一種鋁板的鍛造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁板的鍛造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種:大晶粒:由于始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落人臨界變形區(qū)引起的。鋁合金變形程度過大，形成織構(gòu)；高溫合金變形溫度過低，形成混合變形組織時也可能引起粗大晶粒。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。晶粒不均勻:是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區(qū)域的變形程度落人臨界變形區(qū)，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠某志眯阅堋⑵谛阅苊黠@下降。冷硬現(xiàn)象:變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化(硬化)，從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。裂紋:裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力最大、厚度最薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部有微裂紋、或坯料內(nèi)存在組織缺陷，或熱加工溫度不當(dāng)使材料塑性降低，或變形速度過快、變形程度過大，超過材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。龜裂:龜裂是在鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。鑒于現(xiàn)有的鋁板鍛造工藝不夠合理，常常導(dǎo)致生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)以上問題，急需優(yōu)化改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)中存在不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁板的鍛造工藝，其工藝合理，能提高鋁板綜合性能，減少缺陷產(chǎn)生。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
一種鋁板的鍛造工藝，其特征在于，其工藝包括以下步驟:
(1)下料:采用砂輪切割機(jī)下料，車端面，倒圓角R5；
(2)加熱:采用電爐加熱，爐溫450±10°C，加熱保溫時間120-150min；
(3)模鍛:模鍛設(shè)備為6300kN摩擦壓力機(jī)，首先在鍛模的鐓粗臺上將坯料壓扁至H=24mm,再在型槽內(nèi)平放料進(jìn)行模鍛，并欠壓2?3mm ;
(4)加熱:爐溫450±10°C，加熱保溫時間為30min第二火；
(5)模鍛:鍛壓至尺寸公差范圍內(nèi)；
(6)加熱:爐溫450±10°C，加熱保溫時間為10?15min；
(7)熱切邊。
[0005]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:本發(fā)明的一種鋁板的鍛造工藝，其工藝合理，能提聞?wù)邪寰C合性能，減少缺陷廣生。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
一種鋁板的鍛造工藝，其工藝包括以下步驟:
(1)下料:采用砂輪切割機(jī)下料，車端面，倒圓角R5；
(2)加熱:采用電爐加熱，爐溫450±10°C，加熱保溫時間120-150min；
(3)模鍛:模鍛設(shè)備為6300kN摩擦壓力機(jī)，首先在鍛模的鐓粗臺上將坯料壓扁至H=24mm,再在型槽內(nèi)平放料進(jìn)行模鍛，并欠壓2?3mm ;
(4)加熱:爐溫450±10°C，加熱保溫時間為30min第二火；
(5)模鍛:鍛壓至尺寸公差范圍內(nèi)；
(6)加熱:爐溫450±10°C，加熱保溫時間為10?15min；
(7)熱切邊。
[0007]本發(fā)明的一種鋁板的鍛造工藝，其工藝合理，能提高鋁板綜合性能，減少缺陷產(chǎn)生。
[0008]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁板的鍛造工藝，其特征在于，其工藝包括以下步驟: (1)下料:采用砂輪切割機(jī)下料，車端面，倒圓角R5； (2)加熱:采用電爐加熱，爐溫450±10°C，加熱保溫時間120-150min； (3)模鍛:模鍛設(shè)備為6300kN摩擦壓力機(jī)，首先在鍛模的鐓粗臺上將坯料壓扁至H=24mm,再在型槽內(nèi)平放料進(jìn)行模鍛，并欠壓2?3mm ; (4)加熱:爐溫450±10°C，加熱保溫時間為30min第二火； (5)模鍛:鍛壓至尺寸公差范圍內(nèi)； (6)加熱:爐溫450±10°C，加熱保溫時間為10?15min； (7)熱切邊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁板的鍛造工藝，其特征在于，其工藝包括以下步驟：（1）下料；（2）加熱；（3）模鍛；（4）加熱；（5）模鍛；（6）加熱；(7)熱切邊。本發(fā)明的一種鋁板的鍛造工藝，其工藝合理，能提高鋁板綜合性能，減少缺陷產(chǎn)生。
【IPC分類】C22F1/04
【公開號】CN105714218
【申請?zhí)枴緾N201410723814
【發(fā)明人】銀琦
【申請人】重慶旭新悅數(shù)控機(jī)械有限公司