本發(fā)明涉及華司墊片加工，具體涉及用圓盤(pán)線材由多工位冷鐓機(jī)成型華司墊片工藝。

背景技術(shù)：

1、華司墊片是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械裝配中的零件，主要用于分散載荷、減少摩擦和防止松動(dòng)。

2、華司墊片，又稱華司或盤(pán)型華司，華司墊片有類似彈簧的緩沖效果,通常用于墊在連接件與螺母之間的零件，其用途是作為間隔物用來(lái)保護(hù)被連接件的表面不受?螺母?擦傷，分散螺母對(duì)被連接件的壓力，及減少振動(dòng)帶來(lái)的脫離；

3、在現(xiàn)有技術(shù)中的華司墊片生產(chǎn)工藝通常采用單工位沖壓或車削加工，存在效率低、精度差、材料浪費(fèi)大等問(wèn)題。因此，亟需設(shè)計(jì)用圓盤(pán)線材由多工位冷鐓機(jī)成型華司墊片工藝來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供用圓盤(pán)線材由多工位冷鐓機(jī)成型華司墊片工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、用圓盤(pán)線材由多工位冷鐓機(jī)成型華司墊片工藝，包括以下步驟：

4、s1切料，將圓盤(pán)線材通過(guò)送料裝置送入多工位冷墩機(jī)的第一工位，進(jìn)行線材的切割，形成預(yù)定長(zhǎng)度的線材段；

5、所述線材段的長(zhǎng)度l根據(jù)華司墊片的外徑d和厚度t確定，計(jì)算公式為：

6、l=π×d×k×t

7、其中，k為修正系數(shù)，取值范圍為0.95-1.05；

8、l線材切割的長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）；

9、d華司墊片的外徑，單位為毫米（mm）；

10、t華司墊片的厚度，單位為毫米（mm）；

11、k修正系數(shù)，用于調(diào)整線材長(zhǎng)度，以適應(yīng)不同的工藝要求和材料特性；

12、s2塑桿，將切割后的線材進(jìn)行線材的校直；

13、s3預(yù)成型一，將塑桿后的線材段輸送至第二工位，通過(guò)冷墩工藝進(jìn)行初步成型，形成華司墊片的坯料；

14、s4預(yù)成型二，將坯料輸送至第三工位，進(jìn)行外形修整，形成華司墊片的基本形狀；

15、s5成型，將基本成型的華司墊片輸送至第四工位，進(jìn)行表面處理和尺寸精修；

16、s6壓花紋，將成型的華司墊片輸送至第五工位進(jìn)行壓花紋；

17、s7沖孔，將花紋成型的華司墊片輸送至第六工位沖孔；

18、s8包裝，將成品華司墊片通過(guò)出料裝置輸出，并進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和包裝。

19、優(yōu)選地，所述圓盤(pán)線材的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼或銅合金。

20、優(yōu)選地，所述多工位冷墩機(jī)的工位數(shù)量為6個(gè)，每個(gè)工位均配備獨(dú)立的模具和驅(qū)動(dòng)裝置。

21、優(yōu)選地，所述冷墩工藝的壓力范圍為50-200噸，具體壓力根據(jù)華司墊片的尺寸和材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。

22、優(yōu)選地，所述沖孔工藝采用冷鐓機(jī)，沖孔速度為每分鐘60-90次。

23、優(yōu)選地，所述質(zhì)量檢測(cè)包括尺寸檢測(cè)、硬度檢測(cè)和表面缺陷檢測(cè)。

24、優(yōu)選地，所述出料裝置配備自動(dòng)分揀機(jī)構(gòu)，能夠根據(jù)檢測(cè)結(jié)果將合格品與不合格品自動(dòng)分離。

25、優(yōu)選地，所述送料裝置采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，送料精度為±0.1mm。

26、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的用圓盤(pán)線材由多工位冷鐓機(jī)成型華司墊片工藝，本發(fā)明的目的是提供一種高效、高精度的圓盤(pán)線材成型華司墊片的方法，通過(guò)多工位冷墩機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，減少材料浪費(fèi)，提高產(chǎn)品一致性，此工藝使產(chǎn)品成型迅速且精確，是一種集高速化、自動(dòng)化、規(guī)格化于一體的生產(chǎn)方法，不僅提高了生產(chǎn)效率及材料利用率，還減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，更提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度、硬度、精度及外觀質(zhì)量，大幅度地降低了成本，同時(shí)具有良好的操作安全性及社會(huì)環(huán)保性。

技術(shù)特征：

1.用圓盤(pán)線材由多工位冷鐓機(jī)成型華司墊片工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用圓盤(pán)線材由多工位冷鐓機(jī)成型華司墊片工藝，其特征在于，所述圓盤(pán)線材的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼或銅合金。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用圓盤(pán)線材由多工位冷鐓機(jī)成型華司墊片工藝，其特征在于，所述多工位冷墩機(jī)的工位數(shù)量為6個(gè)，每個(gè)工位均配備獨(dú)立的模具和驅(qū)動(dòng)裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用圓盤(pán)線材由多工位冷鐓機(jī)成型華司墊片工藝，其特征在于，所述冷墩工藝的壓力范圍為50-200噸，具體壓力根據(jù)華司墊片的尺寸和材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用圓盤(pán)線材由多工位冷鐓機(jī)成型華司墊片工藝，其特征在于，所述沖孔工藝采用冷鐓機(jī)，沖孔速度為每分鐘60-90次。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用圓盤(pán)線材由多工位冷鐓機(jī)成型華司墊片工藝，其特征在于，所述質(zhì)量檢測(cè)包括尺寸檢測(cè)、硬度檢測(cè)和表面缺陷檢測(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用圓盤(pán)線材由多工位冷鐓機(jī)成型華司墊片工藝，其特征在于，所述出料裝置配備自動(dòng)分揀機(jī)構(gòu)，能夠根據(jù)檢測(cè)結(jié)果將合格品與不合格品自動(dòng)分離。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用圓盤(pán)線材由多工位冷鐓機(jī)成型華司墊片工藝，其特征在于，所述送料裝置采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，送料精度為±0.1mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了用圓盤(pán)線材由多工位冷鐓機(jī)成型華司墊片工藝，包括，切料，塑桿，預(yù)成型，預(yù)成型，成型，壓花紋，沖孔。此工藝使產(chǎn)品成型迅速且精確，是一種集高速化、自動(dòng)化、規(guī)格化于一體的生產(chǎn)方法，不僅提高了生產(chǎn)效率及材料利用率，還減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，更提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度、硬度、精度及外觀質(zhì)量，大幅度地降低了成本，同時(shí)具有良好的操作安全性及社會(huì)環(huán)保性。本發(fā)明的目的是提供一種高效、高精度的圓盤(pán)線材成型華司墊片的方法，通過(guò)多工位冷墩機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，減少材料浪費(fèi)，提高產(chǎn)品一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳聰,王杰,林文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽寶強(qiáng)精密制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8