本發(fā)明屬于鋼材加工，具體地說是一種鋼材加工用整形裝置。

背景技術(shù)：

1、在生產(chǎn)過程中，鋼板可能會(huì)因熱處理、軋制或冷卻等因素而產(chǎn)生彎曲、翹曲或變形。矯平是為了糾正這些變形，使鋼板恢復(fù)平整，從而滿足后續(xù)加工和使用的要求。

2、常見的多輥矯平機(jī)使用多個(gè)矯形輥，通過控制輥之間的間隙和壓力，使鋼板在通過這些輥時(shí)不斷地彎曲，將板材矯平的同時(shí)，釋放矯平過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力，但由于在矯平過程中，板材僅能在與矯形輥設(shè)置方向上產(chǎn)生彎曲，導(dǎo)致板材矯平后應(yīng)力釋放不完全，矯平后的板材會(huì)在與矯形輥垂直方式上產(chǎn)生彎曲回彈，影響矯平后板材的平面度，通常解決此問題的方法是將板材更換方向后(與第一次矯平方向相比旋轉(zhuǎn)90度后)，再次放入矯平機(jī)內(nèi)進(jìn)行矯平，但此過程需要將板材從出料位置再次移動(dòng)到入料位置處，不僅過程繁瑣，對(duì)工作人員的體力負(fù)擔(dān)也較大，導(dǎo)致鋼板矯平的效率難以提高。

3、綜上，因此本發(fā)明提供了一種鋼材加工用整形裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋼材加工用整形裝置,由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

2、一種鋼材加工用整形裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架頂部的設(shè)置設(shè)置有矯形機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架頂部在所述矯形機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有換向機(jī)構(gòu)；

3、所述矯形機(jī)構(gòu)包括在所述機(jī)架頂部相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)固定架，所述由兩個(gè)豎向設(shè)置的立桿和一個(gè)橫向的橫桿組成，且兩個(gè)所述立桿和一個(gè)所述橫桿呈h形設(shè)置，兩個(gè)所述立桿之間在所述橫桿的上下兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)活動(dòng)桿，且所述活動(dòng)桿的兩端分別與兩個(gè)所述立桿滑動(dòng)相連，所述矯形機(jī)構(gòu)還包括在兩個(gè)所述固定架之間安裝的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端分別兩個(gè)所述固定架的所述橫桿轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述第二轉(zhuǎn)軸有兩組，其中一組所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端與位于所述橫桿下方的兩個(gè)所述活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)相連，另外一組所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端與位于所述橫桿上方的兩個(gè)所述活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸的表面分別上設(shè)置有第一矯形輥和第二矯形輥，兩個(gè)所述固定架的頂部均設(shè)置有頂桿，所述頂桿的頂部安裝有調(diào)距組件；

4、所述換向機(jī)構(gòu)包括在所述機(jī)架頂部固定設(shè)置的兩對(duì)導(dǎo)桿以及在兩對(duì)所述導(dǎo)桿之間安裝的升降板，所述升降板與四個(gè)所述導(dǎo)桿均滑動(dòng)相連，所述升降板的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤，所述換向機(jī)構(gòu)還包括在所述機(jī)架頂部設(shè)置有換向套筒以及在所述轉(zhuǎn)盤底部中心固定設(shè)置的換向桿，所述換向套筒的表面開設(shè)有貫穿的換向槽，所述換向桿的底端穿入所述換向套筒內(nèi)，且穿入的一端表面設(shè)置有換向銷，所述換向銷穿入所述換向槽內(nèi)。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)軸的數(shù)量有多個(gè)，且呈橫向等距分布，且所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第一轉(zhuǎn)軸在橫向上呈交錯(cuò)分布。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述換向槽由上下兩部分組成，位于上方的部分在所述換向套筒表面呈螺旋轉(zhuǎn)設(shè)置，且螺旋狀部分的兩端在水平面上的投影與換向套筒中心之間形成的夾角尺寸為90度，所述換向槽位于下方的部分為豎直狀。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括在所述機(jī)架頂部固定設(shè)置的齒輪箱，所述齒輪箱的內(nèi)部安裝有多個(gè)第一齒輪，各個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸的一端穿入所述齒輪箱內(nèi)并與所述第一齒輪固定相連，所述齒輪箱內(nèi)在相鄰的兩個(gè)所述第一齒輪之間還安裝有第二齒輪，且所述第二齒輪與位于其兩側(cè)的鏈各個(gè)所述第一齒輪之間均嚙合相連，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括在機(jī)架上安裝的第一電機(jī)，且所述第一電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸之間通過皮帶傳動(dòng)連接。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩對(duì)所述導(dǎo)桿的頂部共同連接有頂板，所述頂板的頂部固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的推動(dòng)端貫穿所述頂板并與所述升降板固定連接。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)盤的頂部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部安裝有安裝架，所述安裝架的頂部等距安裝有多個(gè)輸送輥，且相鄰兩個(gè)所述輸送輥之間通過皮帶傳動(dòng)連接，所述安裝架的一側(cè)還固定安裝有第二電機(jī)，且所述第二電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)所述輸送輥之間傳動(dòng)連接。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝架的底部設(shè)置有滑桿，所述滑桿貫穿所述轉(zhuǎn)盤，且底端設(shè)置有緩沖塊。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)距組件包括固定設(shè)置在兩個(gè)所述頂桿頂部的兩對(duì)安裝盒，每對(duì)所述安裝盒之間設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的端部穿入所述安裝盒內(nèi)且穿入的一端固定連接有蝸桿，所述安裝盒內(nèi)還安裝有蝸輪，且所述蝸輪與所述蝸桿嚙合連接，其中一個(gè)所述蝸桿的一端從安裝盒的一側(cè)穿出，且穿出的一端連接有手輪，所述蝸輪的中心處貫穿設(shè)置有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿底端從所述安裝盒內(nèi)穿出并依次貫穿頂桿、位于橫桿上方的活動(dòng)桿、橫桿、位于橫桿下方的活動(dòng)桿，且底端與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙向螺紋桿與所述橫桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)相連，位于所述橫桿上方和位于所述橫桿下方的兩個(gè)所述活動(dòng)桿分別與所述雙向螺紋桿表面不同方向的螺紋之間螺紋連接。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)距組件還包括在兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)桿中部安裝的齒輪盒以及在兩個(gè)所述齒輪盒之間安裝的傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的兩端分別穿入兩個(gè)所述齒輪盒內(nèi)，且穿入的一端與所述驅(qū)動(dòng)桿之間通過錐形齒輪傳動(dòng)相連。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

14、1、本發(fā)明通過設(shè)置的矯平機(jī)構(gòu)和換向機(jī)構(gòu)，鋼板從第一矯形輥和位于上方的一組第二矯形輥之間通過之后，會(huì)將板材其中一個(gè)方向上的應(yīng)力消除，之后換向機(jī)構(gòu)使鋼板旋轉(zhuǎn)90度后，再次從第一矯形輥和位于下方的第二矯形輥之間通過，從而將與先前方向垂直方向上板材的應(yīng)力消除，使得矯平后的鋼板的應(yīng)力可以充分的得到釋放，降低鋼板回彈復(fù)彎的可能。

15、2、本發(fā)明通過，設(shè)置兩組第二矯形輥，板材從進(jìn)料方向經(jīng)過兩組第二矯形輥的兩次矯平后，其出料的方向與入料的方向相同，矯平過程中無需搬運(yùn)及翻轉(zhuǎn)板材，使得板材的矯平過程更加的輕松便捷。

技術(shù)特征：

1.一種鋼材加工用整形裝置，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)頂部的設(shè)置設(shè)置有矯形機(jī)構(gòu)(2)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于：所述機(jī)架(1)頂部在所述矯形機(jī)構(gòu)(2)的一側(cè)設(shè)置有換向機(jī)構(gòu)(4)；

2.如權(quán)利要求1所述鋼材加工用整形裝置，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)軸(203)的數(shù)量有多個(gè)，且呈橫向等距分布，且所述第二轉(zhuǎn)軸(204)和所述第一轉(zhuǎn)軸(203)在橫向上呈交錯(cuò)分布。

3.如權(quán)利要求1所述鋼材加工用整形裝置，其特征在于：所述換向槽(406)由上下兩部分組成，位于上方的部分在所述換向套筒(404)表面呈螺旋轉(zhuǎn)設(shè)置，且螺旋狀部分的兩端在水平面上的投影與換向套筒(404)中心之間形成的夾角尺寸為90度，所述換向槽(406)位于下方的部分為豎直狀。

4.如權(quán)利要求1所述鋼材加工用整形裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括在所述機(jī)架(1)頂部固定設(shè)置的齒輪箱(301)，所述齒輪箱(301)的內(nèi)部安裝有多個(gè)第一齒輪(302)，各個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸(203)的一端穿入所述齒輪箱(301)內(nèi)并與所述第一齒輪(302)固定相連，所述齒輪箱(301)內(nèi)在相鄰的兩個(gè)所述第一齒輪(302)之間還安裝有第二齒輪(303)，且所述第二齒輪(303)與位于其兩側(cè)的鏈各個(gè)所述第一齒輪(302)之間均嚙合相連，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)還包括在機(jī)架(1)上安裝的第一電機(jī)(304)，且所述第一電機(jī)(304)的輸出端與其中一個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸(203)之間通過皮帶傳動(dòng)連接。

5.如權(quán)利要求1所述鋼材加工用整形裝置，其特征在于：兩對(duì)所述導(dǎo)桿(401)的頂部共同連接有頂板(408)，所述頂板(408)的頂部固定安裝有電動(dòng)推桿(409)，所述電動(dòng)推桿(409)的推動(dòng)端貫穿所述頂板(408)并與所述升降板(402)固定連接。

6.如權(quán)利要求1所述鋼材加工用整形裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(403)的頂部開設(shè)有安裝槽(4031)，所述安裝槽(4031)內(nèi)部安裝有安裝架(4032)，所述安裝架(4032)的頂部等距安裝有多個(gè)輸送輥(4033)，且相鄰兩個(gè)所述輸送輥(4033)之間通過皮帶傳動(dòng)連接，所述安裝架(4032)的一側(cè)還固定安裝有第二電機(jī)(4034)，且所述第二電機(jī)(4034)的輸出端與其中一個(gè)所述輸送輥(4033)之間傳動(dòng)連接。

7.如權(quán)利要求6所述鋼材加工用整形裝置，其特征在于：所述安裝架(4032)的底部設(shè)置有滑桿(4035)，所述滑桿(4035)貫穿所述轉(zhuǎn)盤(403)，且底端設(shè)置有緩沖塊(4036)。

8.如權(quán)利要求1所述鋼材加工用整形裝置，其特征在于：所述調(diào)距組件(5)包括固定設(shè)置在兩個(gè)所述頂桿(207)頂部的兩對(duì)安裝盒(501)，每對(duì)所述安裝盒(501)之間設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)桿(502)，所述驅(qū)動(dòng)桿(502)的端部穿入所述安裝盒(501)內(nèi)且穿入的一端固定連接有蝸桿(503)，所述安裝盒(501)內(nèi)還安裝有蝸輪(504)，且所述蝸輪(504)與所述蝸桿(503)嚙合連接，其中一個(gè)所述蝸桿(503)的一端從安裝盒(501)的一側(cè)穿出，且穿出的一端連接有手輪(505)，所述蝸輪(504)的中心處貫穿設(shè)置有雙向螺紋桿(506)，所述雙向螺紋桿(506)底端從所述安裝盒(501)內(nèi)穿出并依次貫穿頂桿(207)、位于橫桿(2012)上方的活動(dòng)桿(202)、橫桿(2012)、位于橫桿(2012)下方的活動(dòng)桿(202)，且底端與所述機(jī)架(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙向螺紋桿(506)與所述橫桿(2012)之間轉(zhuǎn)動(dòng)相連，位于所述橫桿(2012)上方和位于所述橫桿(2012)下方的兩個(gè)所述活動(dòng)桿(202)分別與所述雙向螺紋桿(506)表面不同方向的螺紋之間螺紋連接。

9.如權(quán)利要求8所述鋼材加工用整形裝置，其特征在于：所述調(diào)距組件(5)還包括在兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)桿(502)中部安裝的齒輪盒(507)以及在兩個(gè)所述齒輪盒(507)之間安裝的傳動(dòng)桿(508)，所述傳動(dòng)桿(508)的兩端分別穿入兩個(gè)所述齒輪盒(507)內(nèi)，且穿入的一端與所述驅(qū)動(dòng)桿(502)之間通過錐形齒輪傳動(dòng)相連。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種鋼材加工用整形裝置，涉及鋼材加工領(lǐng)域，包括包括機(jī)架，所述機(jī)架頂部的設(shè)置設(shè)置有矯形機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架頂部在所述矯形機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有換向機(jī)構(gòu)；所述矯形機(jī)構(gòu)包括在所述機(jī)架頂部相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)固定架，所述由兩個(gè)豎向設(shè)置的立桿和一個(gè)橫向的橫桿組成；本發(fā)明通過設(shè)置的矯平機(jī)構(gòu)和換向機(jī)構(gòu)，鋼板從第一矯形輥和位于上方的一組第二矯形輥之間通過之后，會(huì)將板材其中一個(gè)方向上的應(yīng)力消除，之后換向機(jī)構(gòu)使鋼板旋轉(zhuǎn)90度后，再次從第一矯形輥和位于下方的第二矯形輥之間通過，從而將與先前方向垂直方向上板材的應(yīng)力消除，使得矯平后的鋼板的應(yīng)力可以充分的得到釋放，降低鋼板回彈復(fù)彎的可能。

技術(shù)研發(fā)人員：項(xiàng)正歲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：從一特殊鋼（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8