大型聯(lián)合收割機排氣系統(tǒng)隔熱罩專用模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型聯(lián)合收割機排氣系統(tǒng)隔熱罩專用模具，旨在提供一種沖壓時施力均勻的大型聯(lián)合收割機排氣系統(tǒng)隔熱罩專用模具，其技術方案要點是：包括上模板和下模板，所述上模板設有用于成型零件的型芯，所述下模板上設有與型芯形狀契合的型腔，所述型芯包括平緩部、與平緩部曲率連接的彎折部，所述彎折部的折彎處設有與型芯外凸方向反向內凹的凹陷部。如此設置，凹陷部與管道狀型芯的外圓表面方向相反。當產生合模力時，原本完全由上模板向下沖的沖壓力在抵觸到凹陷部，凹陷部施加向上反抵觸的力，彎折部上的力均勻分散至型芯表面及待沖壓金屬板上，從而保證沖壓件受力均勻，厚薄一致。從而使沖壓件的壁厚均勻，使其受力均勻。
【專利說明】
大型聯(lián)合收割機排氣系統(tǒng)隔熱罩專用模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械模具技術領域，更具體地說，它涉及一種大型聯(lián)合收割機排氣系統(tǒng)隔熱罩專用模具。
【背景技術】
[0002]模具是用來成型物品的工具，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現物品外形的加工。
[0003]模具是一種在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。
[0004]大型聯(lián)合收割機排氣系統(tǒng)主要組成部分是管道，隔熱罩的主要覆蓋面也是管道。隔熱罩是一種金屬殼體，殼體表面設有與排氣系統(tǒng)形狀契合的凹槽等形狀，且殼體主體設有扭曲弧度，不在同一水平面上，故采用金屬板作為原材料，使用沖壓模將金屬板沖壓成型。
[0005]沖壓模是一種在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，即冷沖壓模具。沖壓過程是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
[0006]目前，市場上的冷沖壓模具包括上模板和下模板，上模板上設有型芯，下模板上設有型腔，合模時，型芯和型腔對待沖壓金屬板施力，型芯將待沖壓金屬板下壓至型腔中，使其成型。
[0007]這種冷沖壓模具沖壓生產的隔熱罩上有管道狀凹腔，管道狀凹腔包括外形曲線平滑的平緩部和外形曲線復雜的彎折部;平緩部沖壓時易成型，彎折部設有諸多轉折部，由于彎折部形狀復雜，當模具合模時，合模力巨大，在突然受力的情況下，轉折部易產生零件厚薄不均的現象，難以達到形狀要求。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的是提供一種沖壓時施力均勻的大型聯(lián)合收割機排氣系統(tǒng)隔熱罩專用模具。
[0009]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
[0010]一種大型聯(lián)合收割機排氣系統(tǒng)隔熱罩專用模具，包括上模板和下模板，所述上模板設有用于成型零件的型芯，所述下模板上設有與型芯形狀契合的型腔，所述型芯包括平緩部、與平緩部曲率連接的彎折部，所述彎折部的折彎處設有與型芯外凸方向反向內凹的凹陷部。
[0011]如此設置，型芯為管道狀，凹陷部的形狀是向內凹的弧形面，與管道狀型芯的外圓表面方向相反。當產生合模力時，原本完全由上模板向下沖的沖壓力在抵觸到凹陷部，凹陷部由于力的相互作用從而施加向上反抵觸的力，彎折部上的力由凹陷部起，均勻分散至型芯表面及待沖壓金屬板上，從而保證沖壓件受力均勻，厚薄一致。從而使沖壓件的壁厚均勻，使其受力均勻。
[0012]進一步設置:所述凹陷部與型芯連接處設有倒圓角。
[0013]如此設置，圓角能夠緩沖壓力，壓力沿圓角傳遞至待沖壓金屬板其余部位，保證沖壓零件的質量。
[0014]進一步設置:所述凹陷部位于型芯的彎折部朝向下模板一側上。
[0015]如此設置，即凹陷部位于管道狀型芯的圓弧表面頂部，這個位置能夠對圓弧面提供最大的力，并使其均勻散布至圓弧面上。
[0016]進一步設置:所述上模板設有與型芯側面曲率連接的第一合模面，下模板上設有與第一合模相配合的第二合模面，第一合模面、第二合模面均呈曲面設置。
[0017]如此設置，除了型芯和型腔的形狀吻合，型腔和型芯所在的第一合模面、第二合模面也相互吻合，以此保證合模時的位置精度，使型芯與型腔之間的配合更精確。
[0018]進一步設置:所述上模板上設有限位孔;所述下模板上設有與限位孔相契合的限位柱。
[0019]如此設置，合模時，在上下模板還沒有互相抵觸時，限位孔和限位柱首先接觸并契合形狀，保證上模板和下模板之間的相對位置。
[0020]作為優(yōu)選，所述大型聯(lián)合收割機排氣系統(tǒng)隔熱罩專用模具采用CrffMn模具鋼制成。
[0021]如此設置，CrWMn模具鋼屬于低合金模具鋼，低合金模具鋼是在碳素模具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素模具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好，適宜制作模具。
[0022]通過采用上述技術方案，本實用新型相對現有技術相比具有:合模時，整體待沖壓金屬板受力均勻，在各細節(jié)處的沖壓形狀精度能夠充分滿足要求。合模時，上模板和下模板也不會因為合模面存在曲率而發(fā)生錯位，保證了沖壓效率和產品合格率。
【附圖說明】
[0023]圖1為大型聯(lián)合收割機排氣系統(tǒng)隔熱罩專用模具的上模板三維立體示意圖；
[0024]圖2為大型聯(lián)合收割機排氣系統(tǒng)隔熱罩專用模具的下模板三維立體示意圖。
[0025]圖中:1、上模板;2、下模板;3、型芯;4、平緩部;5、彎折部;6、凹陷部;7、倒圓角;8、限位孔;9、限位柱;10、型腔;11、第一合模面;12、第二合模面。
【具體實施方式】
[0026]參照圖1至圖2對大型聯(lián)合收割機排氣系統(tǒng)隔熱罩專用模具做進一步說明。
[0027]實施例1:一種大型聯(lián)合收割機排氣系統(tǒng)隔熱罩專用模具，參考圖1和圖2，包括上模板I和下模板2，參考圖1，上模板I設有型芯3，參考圖2，下模板2設有型腔10，模具工作時，上下模板2合模，型芯3與型腔10之間放置待沖壓金屬板，由型芯3和型腔10相互施力將待沖壓金屬板沖壓成型。
[0028]這種加工方式為冷沖壓，冷沖壓過程中，模具上的沖壓力巨大，在合模時，易因沖擊力大而在上下模板2抵觸時，上下模板2之間發(fā)生相對移動。為了保證合模時上下模板2之間的配合精度，參考圖1，上模板I上設有限位孔8，參考圖2，下模板2上設有與限位孔8相契合的限位柱9。合模時，在上下模板2還沒有互相抵觸時，限位孔8和限位柱9首先接觸并契合形狀，保證上模板I和下模板2之間的相對位置，防止在發(fā)生剛性沖擊時上下模板2之間發(fā)生相對位移。
[0029]參考圖2，下模板2上設有與型芯3形狀契合的型腔10;參考圖1和圖2，上模板I設有與型芯3側面曲率連接的第一合模面11，下模板2上設有與第一合模相配合的第二合模面12，第一合模面11、第二合模面12均呈曲面設置。沖壓時，上下模板2之間需嚴絲合縫，為了使型芯3與型腔10之間的配合更精確，除了型芯3和型腔10的形狀吻合，型腔10和型芯3所在的第一合模面11、第二合模面12也相互吻合，以此保證合模時的位置精度。若型芯3和型腔10是不在同一平面上的曲面，上下模板2的接觸面卻是平面，則對合模時的力要求更高，并且容易由于受力不均使沖壓出的隔熱罩厚薄不均。
[0030]參考圖1，上模板I面向下模板2的一面設有用于成型零件內表面的型芯3，型芯3為管道狀，表面為圓弧面；圓弧面能夠更準確地貼合排氣系統(tǒng)的管道。參考圖1，型芯3包括平緩部4、與平緩部4曲率連接的彎折部5;彎折部5的折彎處設有與型芯3外凸方向反向內凹的凹陷部6。上下模板2合模時，型芯3的外圓表面與型腔10的內壁形狀契合以沖壓成型零件。型芯3的平緩部4由于線條平緩流暢，能夠簡單快速地成型;然而彎折部5由于形狀復雜，各曲線不在同一平面上，當模具合模時，合模力巨大，難以完全分散至彎折部5的每個細小部位。因而容易造成彎折部5受力不均而影響到沖壓件厚薄的情況。
[0031]為了使沖壓件的壁厚均勻，需使其受力均勻。型芯3的形狀是外凸外圓表面，凹陷部6的形狀則與之相反，是向內凹的弧形面。如此，當合模造成巨大合模力時，原本完全由上模板I向下沖的沖壓力在抵觸到凹陷部6時，凹陷部6由于力的相互作用從而施加向上反抵觸的力，兩個力相互抵觸，中間待沖壓金屬板上所受的力被平衡，在二力相對作用下，彎折部5上的力由凹陷部6起，均勻分散至型芯3表面及待沖壓金屬板上，從而保證沖壓件受力均勾，厚薄一致。
[0032]凹陷部6的面積和內凹弧度取相對小的值，在起到平衡沖壓力的作用同時，防止外形過于突出而影響沖壓件質量。
[0033]參考圖1，凹陷部6位于型芯3的彎折部5朝向下模板2—側上。在圓弧頂部能夠對圓弧面提供最大的力，并使其均勻散布至圓弧面上。當凹陷部6提供反向的力時，這種布置能夠最大限度地與上模板I下落的力相抗衡，兩者沖擊作用，將待沖壓金屬板沖壓成型。
[0034]參考圖1，凹陷部6與型芯3連接處設有倒圓角7。沖壓時壓力巨大，剛性沖擊極大，若沒有倒圓角7設置，待沖壓金屬板容易由于突然受力而撕裂，造成原料浪費，出品率低的情況。圓角能夠緩沖壓力，壓力沿圓角傳遞至待沖壓金屬板其余部位，保證沖壓零件的質量。
[0035]倒圓角7優(yōu)選半徑為10mm，由于大型聯(lián)合收割機尺寸大，其排氣系統(tǒng)相較于其他設備的排氣系統(tǒng)直徑等尺寸更大，1mm的半徑在機械行業(yè)中屬于標準尺寸，既滿足了生產要求，又便于生產制造。
[0036]大型聯(lián)合收割機排氣系統(tǒng)隔熱罩專用模具采用CrWMn模具鋼制成。Cr麗η模具鋼屬于低合金模具鋼。低合金模具鋼是在碳素模具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素模具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrffMn、9Mn2V等。采用CrffMn模具鋼的原因是其具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性，故CrffMn是制作模具最常采用的模具鋼。
[0037]上述的具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種大型聯(lián)合收割機排氣系統(tǒng)隔熱罩專用模具，包括上模板(I)和下模板(2)，所述上模板(I)設有用于成型零件的型芯(3)，所述下模板(2)上設有與型芯(3)形狀契合的型腔(10)，所述型芯(3)包括平緩部(4)、與平緩部(4)曲率連接的彎折部(5)，其特征在于:所述彎折部(5)的折彎處設有與型芯(3)外凸方向反向內凹的凹陷部(6)。2.根據權利要求1所述的大型聯(lián)合收割機排氣系統(tǒng)隔熱罩專用模具，其特征在于:所述凹陷部(6)與型芯(3)連接處設有倒圓角(7)。3.根據權利要求2所述的大型聯(lián)合收割機排氣系統(tǒng)隔熱罩專用模具，其特征在于:所述凹陷部(6)位于型芯(3)的彎折部(5)朝向下模板(2)—側上。4.根據權利要求1所述的大型聯(lián)合收割機排氣系統(tǒng)隔熱罩專用模具，其特征在于:所述上模板(I)設有與型芯(3)側面曲率連接的第一合模面(11)，下模板(2)上設有與第一合模相配合的第二合模面(12)，第一合模面(11)、第二合模面(12)均呈曲面設置。5.根據權利要求1所述的大型聯(lián)合收割機排氣系統(tǒng)隔熱罩專用模具，其特征在于:所述上模板(I)上設有限位孔(8)，所述下模板(2)上設有與限位孔(8)相契合的限位柱(9)。6.根據權利要求1所述的大型聯(lián)合收割機排氣系統(tǒng)隔熱罩專用模具，其特征在于:所述上模板(I)和下模板(2 )均采用CrffMn模具鋼制成。
【文檔編號】B21D22/02GK205519251SQ201620286209
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】顧佳銘, 蔣盛
【申請人】江陰創(chuàng)博機械制造有限公司