制作汽車座椅鉸鏈的連續(xù)模及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制作汽車座椅鉸鏈的連續(xù)模及其方法，它專門用來連續(xù)加工汽車座椅中兩個形狀不同的內(nèi)側(cè)下鉸鏈零件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，連續(xù)模由于其制作產(chǎn)品的效率高、穩(wěn)定性好而被許多廠家使用。盡管連續(xù)?？此拼笸‘?，但其實它的結(jié)構(gòu)必須根據(jù)具體產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進行全面設(shè)計。通常地，兩個形狀不同的零件都是分別通過連續(xù)模制成。
[0003]中國專利申請?zhí)?014100342526公開了一種名稱為“汽車座椅連接板的成型工藝”的發(fā)明專利申請，該工藝包括沖孔_空步-空步-空步-側(cè)角-沖孔-空步-半剪-空步-空步-空步-落料-切斷，且其中還公開了上模板、下模板、下模墊板、下模導(dǎo)料裝置、氮氣彈簧，以及凸模和凹模等結(jié)構(gòu)。該專利申請的目的是克服現(xiàn)有沖頭受力不均勻、磨損嚴重的缺點，所以其雖然結(jié)構(gòu)和工藝簡單，但是在使用過程中存在一模只能出一產(chǎn)品的缺陷，同時，所公開的結(jié)構(gòu)和工藝并不適用于汽車座椅內(nèi)側(cè)下鉸鏈的制作。
[0004]中國專利申請?zhí)?014100137235公開了一種名稱為“汽車座椅靠背邊板成型工藝”的發(fā)明專利申請，該工藝包括沖孔_切口-切邊-拉延_空位_下翻邊_空位_側(cè)整形_空位_沖孔_第一翻孔_側(cè)沖孔_空位_空位_空位_第一側(cè)翻邊_空位_第二側(cè)翻邊-空位-第二翻孔_空位_整形_切斷。該專利申請的目的是克服現(xiàn)有翻邊工序起皺的問題，所以在使用過程中也存在一模只能出一產(chǎn)品的缺陷，同時，所公開的結(jié)構(gòu)和工藝也不適用于汽車座椅內(nèi)側(cè)下鉸鏈的制作。
[0005]中國專利號2014200184937公開了一種名稱為“汽車座椅前橫梁一出二連續(xù)模”的實用新型專利，其中公開了上模板、下模板、下模墊板，以及凸模和凹模等結(jié)構(gòu)。該專利申請的目的是克服現(xiàn)有模具沖壓效率低、穩(wěn)定性差的缺點，盡管其一模能出兩件產(chǎn)品，但它只能出兩件完全相同的座椅前橫梁產(chǎn)品；同時，所公開的結(jié)構(gòu)和工藝也不適用于汽車座椅內(nèi)側(cè)下鉸鏈的制作。
[0006]本公司也曾申請過以下有關(guān)汽車座椅連續(xù)模的專利:①申請?zhí)枮?013104460207的“一種汽車座椅滑道壁板的連續(xù)模及其加工方法”的發(fā)明專利申請；②申請?zhí)枮?013104542809的“一種汽車座椅滑道保持架的連續(xù)模及方法”的發(fā)明專利申請；③申請?zhí)枮?013105296816的“一種汽車座椅內(nèi)外側(cè)上軌的連續(xù)模及其使用方法”的發(fā)明專利申請；④申請?zhí)枮?014101252141的“一種汽車座椅鎖平面板的連續(xù)模”的發(fā)明專利申請。但上述專利申請的結(jié)構(gòu)和工藝都不適用于汽車座椅內(nèi)側(cè)下鉸鏈的制作，同時，它們也無法簡單結(jié)合而適用于汽車座椅內(nèi)側(cè)下鉸鏈的制作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理，使用成本更低的制作汽車座椅鉸鏈的連續(xù)模及其方法，它能一模出兩個形狀不同的鉸鏈成品。
[0008]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該制作汽車座椅鉸鏈的連續(xù)模包括上、下模板，上、下模墊板，上、下模固定板，卸料板，凸模，凹模，進料用導(dǎo)料裝置，防止誤送料的安全裝置，保證料片被頂出的氮氣彈簧，保證送料高度的浮料銷，導(dǎo)正送料位置的導(dǎo)正銷，整個模具的送料平面在同一平面上，其結(jié)構(gòu)特征是:該連續(xù)模按切邊模、預(yù)成型模、預(yù)折邊模、折邊模、預(yù)彎模、預(yù)卷圈模、卷圈整形模和翻孔成型模依次設(shè)置；該連續(xù)模的設(shè)置順序不能相互之間換位，也不能缺少，否則會導(dǎo)致連續(xù)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計更復(fù)雜，或者鉸鏈成品的精度不夠，或者成本更高。
[0009]在所述的切邊模中設(shè)置有起上、下模導(dǎo)正作用的上模導(dǎo)套和下模導(dǎo)柱，保證合模高度的上模限位柱和下模限位柱，所述的上模導(dǎo)套與下模導(dǎo)柱配合且與上模板固定，下模導(dǎo)柱與下模板連接，所述的上模限位柱與上模板固定，下模限位柱與下模板固定；以便保證上、下模位置，順利將廢料切除。
[0010]在所述的預(yù)成型模中設(shè)置有與上模固定板固定的預(yù)成型卸料導(dǎo)柱導(dǎo)套，預(yù)成型卸料板通過該卸料導(dǎo)柱導(dǎo)套與上模固定板滑動導(dǎo)向連接。預(yù)成型卸料導(dǎo)柱導(dǎo)套起到了導(dǎo)正預(yù)成型卸料板的作用。
[0011]在所述的預(yù)彎模中設(shè)置有預(yù)彎凸模一、預(yù)彎凹模一、預(yù)彎凸模靠塊一和預(yù)彎凸模二、預(yù)彎凹模二、預(yù)彎凸?？繅K二，所述的預(yù)彎凸模一與預(yù)彎凸?？繅K一配合，預(yù)彎凸模二與預(yù)彎凸?？繅K二配合，預(yù)彎凸模一和預(yù)彎凸模二均與上模固定板固定，預(yù)彎凹模一、預(yù)彎凸模靠塊一、預(yù)彎凹模二和預(yù)彎凸?？繅K二均與下模固定板固定。工作時，由于預(yù)彎凸模在下行時會有一反向作用力將其向外側(cè)斜向頂出來，導(dǎo)致預(yù)彎凸模彎曲或折斷，設(shè)置預(yù)彎凸模靠塊可以使預(yù)彎凸模在受力前分別被靠塊定位靠住，使預(yù)彎凸模在下行過程中受力均勻，不會彎曲或折斷。
[0012]在所述的預(yù)卷圈模中設(shè)置預(yù)卷圈凸模一、預(yù)卷圈凹模一、預(yù)卷圈凸?？繅K一和預(yù)卷圈凸模二、預(yù)卷圈凹模二、預(yù)卷圈凸?？繅K二，所述的預(yù)卷圈凸模一、二分別與預(yù)卷圈凸模靠塊一、二配合，預(yù)卷圈凸模一和預(yù)卷圈凸模二均與上模固定板固定，預(yù)卷圈凹模一、預(yù)卷圈凸模靠塊一、預(yù)卷圈凹模二和預(yù)卷圈凸模靠塊二均與下模固定板固定。設(shè)計預(yù)卷圈凸?？繅K的作用與上述預(yù)彎凸?？繅K的作用相同。
[0013]本發(fā)明所述預(yù)彎模中的預(yù)彎凸模一和預(yù)彎凸模二上分別設(shè)置有一內(nèi)缺口，該內(nèi)缺口分別與預(yù)彎凹模一和預(yù)彎凹模二上的外缺口相配合。由此保證了鉸鏈一第一、第二折邊和鉸鏈二第一、第二折邊的形成。
[0014]本發(fā)明所述的預(yù)彎凸模一和預(yù)彎凸模二分別與預(yù)彎凸?？繅K一和預(yù)彎凸模靠塊二間隙配合。使預(yù)彎凸模能順利地上升和下行，同時又保證了產(chǎn)品的精度。
[0015]本發(fā)明所述預(yù)卷圈模中的預(yù)卷圈凸模一和預(yù)卷圈凸模二上分別設(shè)置有一內(nèi)缺口，該內(nèi)缺口分別與預(yù)卷圈凹模一和預(yù)卷圈凹模二上的外凸出相配合，并在所述的預(yù)卷圈凹模一和預(yù)卷圈凹模二上分別設(shè)置有一能容納卷圈端部的凹槽。由此保證了鉸鏈一卷圈和鉸鏈二卷圈的形成。
[0016]本發(fā)明所述的預(yù)卷圈凸模一和預(yù)卷圈凸模二分別與預(yù)卷圈凸模靠塊一和預(yù)卷圈凸?？繅K二間隙配合。使預(yù)彎凸模能順利地上升和下行，同時又保證了產(chǎn)品的精度。
[0017]本發(fā)明還包括一種制作汽車座椅上述鉸鏈的方法，它包括需要加工兩個鉸鏈，鉸鏈一包括鉸鏈一翻孔、鉸鏈一內(nèi)凹、鉸鏈一第一折邊、鉸鏈一第二折邊和鉸鏈一卷圈，鉸鏈一翻孔開在鉸鏈一內(nèi)凹上，鉸鏈一第一折邊和鉸鏈一第二折邊與鉸鏈一翻孔的中心線對稱分布；鉸鏈二包括鉸鏈二翻孔、鉸鏈二內(nèi)凹、鉸鏈二第一折邊、鉸鏈二第二折邊和鉸鏈二卷圈，鉸鏈二翻孔開在鉸鏈二內(nèi)凹上，制作方法包括沖孔和切邊，其特征在于:所述的鉸鏈一和鉸鏈二在最終切斷前為兩個連成一體的不對稱鉸鏈體，鉸鏈一翻孔和鉸鏈二翻孔的中心線錯位分布，所述的鉸鏈一、二通過預(yù)先設(shè)計好的連續(xù)模最終成型，其制作方法按以下四個步驟依次進行:
1)切邊工序:將鋼板卷帶通過導(dǎo)料裝置送入連續(xù)模的切邊模，并在鋼板上沖上、中、下三個引導(dǎo)孔，然后通過切邊模將中間上切邊、中間下切邊以及兩側(cè)上切邊、兩側(cè)下切邊切掉，形成兩個不對稱的平面鉸鏈片形狀，它們兩者之間通過開有中引導(dǎo)孔的過渡連接片連接；所開的中引導(dǎo)孔經(jīng)過整個工藝過程，直至最終被切斷沖頭切掉；由此切除了廢料，使兩個不對稱的平面鉸鏈片得以成型，保證了后面工序的進行。
[0018]2)預(yù)成型折邊工序:通過連續(xù)模的預(yù)成型、預(yù)折邊和折邊工序，一并形成鉸鏈一內(nèi)凹和鉸鏈二內(nèi)凹。
[0019]3)卷圈工序:通過連續(xù)模的預(yù)彎、預(yù)卷圈和卷圈整形工序，一并形成鉸鏈一第一折邊、鉸鏈一第二折邊和鉸鏈一卷圈，以及鉸鏈二第一折邊、鉸鏈二第二折邊和和鉸鏈二卷圈；在其中的預(yù)彎和預(yù)卷圈工藝中，通過兩個預(yù)彎凸模靠塊和預(yù)卷圈凸?？繅K使預(yù)彎凸模和預(yù)卷圈凸模在受力前分別被靠塊定位靠住，使預(yù)彎凸模和預(yù)卷圈凸模在下行過程中受力均勻。
[0020]4)翻孔成型工序:通過連續(xù)模的沖預(yù)孔、翻孔和整孔工序，一并形成翻孔中心線錯位分布的鉸鏈一翻孔和鉸鏈二翻孔，它們分別開在對應(yīng)的鉸鏈內(nèi)凹上，最后將過渡連接片切掉，即分別形成鉸鏈一和鉸鏈二成品。
[0021]以上工序必須與連續(xù)模相匹配，不能相互換位，否則會導(dǎo)致連續(xù)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計更復(fù)雜，或者鉸鏈成品的精度不夠，或者成本更高。
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和效果:1、本發(fā)明的連續(xù)模其整體結(jié)構(gòu)設(shè)計和排布更合理、簡單，使用方便可靠，定位準確，精度高，一模能出兩個形狀不同的鉸鏈成品，連續(xù)模和鋼板卷帶的成本更低，效率更高；2、用本發(fā)明制作內(nèi)側(cè)下鉸鏈的方法其工藝更合理、簡單，材料更省，制作出的成品質(zhì)量更高，效率也更高。
【附圖說明】
[0023]圖1為通過本發(fā)明制造出的鉸鏈一的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0024]圖2為圖1中U-U的結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
[0025]圖3為圖1中V-V的結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
[0026]圖4為通過本發(fā)明同時制造出的鉸鏈二的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0027]圖5為圖4中X-X的結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
[0028]圖6為圖4中Y-Y的結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
[0029]圖7為本發(fā)明連續(xù)模的工藝流程和鉸鏈形狀主視示