本發(fā)明涉及風電零件焊接，具體為一種風電零部件火焰焊接裝置及其焊接方法。

背景技術：

1、風能是沒有公害的能源之一，而且它取之不盡，用之不竭，對于缺水、缺燃料和交通不便的沿海島嶼、草原牧區(qū)、山區(qū)和高原地帶，因地制宜地利用風力發(fā)電，非常適合，大有可為，海上風電是可再生能源發(fā)展的重要領域，是推動風電技術進步和產業(yè)升級的重要力量，是促進能源結構調整的重要措施。

2、現(xiàn)有的火焰焊接裝置不能根據焊接件厚度的不同來對焊縫的大小進行調節(jié)，不根據厚度調整焊縫大小，可能出現(xiàn)焊縫過高、過窄或寬窄不均等成型問題，不僅影響外觀質量，還可能在焊縫表面形成應力集中點，降低焊縫的抗疲勞性能。

技術實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本發(fā)明提供了一種克服上述技術問題或至少部分地解決上述問題的一種風電零部件火焰焊接裝置。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供一種風電零部件火焰焊接裝置，包括平臺，所述平臺的頂部安裝有焊接定位機構，所述焊接定位機構包括：

4、豎板，所述豎板安裝在平臺的側部，所述豎板設置有多個，多個所述豎板之間安裝有第一電動軌道；

5、放置臺，所述放置臺固定安裝在平臺的頂部，所述放置臺的頂部放置有焊接件；

6、第一皮帶輪，所述第一皮帶輪轉動安裝在平臺的頂部，所述第一皮帶輪設置有兩個，兩個所述第一皮帶輪的頂部均固定安裝有轉動盤；

7、第一滑動槽，所述第一滑動槽開設在平臺的頂部，所述第一滑動槽設置有多個。

8、在本發(fā)明的一種實施例中，多個所述第一滑動槽的內部均滑動安裝有安裝塊，所述安裝塊的頂部固定安裝有撥桿，所述轉動盤的表面開設有第二滑動槽，所述撥桿與第二滑動槽滑動連接，所述安裝塊的側部固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端固定安裝有推板。

9、在本發(fā)明的一種實施例中，所述放置臺的頂部固定安裝有側板，所述側板設置有多個，左部所述側板的表面開設有第三滑動槽，所述第三滑動槽的內部滑動安裝有滑動塊，所述第三滑動槽的內部固定安裝滑桿，所述滑動塊與滑桿滑動連接，所述滑桿的表面套接有第二彈簧，所述放置臺的底部轉動安裝有第一螺紋筒，所述滑動塊的底部固定安裝有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿與第一螺紋筒螺紋連接，所述第一螺紋筒的底部固定安裝有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪通過皮帶與第一皮帶輪相連接，所述滑動塊的側部安裝有測厚板。

10、在本發(fā)明的一種實施例中，所述平臺的頂部安裝有焊接搖擺機構，所述焊接搖擺機構包括支板，所述支板固定安裝在平臺的頂部，所述支板設置有兩個，兩個所述支板的側部均固定安裝有存儲罐，多個所述側板的內部均滑動安裝有滑柱，所述滑柱的表面固定安裝有限位板，所述滑柱的表面套接有第一彈簧，所述第一彈簧設置在限位板與側板之間。

11、在本發(fā)明的一種實施例中，所述第一電動軌道的表面滑動安裝有第二電動軌道，所述第二電動軌道的表面滑動安裝有安裝件，所述安裝件的底部轉動安裝有焊接頭，所述第二電動軌道的底部固定安裝有安裝座，所述安裝座設置有兩個，兩個所述安裝座之間轉動安裝有齒桿，所述齒桿與安裝件轉動連接，所述齒桿與焊接頭相嚙合。

12、在本發(fā)明的一種實施例中，左部所述支板的表面轉動安裝有第一齒輪，所述滑柱的端部固定安裝有第一齒板，所述第一齒板與第一齒輪相嚙合，所述支板的側部固定安裝有安裝板，所述安裝板設置有兩個，兩個所述安裝板的表面滑動安裝有第二齒板，所述第二齒板的底部固定安裝有第三齒板，所述第一齒輪的側部固定安裝有轉動軸，所述轉動軸的表面固定安裝有第二齒輪，所述第二齒輪與第三齒板相嚙合。

13、在本發(fā)明的一種實施例中，所述安裝板的側部轉動安裝有第三齒輪，所述第三齒輪與第二齒板相嚙合，兩個所述安裝板之間轉動安裝有第一轉動桿，所述第一轉動桿與第三齒輪固定連接，所述第一轉動桿的表面固定安裝有圓板，所述圓板的表面轉動安裝有轉動板，兩個所述安裝板的內部轉動安裝有曲軸，所述曲軸的內部轉動安裝有l(wèi)形板，所述l形板與轉動板轉動連接，所述l形板的另一端轉動安裝有連桿，所述連桿的端部轉動安裝有第二螺紋桿。

14、在本發(fā)明的一種實施例中，所述支板的側部固定安裝有固定座，所述固定座的頂部轉動安裝有第二螺紋筒，所述第二螺紋桿與第二螺紋筒螺紋連接，所述第二螺紋筒的頂部固定安裝有第一錐齒輪，所述支板的側部轉動安裝有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與第一錐齒輪相嚙合，所述第二錐齒輪通過皮帶與齒桿相連接，所述放置臺的內部固定安裝有電機，所述電機通過皮帶與曲軸相連接。

15、在本發(fā)明的一種實施例中，右部所述支板的側部安裝有釬料控制機構，所述釬料控制機構包括第四齒輪，所述第四齒輪轉動安裝在右部支板的側部，所述第四齒輪與第一齒板相嚙合，所述第四齒輪的側部固定安裝有第三錐齒輪，右部所述支板的側部固定安裝有橫板，所述橫板的底部轉動安裝有第三螺紋筒，所述第三螺紋筒的底部固定安裝有第四錐齒輪，所述第四錐齒輪與第三錐齒輪相嚙合，所述第三螺紋筒的內部螺紋安裝有第三螺紋桿，所述第三螺紋桿的頂部固定安裝有擋料板，右部所述支板的側部固定安裝有控制箱，所述擋料板與控制箱滑動連接，所述焊接頭的側部固定安裝有輸送管，所述焊接頭通過輸送管與存儲罐相連通。

16、一種風電零部件火焰焊接方法，適用于一種風電零部件火焰焊接裝置，步驟如下：

17、s1：工作人員將需要進行焊接的焊接件放置到放置臺的表面上，然后啟動電動伸縮桿，使焊接件與測厚板相接觸，使得轉動盤發(fā)生轉動；

18、s2：轉動盤的轉動使安裝塊在第一滑動槽的內部進行移動，進而對焊接件進行夾持固定，根據焊接件的厚度，兩個焊接件之間的距離得到調節(jié)；

19、s3：啟動電機，電機帶動曲軸進行轉動，進而帶動l形板進行轉動，以此帶動連桿進行往復的運動，連桿的往復運動帶動第二螺紋筒進行往復的轉動，以此使齒桿進行轉動，進而使焊接頭進行往復的轉動；

20、s4：當兩個焊接件的厚度與之前的厚度發(fā)生變化時，此時兩個焊接件之間的焊縫發(fā)生變化，并且在焊縫發(fā)生變化的同時使第一轉動桿進行轉動，以此使第二螺紋桿上下往復運動的幅度進行變化，以此使齒桿的轉動幅度進行變化，進而使焊縫能夠被釬料完全填充；

21、s5：當?shù)谝积X板發(fā)生移動的時候，帶動第四齒輪進行轉動，進而使第三螺紋桿在第三螺紋筒的內部進行上下的往復運動，以此帶動擋料板在控制箱的內部進行滑動，以此可以對釬料的輸送量進行控制，使之符合焊接件之間焊縫的寬度。

22、本發(fā)明提供的一種風電零部件火焰焊接裝置，其有益效果包括有：

23、1.通過焊接定位機構的設置，可以根據焊接件的厚度來對焊縫的寬度進行調節(jié)，厚板材的縫隙小使焊接時所需的填充金屬量相對較少，從而可以減少焊接過程中的熱輸入，進而有效控制焊接變形，提高焊接結構的尺寸精度和穩(wěn)定性，而薄板材之間較大的焊縫則可以提供更完整、連續(xù)的密封，減少焊縫中的孔隙和缺陷，從而降低腐蝕介質進入焊縫內部的可能性，減少腐蝕通道，提高焊接結構的耐腐蝕性能。

24、2.通過焊接搖擺機構的設置，可以根據焊縫的大小來對焊接頭的搖擺幅度進行調節(jié)，通過自動調節(jié)搖擺幅度，能夠根據焊縫大小精確控制焊接軌跡，使焊縫的形狀更加均勻、美觀，焊縫的余高和寬度都能保持在合理的范圍內，減少焊縫表面的凹凸不平和寬窄不一的情況，提高焊接外觀質量。

25、3.通過釬料控制機構的設置，可以對釬料的輸送量進行控制，合理的釬料量能避免因釬料過多或過少產生的各種缺陷，釬料過多可能導致流溢，影響焊件外觀，還可能在冷卻過程中產生應力集中；釬料過少則無法填滿焊縫，導致強度不足，通過根據焊縫大小精確控制釬料量，可有效減少這些缺陷，提高焊接質量。