本發(fā)明涉及一種機械鑄造工藝，具體涉及一中汽油機活塞的壓鑄工藝。

背景技術：

隨著科技進步，汽油發(fā)動機技術的不斷發(fā)展，對于高質量、高強度以及剛性強的汽油機活塞有了越來越高的要求。因此，目前現有的壓鑄工藝不能完全滿足市場需求。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種汽油機活塞的壓鑄工藝。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現：

一種汽油機活塞的壓鑄工藝，包括工藝設計，所述壓鑄工藝還包括以下步驟：

①裝好包括定模和動模的模具；

②采用耐熱鋼制成容納在活塞內腔內的異型鑲塊；

③將異型鑲塊放入鑄造模具內并固定；

④在模具合模后、澆注前對模具型腔充填惰性氣體；

⑤將液態(tài)金屬在0.12～0.15Mpa、680～720℃溫度下倒入模具并凝固成型；

⑥將成型的活塞依次進行清砂、檢驗、熱處理、清理打磨拋丸、二次檢驗以及入庫。

進一步地，步驟①中所述的模具連接有冷卻系統(tǒng)。

進一步地，在步驟④中，所述惰性氣體的壓力為0.4～0.5Mpa，保護時間6～ 7秒。

進一步地，在步驟⑤中，加壓速度為40mm/s，當壓力達到所述壓力下后，所倒入的液態(tài)金屬結晶凝固。

本發(fā)明提供了一種汽油機活塞的壓鑄工藝，其主要具有的有益效果為：該壓鑄工藝可進一步提高活塞的鑄造質量，產品的合格率高，并且所鑄造的件兒具有強度高以及剛性強的優(yōu)點。

具體實施方式

本發(fā)明實施例所述的一種汽油機活塞的壓鑄工藝，下面以具體實驗案例為例來說明具體實施方式，應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種汽油機活塞的壓鑄工藝，包括工藝設計等傳統(tǒng)的常規(guī)步驟，其還包括以下步驟：①裝好包括定模和動模的模具；所述的模具優(yōu)選連接有冷卻系統(tǒng)；②采用耐熱鋼制成容納在活塞內腔內的異型鑲塊；所述異型鑲塊包括基礎芯、一對相對設置的蓋板芯和一對砂芯；將砂芯按一定順序放置在基礎芯上，將蓋板芯蓋合在砂芯上，砂芯位于基礎芯與蓋板芯之間，砂芯與基礎芯之間、砂芯與蓋板芯之間形成鑄件的型腔；、在基礎芯、蓋板芯或基礎芯、砂芯、蓋板芯兩側成形一個緊固砂芯，緊固砂芯將基礎芯、蓋板芯或基礎芯、砂芯、蓋板芯連接成一個整體砂芯。③將異型鑲塊放入鑄造模具內并固定；④在模具合模后、澆注前對模具型腔充填惰性氣體；所述惰性氣體的壓力為0.4～0.5Mpa，保護時間6～7秒。⑤將液態(tài)金屬在0.12～0.15Mpa、680～720℃溫度下倒入模具并凝固成型；加壓速度為40mm/s，當壓力達到所述壓力下后，所倒入的液態(tài)金屬結晶凝固。⑥將成型的活塞依次進行清砂、檢驗、熱處理、清理打磨拋丸、 二次檢驗以及入庫。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下所作的有關本發(fā)明的任何修飾或變更，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。