一種刀具磨床用精密旋轉(zhuǎn)軸的制作方法
【專利摘要】一種刀具磨床用精密旋轉(zhuǎn)軸，它涉及精密刀具加工設(shè)備領(lǐng)域，它包括安裝座、左端蓋、右端蓋、圓端蓋、端內(nèi)蓋、夾頭柄、夾頭、刀具、端蓋定位銷、安裝座定位銷、氣管接頭、電機(jī)線纜接頭、軸承端蓋、軸承外擋圈、電機(jī)、刀具棒料進(jìn)料管、電機(jī)出線孔、軸承、軸承內(nèi)擋圈、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件、活塞柱、導(dǎo)氣孔、導(dǎo)氣環(huán)槽、精密彈簧、夾頭安裝環(huán)，該旋轉(zhuǎn)軸通過模塊化設(shè)計(jì)方法將高速高精度旋轉(zhuǎn)功能與刀具棒料自動(dòng)夾持功能集成為一個(gè)整體，采用直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)單元，無需傳動(dòng)環(huán)節(jié)，具有高速旋轉(zhuǎn)、防水密封、刀具棒料自動(dòng)夾持等功能和高精度、結(jié)構(gòu)緊湊、模塊化等技術(shù)特點(diǎn)，為加工精密刀具提供精密旋轉(zhuǎn)軸綜合優(yōu)化解決方案。
【專利說明】一種刀具磨床用精密旋轉(zhuǎn)軸
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明屬于精密刀具加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于五軸刀具磨床上的精密旋轉(zhuǎn)軸。
【背景技術(shù)】:
[0002]國內(nèi)刀具磨床研發(fā)企業(yè)精密旋轉(zhuǎn)軸長期依賴進(jìn)口，且進(jìn)口旋轉(zhuǎn)軸大多采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)等技術(shù)，存在運(yùn)動(dòng)速度較慢、傳動(dòng)環(huán)節(jié)存在回轉(zhuǎn)間隙等技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種刀具磨床用精密旋轉(zhuǎn)軸，它能解決國內(nèi)刀具磨床研發(fā)企業(yè)精密旋轉(zhuǎn)軸長期依賴進(jìn)口，且進(jìn)口旋轉(zhuǎn)軸大多采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)等技術(shù)，存在運(yùn)動(dòng)速度較慢、傳動(dòng)環(huán)節(jié)存在回轉(zhuǎn)間隙等技術(shù)問題。該旋轉(zhuǎn)軸通過模塊化設(shè)計(jì)方法將高速高精度旋轉(zhuǎn)功能與刀具棒料自動(dòng)夾持功能集成為一個(gè)整體，采用直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)單元，無需傳動(dòng)環(huán)節(jié)，具有高速旋轉(zhuǎn)、防水密封、刀具棒料自動(dòng)夾持等功能和高精度、結(jié)構(gòu)緊湊、模塊化等技術(shù)特點(diǎn)，為加工精密刀具提供精密旋轉(zhuǎn)軸綜合優(yōu)化解決方案。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:它包括安裝座1、左端蓋2、右端蓋3、圓端蓋4、端內(nèi)蓋5、夾頭柄6、夾頭7、刀具8、端蓋定位銷9、安裝座定位銷10、氣管接頭11、電機(jī)線纜接頭12、軸承端蓋13、軸承外擋圈14、電機(jī)15、刀具棒料進(jìn)料管16、電機(jī)出線孔17、軸承18、軸承內(nèi)擋圈19、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件20、活塞柱21、導(dǎo)氣孔22、導(dǎo)氣環(huán)槽23、精密彈簧24、夾頭安裝環(huán)25，左端蓋2通過密封O形圈設(shè)置在安裝座I的一端，右端蓋3通過密封O形圈設(shè)置在安裝座I的另一端，右端蓋3的一端設(shè)置有圓端蓋4，圓端蓋4上設(shè)置有端內(nèi)蓋5，端內(nèi)蓋5上設(shè)置有夾頭柄6，夾頭7設(shè)置在夾頭柄6的前側(cè)，刀具8安裝在夾頭7內(nèi)，左端蓋2和右端蓋3上均設(shè)置有端蓋定位銷9，安裝座I上設(shè)置有安裝座定位銷10，氣管接頭11設(shè)置在安裝座I的一側(cè)面，且氣管接頭11與設(shè)置在安裝座I內(nèi)部的導(dǎo)氣孔22連接，電機(jī)線纜接頭12設(shè)置在安裝座I的一側(cè)面，并與設(shè)置在安裝座I內(nèi)部的電機(jī)出線孔17對應(yīng)連接，左端蓋2上設(shè)置有軸承端蓋13，軸承端蓋13的外側(cè)設(shè)置有軸承外擋圈14，軸承端蓋13的內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承18，軸承18的內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承內(nèi)擋圈19，安裝座I的內(nèi)部中間設(shè)置有刀具棒料進(jìn)料管16，刀具棒料進(jìn)料管16上套裝有電機(jī)15，電機(jī)15的轉(zhuǎn)子上設(shè)置有轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件20，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件20上設(shè)置有導(dǎo)氣環(huán)槽23，導(dǎo)氣環(huán)槽23上分布設(shè)置有數(shù)個(gè)導(dǎo)氣孔22，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件20形成的活塞腔內(nèi)設(shè)置有活塞柱21，活塞柱21與夾頭柄6之間設(shè)置有精密彈簧24，夾頭安裝環(huán)25設(shè)置圓端蓋4上。
[0005]本發(fā)明左右端蓋通過O形圈與安裝座I進(jìn)行連接密封，安裝時(shí)通過端蓋定位銷9進(jìn)行定位，確保安裝精度；電機(jī)15的定子通過固定螺釘直接固定在安裝座I的內(nèi)法蘭上，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件20再通過其固定螺釘直接固定在電機(jī)15的轉(zhuǎn)子上，中間無需傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，避免產(chǎn)生回轉(zhuǎn)間隙而影響傳動(dòng)精度；利用轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件20內(nèi)孔作為活塞腔，由安裝在安裝座I上的氣管接頭11向轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件20上的的導(dǎo)氣環(huán)槽23供應(yīng)具有一定壓力的壓縮空氣；壓縮空氣通過導(dǎo)氣環(huán)槽23上分布的導(dǎo)氣孔22通向活塞腔，壓縮空氣在活塞腔封閉空間內(nèi)將具有一定壓力，推動(dòng)活塞柱向活塞腔外運(yùn)動(dòng)?；钊?1通過外圈的兩個(gè)O形圈與活塞腔內(nèi)壁貼合，以保持活塞柱沿活塞腔中心向外運(yùn)動(dòng)；夾頭柄6通過安裝螺釘和精密彈簧24，直接連接在活塞柱21外端，且安裝螺釘中間穿過了圓端蓋4，并在安裝螺釘穿過圓端蓋4孔處安裝有導(dǎo)向銷，便于夾頭柄做伸縮運(yùn)動(dòng)；圓端蓋4直接固定在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件20外端，夾頭7通過精密螺紋安裝在與圓端蓋4固定連接的夾頭安裝環(huán)25中，夾頭安裝環(huán)25外圈與夾頭柄6內(nèi)圈有精密配合關(guān)系，在夾頭柄6做伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)同樣可起到導(dǎo)向左右。當(dāng)活塞柱21被向外退出活塞腔時(shí)，其將直接推動(dòng)夾頭柄6向外運(yùn)動(dòng)，活塞柱21與夾頭柄6中間的精密彈簧24將受壓縮；外端的夾頭7由于固定在圓端蓋4上的夾頭安裝環(huán)25中，而圓端蓋4被固定在具有活塞腔特征的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件20外端，因此夾頭7在夾頭柄6做伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)是不動(dòng)的，這樣，夾頭柄6向外運(yùn)動(dòng)到一定距尚將直接擠壓外部的夾頭7,而夾頭7外端做向心收縮，最終夾緊穿過其中的刀具棒料。當(dāng)電機(jī)15帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，則轉(zhuǎn)子將直接帶動(dòng)夾頭柄6、圓端蓋
4、夾頭7、刀具棒料旋轉(zhuǎn)，為刀具8在加工過程提供圓周方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；當(dāng)關(guān)閉外部氣路，則活塞腔中瞬間無向外的推力作用，在活塞柱21向外運(yùn)動(dòng)過程中受壓精密彈簧24將依靠恢復(fù)力將活塞柱21推回到活塞腔中，從帶動(dòng)夾頭柄6向后退，外端夾頭7同樣將恢復(fù)自然狀態(tài)，松開刀具棒料；為了給內(nèi)部氣路和活塞腔形成封閉腔體，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件20、活塞柱21內(nèi)外部均安裝有O形密封圈。通過上述方式，實(shí)現(xiàn)了刀具棒料的自動(dòng)夾緊和松開動(dòng)作，且將旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)功能與刀具棒料自動(dòng)夾持功能集成為一體，結(jié)構(gòu)緊湊，外形小巧，方便靈活應(yīng)用；為了便于內(nèi)部氣路密封，且滿足旋轉(zhuǎn)軸在刀具濕切加工環(huán)境下工作，在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部安裝有刀具棒料進(jìn)料管16，該刀具棒料進(jìn)料管16 —端通過安裝在端蓋上的軸承18支撐，軸承18通過內(nèi)、外擋圈固定，另一端通過與活塞柱21內(nèi)孔配合，該刀具棒料進(jìn)料管16可隨刀具棒料一起旋轉(zhuǎn)。通過上述方式，即實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部氣路的完全密封，也避免因在濕切環(huán)境下水霧由刀具棒料進(jìn)料管進(jìn)入旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部，造成內(nèi)部被污染而導(dǎo)致最終報(bào)廢。
[0006]本發(fā)明能解決國內(nèi)刀具磨床研發(fā)企業(yè)精密旋轉(zhuǎn)軸長期依賴進(jìn)口，且進(jìn)口旋轉(zhuǎn)軸大多采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)等技術(shù)，存在運(yùn)動(dòng)速度較慢、傳動(dòng)環(huán)節(jié)存在回轉(zhuǎn)間隙等技術(shù)問題。該旋轉(zhuǎn)軸通過模塊化設(shè)計(jì)方法將高速高精度旋轉(zhuǎn)功能與刀具棒料自動(dòng)夾持功能集成為一個(gè)整體，采用直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)單元，無需傳動(dòng)環(huán)節(jié)，具有高速旋轉(zhuǎn)、防水密封、刀具棒料自動(dòng)夾持等功能和高精度、結(jié)構(gòu)緊湊、模塊化等技術(shù)特點(diǎn)，為加工精密刀具提供精密旋轉(zhuǎn)軸綜合優(yōu)化解決方案。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0007]圖1是本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是圖1的后視圖；
[0009]圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0010]參看圖1-圖3，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它包括安裝座1、左端蓋2、右端蓋3、圓端蓋4、端內(nèi)蓋5、夾頭柄6、夾頭7、刀具8、端蓋定位銷9、安裝座定位銷10、氣管接頭11、電機(jī)線纜接頭12、軸承端蓋13、軸承外擋圈14、電機(jī)15、刀具棒料進(jìn)料管16、電機(jī)出線孔17、軸承18、軸承內(nèi)擋圈19、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件20、活塞柱21、導(dǎo)氣孔22、導(dǎo)氣環(huán)槽23、精密彈簧24、夾頭安裝環(huán)25，左端蓋2通過密封O形圈設(shè)置在安裝座I的一端，右端蓋3通過密封O形圈設(shè)置在安裝座I的另一端，右端蓋3的一端設(shè)置有圓端蓋4，圓端蓋4上設(shè)置有端內(nèi)蓋5，端內(nèi)蓋5上設(shè)置有夾頭柄6，夾頭7設(shè)置在夾頭柄6的前側(cè)，刀具8安裝在夾頭7內(nèi)，左端蓋2和右端蓋3上均設(shè)置有端蓋定位銷9，安裝座I上設(shè)置有安裝座定位銷10，氣管接頭11設(shè)置在安裝座I的一側(cè)面，且氣管接頭11與設(shè)置在安裝座I內(nèi)部的導(dǎo)氣孔22連接，電機(jī)線纜接頭12設(shè)置在安裝座I的一側(cè)面，并與設(shè)置在安裝座I內(nèi)部的電機(jī)出線孔17對應(yīng)連接，左端蓋2上設(shè)置有軸承端蓋13，軸承端蓋13的外側(cè)設(shè)置有軸承外擋圈14，軸承端蓋13的內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承18，軸承18的內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承內(nèi)擋圈19，安裝座I的內(nèi)部中間設(shè)置有刀具棒料進(jìn)料管16，刀具棒料進(jìn)料管16上套裝有電機(jī)15，電機(jī)15的轉(zhuǎn)子上設(shè)置有轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件20，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件20上設(shè)置有導(dǎo)氣環(huán)槽23，導(dǎo)氣環(huán)槽23上分布設(shè)置有數(shù)個(gè)導(dǎo)氣孔22，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件20形成的活塞腔內(nèi)設(shè)置有活塞柱21，活塞柱21與夾頭柄6之間設(shè)置有精密彈簧24，夾頭安裝環(huán)25設(shè)置圓端蓋4上。
[0011]本【具體實(shí)施方式】左右端蓋通過O形圈與安裝座I進(jìn)行連接密封，安裝時(shí)通過端蓋定位銷9進(jìn)行定位,確保安裝精度；電機(jī)15的定子通過固定螺釘直接固定在安裝座I的內(nèi)法蘭上，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件20再通過其固定螺釘直接固定在電機(jī)15的轉(zhuǎn)子上，中間無需傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，避免產(chǎn)生回轉(zhuǎn)間隙而影響傳動(dòng)精度；利用轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件20內(nèi)孔作為活塞腔，由安裝在安裝座I上的氣管接頭11向轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件20上的的導(dǎo)氣環(huán)槽23供應(yīng)具有一定壓力的壓縮空氣；壓縮空氣通過導(dǎo)氣環(huán)槽23上分布的導(dǎo)氣孔22通向活塞腔，壓縮空氣在活塞腔封閉空間內(nèi)將具有一定壓力，推動(dòng)活塞柱向活塞腔外運(yùn)動(dòng)?；钊?1通過外圈的兩個(gè)O形圈與活塞腔內(nèi)壁貼合，以保持活塞柱沿活塞腔中心向外運(yùn)動(dòng)；夾頭柄6通過安裝螺釘和精密彈簧24，直接連接在活塞柱21外端，且安裝螺釘中間穿過了圓端蓋4，并在安裝螺釘穿過圓端蓋4孔處安裝有導(dǎo)向銷，便于夾頭柄做伸縮運(yùn)動(dòng)；圓端蓋4直接固定在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件20外端，夾頭7通過精密螺紋安裝在與圓端蓋4固定連接的夾頭安裝環(huán)25中，夾頭安裝環(huán)25外圈與夾頭柄6內(nèi)圈有精密配合關(guān)系，在夾頭柄6做伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)同樣可起到導(dǎo)向左右。當(dāng)活塞柱21被向外退出活塞腔時(shí)，其將直接推動(dòng)夾頭柄6向外運(yùn)動(dòng)，活塞柱21與夾頭柄6中間的精密彈簧24將受壓縮；外端的夾頭7由于固定在圓端蓋4上的夾頭安裝環(huán)25中，而圓端蓋4被固定在具有活塞腔特征的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件20外端，因此夾頭7在夾頭柄6做伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)是不動(dòng)的，這樣，夾頭柄6向外運(yùn)動(dòng)到一定距離將直接擠壓外部的夾頭7，而夾頭7外端做向心收縮，最終夾緊穿過其中的刀具棒料。當(dāng)電機(jī)15帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，則轉(zhuǎn)子將直接帶動(dòng)夾頭柄
6、圓端蓋4、夾頭7、刀具棒料旋轉(zhuǎn)，為刀具8在加工過程提供圓周方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；當(dāng)關(guān)閉外部氣路，則活塞腔中瞬間無向外的推力作用，在活塞柱21向外運(yùn)動(dòng)過程中受壓精密彈簧24將依靠恢復(fù)力將活塞柱21推回到活塞腔中，從帶動(dòng)夾頭柄6向后退，外端夾頭7同樣將恢復(fù)自然狀態(tài)，松開刀具棒料；為了給內(nèi)部氣路和活塞腔形成封閉腔體，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件20、活塞柱21內(nèi)外部均安裝有O形密封圈。通過上述方式，實(shí)現(xiàn)了刀具棒料的自動(dòng)夾緊和松開動(dòng)作，且將旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)功能與刀具棒料自動(dòng)夾持功能集成為一體，結(jié)構(gòu)緊湊，外形小巧，方便靈活應(yīng)用；為了便于內(nèi)部氣路密封，且滿足旋轉(zhuǎn)軸在刀具濕切加工環(huán)境下工作，在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部安裝有刀具棒料進(jìn)料管16，該刀具棒料進(jìn)料管16 —端通過安裝在端蓋上的軸承18支撐，軸承18通過內(nèi)、外擋圈固定，另一端通過與活塞柱21內(nèi)孔配合，該刀具棒料進(jìn)料管16可隨刀具棒料一起旋轉(zhuǎn)。通過上述方式，即實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部氣路的完全密封，也避免因在濕切環(huán)境下水霧由刀具棒料進(jìn)料管進(jìn)入旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部，造成內(nèi)部被污染而導(dǎo)致最終報(bào)廢。
[0012]本【具體實(shí)施方式】能解決國內(nèi)刀具磨床研發(fā)企業(yè)精密旋轉(zhuǎn)軸長期依賴進(jìn)口，且進(jìn)口旋轉(zhuǎn)軸大多采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)等技術(shù)，存在運(yùn)動(dòng)速度較慢、傳動(dòng)環(huán)節(jié)存在回轉(zhuǎn)間隙等技術(shù)問題。該旋轉(zhuǎn)軸通過模塊化設(shè)計(jì)方法將高速高精度旋轉(zhuǎn)功能與刀具棒料自動(dòng)夾持功能集成為一個(gè)整體，采用直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)單元，無需傳動(dòng)環(huán)節(jié)，具有高速旋轉(zhuǎn)、防水密封、刀具棒料自動(dòng)夾持等功能和高精度、結(jié)構(gòu)緊湊、模塊化等技術(shù)特點(diǎn)，為加工精密刀具提供精密旋轉(zhuǎn)軸綜合優(yōu)化解決方案。
【權(quán)利要求】
1.一種刀具磨床用精密旋轉(zhuǎn)軸，其特征在于它包括安裝座(I)、左端蓋(2)、右端蓋(3)、圓端蓋(4)、端內(nèi)蓋(5)、夾頭柄(6)、夾頭(7)、刀具(8)、端蓋定位銷(9)、安裝座定位銷(10)、氣管接頭(11)、電機(jī)線纜接頭(12)、軸承端蓋(13)、軸承外擋圈(14)、電機(jī)(15)、刀具棒料進(jìn)料管(16)、電機(jī)出線孔(17)、軸承(18)、軸承內(nèi)擋圈(19)、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件(20)、活塞柱(21)、導(dǎo)氣孔(22)、導(dǎo)氣環(huán)槽(23)、精密彈簧(24)、夾頭安裝環(huán)(25)，左端蓋(2)通過密封O形圈設(shè)置在安裝座(I)的一端，右端蓋(3)通過密封O形圈設(shè)置在安裝座(I)的另一端，右端蓋(3)的一端設(shè)置有圓端蓋(4)，圓端蓋(4)上設(shè)置有端內(nèi)蓋(5)，端內(nèi)蓋(5)上設(shè)置有夾頭柄(6)，夾頭(7)設(shè)置在夾頭柄(6)的前側(cè)，刀具⑶安裝在夾頭(7)內(nèi)，左端蓋(2)和右端蓋(3)上均設(shè)置有端蓋定位銷(9)，安裝座(I)上設(shè)置有安裝座定位銷(10)，氣管接頭(11)設(shè)置在安裝座(I)的一側(cè)面，且氣管接頭(11)與設(shè)置在安裝座(I)內(nèi)部的導(dǎo)氣孔(22)連接，電機(jī)線纜接頭(12)設(shè)置在安裝座(I)的一側(cè)面，并與設(shè)置在安裝座(I)內(nèi)部的電機(jī)出線孔(17)對應(yīng)連接，左端蓋(2)上設(shè)置有軸承端蓋(13)，軸承端蓋(13)的外側(cè)設(shè)置有軸承外擋圈(14)，軸承端蓋(13)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承(18)，軸承(18)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承內(nèi)擋圈(19)，安裝座(I)的內(nèi)部中間設(shè)置有刀具棒料進(jìn)料管(16)，刀具棒料進(jìn)料管(16)上套裝有電機(jī)(15)，電機(jī)(15)的轉(zhuǎn)子上設(shè)置有轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件(20)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件(20)上設(shè)置有導(dǎo)氣環(huán)槽(23)，導(dǎo)氣環(huán)槽(23)上分布設(shè)置有數(shù)個(gè)導(dǎo)氣孔(22)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件(20)形成的活塞腔內(nèi)設(shè)置有活塞柱(21)，活塞柱(21)與夾頭柄(6)之間設(shè)置有精密彈簧(24)，夾頭安裝環(huán)(25)設(shè)置圓端蓋(4)上。
【文檔編號】B24B3/00GK103846746SQ201210509280
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】崔華 申請人:昆山允可精密工業(yè)技術(shù)有限公司