于鉆孔機(jī)構(gòu)正下方，放置槽沿置刀筒軸心均勻分布，可實現(xiàn)多刀片的放置，一次裝夾能對多個刀片進(jìn)行加工，提高加工效率，夾持件的彈性夾持方式能牢固固定不同規(guī)格的刀片，且安裝和拆卸方便，適應(yīng)不同尺寸金屬刀片的加工需求，定位件中定位軸套與鉆頭的軸心重合定位，保證了鉆孔位置的準(zhǔn)確性，提高了加工精度。

18、二、該金屬刀片加工的數(shù)控鉆床，通過安裝機(jī)構(gòu)的設(shè)置，置刀筒外表面的轉(zhuǎn)動環(huán)安裝在第一固定環(huán)的轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，使置刀機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動安裝在安裝機(jī)構(gòu)內(nèi)，安裝機(jī)構(gòu)為置刀機(jī)構(gòu)提供了穩(wěn)定的支撐和轉(zhuǎn)動基礎(chǔ)，兩個固定座和第一固定環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證了置刀機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，減少晃動，使鉆孔加工更加平穩(wěn)，提高加工質(zhì)量，轉(zhuǎn)動槽與轉(zhuǎn)動環(huán)的配合，使置刀機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活，便于調(diào)整刀片位置進(jìn)行加工。

19、三、該金屬刀片加工的數(shù)控鉆床，通過進(jìn)屑件和集屑件的設(shè)置，在鉆孔過程中，產(chǎn)生的金屬屑通過進(jìn)屑管進(jìn)入置刀筒內(nèi)部，再落入集屑筒內(nèi)，進(jìn)屑管端部的防護(hù)墊防止刀片與進(jìn)屑管直接接觸受損，進(jìn)屑環(huán)引導(dǎo)金屬屑順利進(jìn)入集屑筒，加工完成后，通過把手旋出集屑筒進(jìn)行清理，進(jìn)屑件和集屑件的設(shè)置實現(xiàn)了金屬屑的有效收集和清理，保持工作環(huán)境的整潔，減少金屬屑對設(shè)備的磨損和對加工精度的影響，防護(hù)墊保護(hù)了刀片在加工過程中不受損壞，提高了刀片的成品率。

20、四、該金屬刀片加工的數(shù)控鉆床，通過升降機(jī)構(gòu)的設(shè)置，氣缸的伸縮端帶動伸縮桿上下移動，進(jìn)而使固定在伸縮桿頂部的滑塊在通孔內(nèi)滑動，調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)構(gòu)的高度，使鉆頭與刀片表面保持合適的距離，升降機(jī)構(gòu)可靈活調(diào)整鉆孔機(jī)構(gòu)的高度，提高了設(shè)備的通用性。

21、五、該金屬刀片加工的數(shù)控鉆床，通過鉆孔機(jī)構(gòu)的設(shè)置，啟動第一電機(jī)，第一電機(jī)通過第一傳動軸帶動鉆頭高速旋轉(zhuǎn)，同時氣缸推動伸縮桿向下移動，使鉆頭逐漸靠近并鉆入金屬刀片進(jìn)行鉆孔作業(yè)，第一電機(jī)通過第一傳動軸驅(qū)動鉆頭，能夠提供穩(wěn)定的鉆孔動力，保證了鉆孔的效率和質(zhì)量。