一種抗扭軸件的熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)中使用的熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的工業(yè)生產(chǎn)中，很多設(shè)備都需要用到軸件作為傳動(dòng)裝置，但細(xì)長(zhǎng)的軸件在使用的過(guò)程中，如果突然加大旋轉(zhuǎn)的速度，或者使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就很容易導(dǎo)致軸件的旋轉(zhuǎn)斷裂，而且軸件通常都安裝在設(shè)備的內(nèi)部，不容易更換，因此，怎樣使軸件的強(qiáng)度更高，是人們需要急待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明對(duì)以上問(wèn)題的提出，而研究設(shè)計(jì)一種熱處理工藝，用以解決現(xiàn)有的熱處理工藝熱處理生產(chǎn)的軸件，強(qiáng)度達(dá)不到日常生產(chǎn)的需要的缺點(diǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下:
[0004]一種抗扭軸件的熱處理工藝，其特征在于包括以下工藝步驟:
[0005](I)預(yù)熱處理:將所述軸件伸入保溫爐中，保溫爐的溫度為450°C -500°C，進(jìn)給速度為1.5米每小時(shí)；
[0006](2)熱處理:將所述軸件伸入加熱爐中，加熱爐的溫度為850°C -900°C，進(jìn)給速度為2米每5小時(shí)；
[0007](3)淬火:將所述軸件伸入淬火筒中，淬火筒內(nèi)不斷噴射出淬火油，淬火筒長(zhǎng)6米，進(jìn)給速度為I米每3小時(shí)；取出軸件，空冷至室溫；
[0008](4)回火處理:將所述軸件伸入回火爐中，回火爐的溫度為350°C -400°C，進(jìn)給速度為2米每7小時(shí)，取出軸件風(fēng)冷至室溫。
[0009]所述軸件在上述步驟(4)淬火中噴射的淬火油還可以是鹽水。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、本發(fā)明所述的熱處理工藝，加強(qiáng)了處理后軸件的強(qiáng)度，是軸件的抗扭轉(zhuǎn)力能力增加；
[0012]2、本發(fā)明所述的熱處理工藝為全自動(dòng)化快速熱處理。
[0013]本發(fā)明具有簡(jiǎn)單易行，可用于工業(yè)批量生產(chǎn)，適于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的需要，具有較高的工程應(yīng)用價(jià)值，其投入市場(chǎng)必將產(chǎn)生顯著地社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗扭軸件的熱處理工藝，其特征在于包括以下工藝步驟:(1)預(yù)熱處理:將所述軸件伸入保溫爐中，保溫爐的溫度為450°c-500°c，進(jìn)給速度為1.5米每小時(shí)； (2)熱處理:將所述軸件伸入加熱爐中，加熱爐的溫度為850°C-900°C，進(jìn)給速度為2米每5小時(shí)； (3)淬火:將所述軸件伸入淬火筒中，淬火筒內(nèi)不斷噴射出淬火油，淬火筒長(zhǎng)6米，進(jìn)給速度為I米每3小時(shí)；取出軸件，空冷至室溫； (4)回火處理:將所述軸件伸入回火爐中，回火爐的溫度為350°C-400°C，進(jìn)給速度為2米每7小時(shí)，取出軸件風(fēng)冷至室溫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗扭軸件的熱處理工藝，其特征在于:所述軸件在上述步驟(4)淬火中噴射的淬火油還可以是鹽水。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗扭軸件的熱處理工藝，其特征在于包括以下工藝步驟：(1)預(yù)熱處理：將所述軸件伸入保溫爐中，保溫爐的溫度為450℃-500℃，進(jìn)給速度為1.5米每小時(shí)；(2)熱處理：將所述軸件伸入加熱爐中，加熱爐的溫度為850℃-900℃，進(jìn)給速度為2米每5小時(shí)；(3)淬火：將所述軸件伸入淬火筒中，淬火筒內(nèi)不斷噴射出淬火油；(4)回火處理：將所述軸件伸入回火爐中，回火爐的溫度為350℃-400℃，進(jìn)給速度為2米每7小時(shí)，取出軸件風(fēng)冷至室溫。本發(fā)明所述的熱處理工藝使熱處理后的軸件韌性提高，旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，抗扭力增強(qiáng)，是一種工業(yè)中使用的熱處理工藝。
【IPC分類】C21D9/28, C21D1/18
【公開號(hào)】CN105714032
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410740455
【發(fā)明人】秦海鵬
【申請(qǐng)人】青島泰威機(jī)床有限公司